国电肇庆大旺热电联产（2×300MW级）工程1#2#冷却塔筒壁工程作业指导书
搭接,环向钢筋大于Φ20的采用机械连接或焊接、小于Φ20的采用绑扎搭接,搭接长度42d（d为钢筋直径），接头位置应相互错开不小于65d。钢筋接头面积允许百分率：水平钢筋为25%，竖向钢筋增减于跨中（每两对人字柱之间），同时严格注意钢筋接头面积百分率不大于33%。钢筋绑扎接头位置必须绑扎三道铁丝，两边各一根、中部一根，钢筋排放及绑扎必须确保间距均匀，必须划线绑扎，绑扎点按梅花形布置，同时注意筒壁内、外侧环向钢筋应分别放在子午向钢筋外侧。
2、塔筒内外层钢筋间设置：壁厚大于180mm,拉筋为Φ14@700×1290；壁厚为180mm,拉筋为Φ6@700×1290。施工时必须与子午向和环向钢筋绑扎牢固，以保证钢筋保护层及断面计算厚度并防止因大风或人摇动而破坏钢筋与混凝土的粘结。钢筋制作：子午向钢筋下料长度，应按照设计施工图中“技术指示图表”和现场情况进行下料，环向钢筋下料前要求按图放大样，用弯曲机械在加工车间弯出曲率后使用（指Φ20及其以上钢筋）。变换子午向钢筋的直径或根数时，应在筒壁的全圆周内按设计图纸钢筋要求变换。
3、为防止钢筋在浇筑砼过程中移位，可设置临时支撑，另外在模板上口1300~1500mm处，绑扎两道环向筋，且与内操作台用支撑相连，支撑间距每500mm一道，以保证位置准确。为控制保护层厚度，每平方上、下配有井字形铅丝的砂浆垫块设置不少于两块。
4.4.2、模板工程
钢筋砼双曲线自然通风冷却塔采用悬挂式三角架模板系统。
1、悬挂式三角脚手架由立杆、水平杆、斜杆、花兰螺丝调节杆、连接杆、栏杆、吊篮及安全网等组成，每两块模板间安装一个三角架，每组三角架由两个对拉螺栓与模板一起固定，各层三角架应错开布置。其系统浇筑筒壁砼时，它具有设备简单，操作方便，安全可靠，施工质量好，容易保证筒壁几何尺寸等特点。悬挂式三角架：它即是专用模板的固定支架，又是各工种人员操作及材料水平运输平台的承重架，三角架和模板是用φ14对拉螺栓穿过模板预留孔（φ22）及模板内空心预制砼垫块连接成共同工作的整体。砼垫块的厚度控制筒壁每一模的厚度，三角架模板系统配置三层，每层1300mm高，循环交替翻升，直至刚性环底。专用悬挂式三角架模板系统制作及施工：模板制作参照“组合钢模板施工手册”中冷却塔专用模板要求加工，模板宽度为1000mm，高度为1300mm，为新制模板。板面材料用冷轧板，板肋，凸棱、凸鼓等做法与一般模板相同；其不同之处是钢模板一侧肋外伸出60mm，上下部采用阴阳出钢板±15mm，伸出的钢板是为了两板间上下左右相互搭接和联结紧密，保证浇筑砼时不漏浆的钢模板体系（见模板图）。
2、模板拆除：施工人员站于内、外吊篮上，拆除翻模体系最下一层三角框架、模板，人工用Ф20白棕绳，一端带圆8钢筋弯钩吊运至作业面，清理模板（严格按模板清理规定），模板表面均匀涂刷脱模剂，脱模剂涂刷量适度，不允许流淌。模板拆除时若出现个别模板翘曲，应进行校正或更换，绝不允许将变形较大模板继续使用。模板支设时先支内模，喉部以上先支外模，每个竖向拼缝用两个插销连接，横向拼缝用2～3个螺栓连接。内模临时固定用内斜撑杆，固定前进行半径初拉。组装内操作架（包括三角架、环向连接钢管，穿Ф18对拉螺杆、素砼套筒。在本节钢筋绑扎完毕后，用高压气泵冲施工缝，将施工缝凹槽内及施工缝表面清理干净，封外模（同内模）组装外操作架（包括三角架、环向连接钢管，紧固Ф14对拉螺杆，并进行半径校核，半径校核用钢尺拉150N力（弹簧秤），确保筒壁曲线。操作架组
11
国电肇庆大旺热电联产（2×300MW级）工程1#2#冷却塔筒壁工程作业指导书
装时，必须将三角框架上调节半径的斜撑杆所用M12螺栓，三角框架下口与角钢的连接螺栓M12，环向钢管与三角框架连接：采用M12螺栓与蝶形扣件将环向钢管连接；必须上紧，确保翻模体系之间的刚度及环向刚度，确保砼浇筑过程中不产生变形。模板支设完成后，将下层施工面脚手板翻至施工作业面，并注意将脚手板全部钩挂于钢管上，注意脚手板必须铺平、铺稳。完善栏杆、围栏，并将安全网挑撑移至作业面，兜底安全网提升一节，上下均按组装时钩挂严密，兜底安全网组装时缝合封闭，随着筒壁周长的缩小逐步拆减，涂料涂刷完毕后，将内外吊栏提升钩挂于第二节上，并将吊栏内脚手板恢复完好。（标准节三角架组装图见后附图）
3、筒壁直径变化是用调整模板块数，调整搭缝宽度等办法解决。对于上下模板的竖直缝应错开放置，利用翻模前先对整圈外模上利用长为1000mm木条在下层模板中心上进行画分，再用1000×1300mm钢模板分几部分安好；不足一块时根椐宽度的空隙采用自制木模板，同时调整模板间搭缝宽度，直至达到质量控制标准为止。在筒身上口处放置于壁厚相等的木方，确保因对拉等原因影响的筒壁厚度，在浇筑混凝土时必须取出。
4、由于冷却塔的筒壁内外表面是由双曲线构成的，因此各节高程曲率不同，在安装过程中，由各节斜杆、顶撑来调整，水平杆保持平整，以便走道上铺设专用脚手板。
5、第一节模板安装：由于在筒壁标高7.728m至8.188m间内壁有一道牛腿，故此在技术指示图表中第一节内模用镜面木模和钢管支撑，从第二节开始使用专用模板；第一节专用模板可利用原搭设的环形钢管脚手架进行支撑，第一节组装施工要点：
a、认真检查原搭设的环形钢管脚手架是否稳定，悬挂三脚架的下支点和专用模板下边沿应用水准仪找平。
b、外模板和三角架应以内模板为基础，内外模以子午线为轴线互相对称，以保证空心（ф22）预制砼垫块端部与内外模板顶齐压紧（加设海绵垫片）防止漏浆。空心（ф22）砼垫块预制应严格按照“施工技术指示图”中每节砼垫块制作，确保筒壁厚度，强度达到100%后方可使用；各节预制的砼块应标注尺寸（即标明第几模上垫块下垫块）按型号堆放，以防错乱。
6、模板安装前，应对施工缝采用功率高的吹风机及时清除缝内杂物、水泥浮浆，表面上的松动的砂石或疏松砼层；清除钢筋上的水泥浆。
7、对中装置及操作要点：
a.冷却塔筒壁几何尺寸的控制，以竖向中心轴线为基础来控制，为了保证整个施工过程中筒体形成一个符合设计要求的旋转体，使每层施工平面圆中心与设计中心重合，采用中心悬盘、线锤、钢卷尺、P5钢丝绳、0.5t倒链等组成的对中装置控制各层半径和标高。
b.中心悬盘通过十字对称架设的四套0.5t的紧线倒链来调整线锤对中，紧线倒链每次安装在第二节三角架水平杆上，线锤对中采用斜半径测量方法控制钢筋绑扎半径和支模半径。斜半径长R=Rc+Zc（Zc＝Za-Zb）。如果线锤对中时受风的影响，在塔底中点设置方形水箱，水箱上口设对中十字线或刻度盘；对中时，线锤悬空在水中，靠水的阻力控制线锤摆动。为保证半径尺寸准确，对测半径所用钢尺必须加拉力器。
Rn——本节内模上沿口半径。
2
2
12
国电肇庆大旺热电联产（2×300MW级）工程1#2#冷却塔筒壁工程作业指导书
Za——本节内模上沿口标高。
Zb——悬挂盘标高，用悬盘标高，且悬盘上垂挂钢尺测定。 Zc——悬挂盘至本节的模上沿口高度。
8、筒壁拆模：其下节砼强度应大于6Mpa，方可拆模。拆模时，不得损坏砼表面，须采用木块垫在混凝土上拆模。
9、模板隔离剂选择，为了保证筒内壁涂刷防腐涂料的质量，模板不能使用带有油脂的隔离剂。 10、模板定型钢模板，型号为1000×1300,在筒身施工前，先按要求施工样板墙；合格后，进行筒身施工。
4.4.3筒身砼工程
1、筒壁采用C35W8抗渗砼，水泥应采用铝酸三钙含量低于5%的普通硅酸盐水泥，强度等级不低于42.5级，水灰比小于0.50（一般为0.4～0.5），注意砼内不得掺用氯盐。
2、运输及布料方法：筒身砼浇筑采用塔吊和料斗垂直运输浇筑。但在第6节以下部分砼垂直运输依靠汽车泵完成。第7节以上，罐车送至现场，放料于料斗内，用塔吊与料斗运输至浇筑地点。筒壁砼浇筑要求从一点开始，然后向两相反方向同时进行，最后闭合于一点。筒壁砼浇筑方法：分层拉坡连续进行，振捣用插入式振动棒振捣，必须严格按振动棒操作方法进行操作，不得过振、漏振、少振，插棒的间距必须不大于400mm,塔吊在吊运时严格控制时间使得两边进行连续浇筑，避免在同一节砼中出现纵向冷缝。 3、砼浇筑起点从上料处开始，施工人员由一点背向前斜坡推进浇筑振捣密实，最后一点封闭。砼振捣是一道极为重要的工序，经过二次振捣的砼可以获得高度密度，并增强抗渗能力，既有益于抗渗又有抗温差应力，避免或减少温差裂缝。
4、振捣砼应快插慢拔，注意插匀、插全，并掌握好振捣时间，重点注意布料周围、钢筋模板等部位，同时控制浇筑每层高度不大于50cm。为了使上、下层砼结合整体良好，振动棒应插入下层砼内深度不小于50mm。在砼浇筑过程中，运用“二次振捣法”，以增强砼的密度性和抗拉能力。砼振捣范围应以两档工人操作汇合点为基准线，各自向左右延伸1000mm，这样可加强两作业小组汇合处的砼振捣，有效地防止漏振发生。筒壁施工只准许在上、下两节模板接搓处留环向水平施工缝，施工缝表面用木抹子压实打磨成毛面，筒壁中心用事先浸透过的木条压成凹槽，凹槽宽度为壁厚的三分之一。
5、浇筑前，对模板湿润后，采用塔吊吊运入模。为防止砼翻出模外，在内模板上口装一移动的挡板，随浇灌随移；且注意放料时料斗处于静止状态下，出料口对准筒壁中，而且放料不宜放快，防止料斗移动或个别部位入料过多，使砼洒落污染筒壁。浇筑砼过程中应随时对钢筋进行整理。浇筑时，注意筒壁每模砼应平于模板上口，以便安装上层模板以及控制好模板的标高与提高水平施工缝的平整度、美观性，严禁出现个别部位标高过低现象。
6、砼振捣采用高频率插入式振捣器，严格按操作要求振捣，严禁振动棒接触埋件、模板、钢筋进行振捣。浇筑各节筒壁砼时，其下环向筒壁砼强度不小于2Mpa。
7、为了强化砼施工过程中的安全、质量管理，有关人员都要认真负责，严格按施工组织设计的规定和要求，搞好安全、质量管理，坚决杜绝违反工艺标准、安全规定的现象，对违章操作且不听劝阻者，要果断地停其工作，另派人接其岗位。
13
国电肇庆大旺热电联产（2×300MW级）工程1#2#冷却塔筒壁工程作业指导书
4.5、螺栓孔封堵施工
1、模板拆除后，应及时用石棉水泥将螺栓孔填密实，严防孔洞渗水，石棉水泥配合比为水：石棉：水泥=1：3：7。石棉水泥随用随拌，拌合要均匀，水量控制根据气温适量增减，稠度以“手捏成团，落地散开”为宜。
2、堵洞操作要点
a、清理孔洞口毛边碎块，撕除套管两端头的海绵垫圈。
b、一人在筒壁内侧，一人在筒壁外侧，用特制的加料斗和冲杆把孔内填料冲击密实，每次填料要适量，切勿过量，谨防冲击不实。
c、石棉水泥填堵至砼面20mm，用l：2水泥砂浆压实抹光。
3、选派有责任心的专门管理人员负责堵洞工作，并记录专项施工记录，记录堵洞人员、部位、时间和气候。
4、应挑选责任心强，有一定经验的工人承担堵洞任务，人员要固定，不得中途换人。 4.6、筒身内壁防水防腐涂料施工 4.6.1、施工顺序
筒壁施工完—→筒壁螺栓孔堵塞—→筒壁的清理、修补—→筒身防腐涂料 4.6.2、施工工艺
4.6.2.1 、面层处理及要求
（1） 将筒壁所有的螺栓孔堵塞完毕，彻底清扫灰尘及油污等。
（2） 涂装施工前，基层应经甲方、监理方等组织验收，确定已除去所有油、灰、脂、污垢和其它外部附着物后才能正式进行涂装施工，以保证涂装质量和使用寿命。 4.6.2.2 、涂装施工工艺、方法、技术要求 （1） 涂装方法：
一底为批刮，二面为滚涂或喷涂，并综合实际施工条件。 （2） 涂装过程注意事项
1) 通风筒内壁涂刷高分子聚合物冷却塔专用防水涂料，施工工艺为：一底二面，涂层厚度＞150μm；
防水涂料应具备优良的耐酸、耐碱、耐盐、耐水、耐候性、无毒无污染，与基层之间具有优良的附着力，必须保证产品质量合格。
2) 涂装时须注意复涂时间间隔，后道漆必须在前一道漆实干后方可涂装。涂装前需检查上道漆上是否
干净、干燥。
3) 不要将以前剩余的混合后产品与新混合的产品再次混合使用。
4) 干膜厚度设计为大于130μm，根据使用说明进行涂刷底漆一道、面漆一道即可。实际涂刷遍数根据
现场实际进行调整满足设计厚度要求。
5) 每道漆实干后须检查干膜厚度，每500m2随机抽检10处，每处1m2，每平方米随机检测10个点；每
点最小厚度不得小于设计厚度的80%，测得平均干膜厚度与设计干膜厚度的误差应控制在设计干膜厚度的±5%。
14
国电肇庆大旺热电联产（2×300MW级）工程1#2#冷却塔筒壁工程作业指导书
6) 防腐涂料施工与筒壁施工同步进行。内壁防腐涂料施工操作人员站在内吊挂脚手架上，操作应在堵
洞修整后进行，同时起到对砼的养生，施工方法与注意事项按产品说明书。 （3） 涂层质量要求
1） 漆膜与基材、漆膜之间附着牢固，不能剥离或脱落； 2） 各道漆膜干膜厚度达到设计要求； 3） 基面平整，不允许有凹凸不平的现象；
4） 无漏底、流挂、针孔等弊病，漆膜光洁丰满、颜色光泽均匀一致； 5） 整体效果协调、美观。
6） 涂装完毕后涂层需养护7天方可完全固化，固化前需注意对涂层的保护。 4.7、塔顶刚性环施工
1、刚性环支模及浇筑砼操作平台，利用暂不拆除的三节专用三角架，刚性环的底模搁置在最后一节专用模板和三角架上，三角架上搁置环向钢管两道（每道2根）与底模用碟形扣件连接，用中心找正器测出挑口半径并弹线，然后支设模板。模板复核、绑扎钢筋、钢筋隐蔽、浇筑砼，刚性环砼在振捣密实后，将塌落度小的砼拍压到其表面，用木抹子抹平，用铁抹子压光。在砼开始初凝时，再派粉刷工用木抹子打磨一遍，用铁抹子压光，然后覆盖保温材料，浇水养护。
2、模板及三角架的拆除
拆模顺序：先拆除挑口模板及支撑，分批用塔吊运至地面，安装好挑口栏杆；再拆除最后一模模板及刚性环引节模板、三角架及加强杆，搭设安全网；第三步拆除最下节三角架，堵孔刷防水涂料，将吊篮、安全网吊设在刚性环外栏杆和内侧加劲杆上；最后拆除中节三角架，边拆模边堵孔边刷防水涂料。各节三角架由施工井架对面一点作为拆除起点，背向而行，最后在施工井架处汇合拆完。拆除的所有构件均应吊放在刚性环上，及时分批吊运至地面，清理好后归类堆放。
3安全网和吊篮的拆除：操作人员应分两档站在刚性环上及吊篮上进行操作，先拆除内吊篮，后拆除外吊篮，同时拆除加劲杆。内吊篮系统的吊篮及脚手板、安全网均用绳索吊至刚性环上，运至地面，清理后归类堆放。
4.外吊篮拆除顺序
第一，用绳子在刚性环检修孔处，将吊篮挂钩绑吊好。
第二，再用第二根绳子由刚性环栏外侧放下吊住吊篮、放松第一根绳子，提升第二根绳子，将外吊篮翻过栏杆吊到刚性环上，吊篮捆好绳子提吊前，应先拆除安全网，操作人员各后退一节再拆除脚手板，均吊至刚性环上，拆下的刚性环上的构件应及时运至地面，按顺序逐个拆除。
第三，最后一块脚手板和两个吊篮拆除，用绳子按上述操作捆好，筒壁内侧操作人员爬上刚性环，外部操作人员用特制爬梯爬上刚性环，将最后一块脚手板及吊篮吊在刚性环上，运至地面。 4.8、外爬梯及预埋件施工
1、外爬梯及预埋件施工：筒壁施工时，严格按照设计图纸预埋暗榫。预埋暗榫时，根据设计定位尺寸在地面上放出爬梯中心线控制桩，暗榫埋设位置由专职测量人员根据控制桩在筒壁钢筋骨架上测出爬梯中心线确定，上下标高根据外模所在节次标高控制。暗榫成对预埋，将两个暗榫根据定位
15