国电肇庆大旺热电联产（2×300MW级）工程1#2#冷却塔筒壁工程作业指导书
尺寸用钢筋焊接连接固定在一起，固定时用两根Φ10钢筋与暗榫焊接做为锚筋，并与筒壁钢筋绑扎并焊接固定牢靠，暗榫内衬棉纱，防止砼进入暗榫内。 2、外爬梯加工安装：
外爬梯根据设计图纸及筒壁曲线实际情况，对爬梯平台，爬梯各标准节，支撑等配件进行实际核对计算后，充分考虑安装要求，翻样并进行加工。上塔顶爬梯所有构件中的焊接采用周边满焊，焊缝不得留有残渣，孔洞，焊接必须满足现行钢结构焊接规程的有关规定，加工完成后，须对构件进行认真检查，除锈并清理干净。对上塔爬梯及其配件进行防腐，刷底漆一道，面漆三倒。筒壁到顶后，从下至上逐节进行安装。爬梯安装利用塔顶刚性环入孔处预埋一个Φ25吊环，做为导向滑轮的固定点，在塔顶部挂一2t导向滑轮，垂直运输用一台1.5t卷扬机，下部2t导向滑轮固定于人字柱支墩部位（人支柱根部）；钢丝绳用Φ11，6×37+1规格单根通长，导向滑轮用2t导向滑轮，卷扬机布置在30m安全警戒区以外，固定必须牢靠，构件吊运必须设溜绳。安装从下至上逐节安装，先装人孔门处第一个平台，再往上依次装上塔爬梯，要求连接板必须连接牢固，连接螺栓必须上紧，且保证爬梯安装必须沿爬梯中心线，所有预埋件暗榫达到100%的使用率。爬梯安装完成后，再安装上塔扶梯及施工扶梯基础砼部分。 4.9、塔顶栏杆：
塔顶设内外两圈栏杆，栏杆立柱采用Φ33.5×4钢管，围栏用-100×4扁钢。刚性环挑沿及板墙施工时，将栏杆立柱预埋入砼内深度150㎜，栏杆钢管、扁钢及避雷针线应相互连接且采用焊接；各种材料的连接点处均采用焊接，焊条E4313，焊缝高度等于被连接构件的最小厚度，栏杆扶手安装顶面必须水平，严禁出现波浪式，且保证几何尺寸的准确性，焊接安装完毕后，外露部分除锈并进行防腐，涂刷防锈漆，底漆一道，面漆三道。 4.11、施工平臂塔吊，曲线电梯
施工平臂塔吊安装在冷却塔中间，距中央竖井墙边约2 m，一边与配水槽中线对齐，可以覆盖整个冷却塔施工区域。曲线电梯安装在出水口位置。施工平臂塔吊、曲线电梯的安装拆除方案另报。 4.12 中央竖井施工措施
放线：由专职测量工将中央竖井定位轴线测出，将竖井外边线、预留孔洞位置线放出。 4.12.1钢筋工程：
4.12.1.1中央竖井及压力进水沟轮廓线由质检部门验收合格后，钢筋由钢筋加工车间加工，拉至现场，分类堆放，并进行钢筋种类及所用部位标识。中央竖井底板一次绑扎完成（-2.3m），并将预留竖向插筋插入。底板浇筑后，板墙内外侧竖向钢筋与预留插筋绑扎连接，且一次到顶（遇孔洞断开），竖井环向钢筋分四次绑扎，第一次绑扎至▽3.4m包括两处圆弧，第二次绑扎至▽7.936m，第三次绑扎至▽12m包括走道平台及栏杆预埋钢板.
4.12.1.2竖井钢筋接头采用闪光对焊，同一截面接头不得超过50%，相临两根钢筋接头间距不小于1000㎜，钢筋绑扎点成梅花形布置，下层钢筋绑扎前铺垫素混凝土垫块，以确保钢筋保护层厚度，素混凝土垫块每平米不少于2块。钢筋绑扎要求划线绑扎，由一侧向另一侧逐步绑扎，确保钢筋绑扎错头。钢筋铺设时由两人或多人抬放，不得随意拖拉，以避免伤人或损伤止水带。板墙内外排钢筋设Φ12撑铁，间
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距500㎜，保证内外排钢筋间距，同时防止混凝土浇筑时钢筋倾斜，下部混凝土浇筑前，上部钢筋要绑扎3～4道水平筋连接插筋。竖井底部圆弧处钢筋绑扎时设Φ22马凳，间距1000㎜，详见附图。 4.12.2架子工程：
4.12.2.1脚手架搭设：脚手架采取竖井外侧搭设二排双孔架，二排立杆间距1500㎜，沿长度方向间距1500㎜，步距1500㎜。外侧架子仅为操作架，搭设高度14米。要求立杆竖直，横杆水平，扣件上紧上死。剪刀撑沿架子外侧面布置，横跨4排至5排立杆，严格按规范搭设。外操作架在压力沟方向留洞，为竖井与压力沟接口位置施工留工作面。内侧脚手架采用满堂脚手架，等第二段砼浇筑完毕开始搭设，架子内设剪刀撑确保架子受力后的稳定性。
4.12.2.2内外侧架子根据竖井砼分段高度分段搭设，每段搭设到施工层后，外侧双孔架靠内侧一孔满铺脚手板，并搭设高度不低于1.2米的围栏，脚手板要求用铁丝与脚手管捆绑牢固。施工人员沿外架子上所搭设爬梯上下，间距为300mm，施工料具及材料人工用棕绳通过定滑轮吊运至施工作业面，吊运时，必须捆绑牢靠。脚手架拆除要求：脚手架要求自上而下逐层拆除，外侧拆除下来的脚手管人工用吊绳放下，随拆随放。内侧满堂脚手架拆除一层后，再用溜绳集中放下，然后人工集中运走。严禁将脚手管或扣件向下抛掷。 4.12.3模板工程：
4.12.3.1中央竖井模板采用竹胶模板，局部不符合模数的采用木模配制，模板表面必须处理干净，确保模板表面平整，拼缝严密，模板要求错缝拼装，拼缝处加单面胶带，模板下口与底板接触部位在模板外侧用砂浆堵严密，防止砼浇筑时漏浆。竖井模板分五次支设，第一次支设到▽-2.3㎜，第二次支设到▽3.4m，第三次支设到▽7.936m，第四次支设到▽14m,板墙内外模板采用φ12对拉螺杆连接，间距600㎜，对拉螺杆中心焊接止水片（40×40×4）。
4．12.3.2模板支设前，其表面必须平整干净，内模必须均匀涂刷脱模剂。模板支设过程中，采用间距为700mm×700mm圆钢?14的对拉杆加固，两边双螺母套紧。在模板上钻孔时。其孔应不大于?16mm的，已防止漏浆。模板支设后，水平方向拉线调直，竖向挂线锤调整垂直度。模板拆除时，拆模应从上到下分片拆除，支架拆除后，对于大块模板应设支撑，防止坍塌。对于施工面较高的模板，拆除后，用溜绳放下。
4.12.3.3施工缝处理
根据施工蓝图，竖井与压力进水沟接口处留设一道伸缩缝，竖井钢筋绑扎完成后开始将止水带放置并加固牢靠，止水带加固采用定型钢筋。 4.12.4混凝土工程
4.12.4.1中央竖井混凝土标号为C30W8。钢筋绑扎完，模板支设加固自检后报质检部门验收，方可进行浇筑。混凝土由搅拌站集中供应。混凝土采用混凝土罐车运送。混凝土运至灌注地点时，抽查混凝土塌落度。拖式泵布料入模。混凝土浇筑前，将模板内的木屑、钢筋、钢丝头、碎混凝土垫块清扫干净，将模板内洒水润湿。
4.12.4.2混凝土采用泵车浇筑，分层浇筑，每层厚度200㎜～300㎜，机械振捣，要求布料时在浇筑300㎜时必须改换位置进行布料，振动棒使用：要求振点均匀，振捣密实，要做到“快插慢拔”，不得少振、
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漏振、过振，在振捣上一层时，应插入下层混凝土内50㎜左右，使两层之间的混凝土更好的结合。 振动棒使用时，振动棒距离模板不应大于振动棒作用半径的0.5倍，并不宜紧靠模板振动，且应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。浇筑混凝土时，应经常观察模板、支撑、钢筋、预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。竖井混凝土随模板支设高度分五次浇筑。中央竖井水平施工缝留设100×50㎜凹槽，凹槽必须留设连续，浇筑砼以前铺设膨胀止水条。下一节施工前，必须对施工缝表面凿毛并清理干净。在夏季施工应及时洒水养护，上部再加盖一层麻袋养护，定时洒水，保证麻袋处于湿润状态,混凝土养护期不少于7天。 4.13 航空障碍标志灯安装 4.13.1
冷却塔塔顶端+114.7m装设8个中光强航空障碍灯.障碍灯应满足以下要求:中光强障碍灯:应为
红色闪光灯,晚间运行.闪光频率应在20次/40min~40次/min之间,闪光的有效光强不少于2000cd(1+25％) 4.13.2 冷却塔航空障碍灯均采用光电控制,控制箱安装在循环水泵房,安装高度为1.5m,光电控制器安装在室外,距外3.5m处墙壁上,面向自然散光,并应避免灯光或阳光直射,防止雨水淋湿,电源由保安段供电, 4.13.3 每套障碍灯接地线应与标志平台可靠连接. 4.13.4 线路敷设
从光电控制箱引至信号标志平台的电缆沿爬梯,采用鞍形管卡固定,固定点间距不得大于1m
端头铠装部份应可靠接地, 敷设时应有防止电缆自身受拉措施 ,供电至航空障碍标志灯光电控制箱的电缆,应有不少于10m的长度直埋,埋设深度为0.8m。 4.13.5 4.13.6
控制箱采用膨胀螺栓安装,标志灯金属部份,均应涂防酸防锈油漆 施工时,照明装置的接地应符合(电力装置的接地设计规范)
4.14 避雷接地 4.14.1
避雷针制作与安装：
避雷针安装 1) 2) 3) 4)
所有金属部件必须镀锌，操作时注意保护镀锌层。
采用镀锌钢管制做针尖，为?57×3.5，针尖刷锡长度不得小于70mm.一个塔为12根。 避雷针应垂直安装牢固，垂直度允许偏差为3/1000。 焊接要求:清除药皮后刷防锈漆。
避雷针制作：
按设计要求对材料进行下料。制作时，先将钢管一端锯成锯齿形，用手锤收成锥形后，进行焊缝磨尖，涮漆，然后将另一端与中、下二节钢管找直，焊好。
4.14.2 Φ16避雷针引下线全线不得断开并以暗线敷设，引下线的接头均为焊接，其搭接长度不应小于150mm,经过人字支柱时与其预埋的Φ16钢筋定位焊接。塔顶避雷针与栏杆连接处的防锈处理与栏杆相同。 4.14.3 避雷针安装：
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先沿圆周将避雷针与栏杆扁钢进行点焊，加以校正后焊接牢固，再将引下线与栏杆钢管相焊，清除药皮刷防锈漆。防雷引下线暗敷设：防雷引下线暗敷设应符合下列规定：引下线圆钢直径为16mm。引下线必须在距地面1.5~1.8m处做断接卡子或测试点（一条引下线者除外）。断接线卡子所用螺栓的直径不得小于10mm，并需加垫圈。
4.14.4 防雷引下线暗敷设做法： 1) 首先将钢筋进行调直或抻直。
2) 将调直的引下线运到安装地点，按设计要求随筒体施工同步引上，挂好。
3) 及时将引下线的下端与接地体焊接好，或与断接卡子连接好。随着筒身的逐步增高，将引线敷设到
顶为止。如需接头则应进行焊接，焊接后敲掉药皮，并请有关人员进行隐检验收，做好记录。
? 危险点
机械伤害、意外坠落、触电、物体打击 ? 安全控制措施及注意事项
1、应检查起重机械的制动、限位、联锁以及保护等安全装置；2、建筑机械使用前需对安全装置进行检查3、起重指挥、操作工对不明重量、埋在地下或冻结在地面上的物件不得起吊4、严禁无证操作特种机械;5、安全防护设施需临时变更或拆除，应事先征得原搭设单位的同意；6、需采取临时安全施工措施；7、作业完毕后立即恢复原状并经原搭设单位验收。8、高处作业必须系好安全带，安全带应挂在上方的牢固可靠处9、电工一律持证上岗，严禁非电工拆、装施工用电设施、10、严禁交叉施工时，工具、材料等上下投掷抛掷、11、应配带工具袋，较大的工具应系保险绳。
? 工艺质量控制措施：
1） 筒壁施工缝出现夹渣和两道水平缝痕迹 预防措施：
严格按“水平施工缝处理”要求施工，下节钢筋绑扎前对施工缝表面浇水并清除杂物，在下节混凝土浇注前，注意保护施工缝；每节混凝土连续施工，不留垂直施工缝；严格按照混凝土配合比搅拌、浇注和养护混凝土。为了避免出现两道施工缝痕迹，支模时要求里模比外模高出20~30mm，每节混凝土标高一致，且外模板上表面一平。
2） 漏浆 预防措施：
模板之间的间隙偏差不大于±2.0mm，且粘贴海绵条；模板之间的螺栓必须拧紧；上下节模板之间使用M12螺栓拧紧；平台铺板平整、紧密，间隙不大于±2.0mm；混凝土浇筑时，采取加设挡板等措施保证不落灰或设专人维护，对出现的少量漏浆并及时清理干净。
3） 混凝土色差不均 预防措施：
采用斜面分层工艺施工；筒壁施工时，采用同一厂家、同一规格的水泥，不允许中途调换水泥品种；
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砂、石骨料级配不得调换；混凝土搅拌均匀，保证配合比要求的塌落度和搅拌时间。
4） 筒身半径误差过大，漏浆，表面不洁净，有错台现象 预防措施：
测量下一节砼浇筑后的半径，依次确定下节找正半径调整值，关键是内外模板间的对拉螺栓必须拧紧，加强测量人员的责任心，必须对每一块模板进行半径测量；混凝土分三层下灰，减少冲击变形；出现误差后，每节调整5~10mm，依经验找正半径应+10mm；环向杆件、加强丝与相应杆件的连接必须拧紧靠严，加减丝及顶丝必须同时处于受压状态。每节混凝土高度应一致，以避免出现两道施工缝，使表面更美观；严格按照配合比施工；模板表面杂物必须清除，并在模板表面涂刷优质脱模剂；模板之间隙满足规范验评标准，并在模板间粘海绵条；上下节模板间使用M12螺栓拧紧；混凝土浇注时，必须有专人监护，出现胀模及时处置。
5） 筒壁渗水 预防措施：
筒壁渗水主要出现在水平施工缝和对拉螺栓孔处,水平施工缝应严格按照施工方法留设通长凹缝,且施工缝处充分凿毛,用电吹风机冲干净。对拉螺栓孔应按照图纸要求进行封堵,且应有专人检查,不得漏堵。
4.3新技术、新工艺、新材料、新设备的应用 无
5、作业质量标准及检验要求 5.1作业质量标准
本工程施工依据施工图纸、《电力建设施工质量验收及评定规程》DL/T5210.1-2005和相关规程、规范进行质量验收。施工工艺要求质量优良，满足对质量及施工技术记录等相关资料的要求。
1、对所有参加施工人员进行质量教育，强化质量意识。建立健全质量管理制度，严格执行本公司《质量管理手册》各项规定。
2、严格按施工图及现行有关规范、标准组织施工验收。
3、筒壁半径误差调整值每节不得大于20mm，且应使各节导轨半径值相一致。筒壁施工过程中，每隔8～10节应进行一次标高测量，必要时应按实测标高对半径进行调整。测量人员必须核对原始记录，发现错误重新复核。
4、筒壁对穿螺栓塑料套管和素混凝土套管应严格按图纸要求尺寸下料，不同壁厚塑料套管和素混凝土套管应分别堆放，防止错用。对穿螺栓孔用塑料粘胶堵塞，不得遗漏。
5、为防止筒壁在浇筑混凝土过程中发生钢筋位移，应在模板面向上1.3～1.5m处绑扎一圈环向钢筋，同时在内外层钢筋间沿环向每3米范围内与模板这间增加一根φ6的S形拉筋，以保持其位置和保护层厚度正确。
6、混凝土浇筑前，技术负责人应会同质检员进行以下项目检查，合格后方可施工： （1）半径、截面和标高等偏差符合规范规定； （2）施工缝已按要求处理完毕；
（3）模板内已清理干净，接缝密合、支撑牢固；
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