锅炉制粉系统泄漏原因分析及综合治理
摘要： 锅炉制粉系统漏泄占机组所发生的各类缺陷的30%，严重影响机组安全、经济
运行。总结制粉系统漏泄管理经验，对锅炉制粉系统原因进行分析并综合治理。
关键词： 锅炉制粉系统漏泄、原因分析、综合治理。
1前言
锅炉制粉系统由于设计及工程施工遗留缺陷及主要部件磨损，投产运行一年多以来，漏风、漏灰、漏煤现象严重。总结锅炉制粉系统泄漏管理经验及工作经验，对 锅炉制粉系统漏泄原因进行分析并综合治理。
2设备简介
大唐彬长发电公司总装机容量1260MW。1、2号机组分别于2009年8月和9月投产。锅炉为上海电气集团锅炉有限责任公司生产的SG-2084/25.4-M979型超临界直流锅炉，四角切圆燃烧、一次中间再热、平衡通风、固态排渣。锅炉燃烧系统按中速磨冷一次风直吹式制粉系统设计，每台锅炉配6台中速磨，24台直流式燃烧器分别布置于炉膛四角，煤粉和空气从四角送入，在炉膛中呈四角切圆燃烧。锅炉制粉系统采用正压直吹式，共配置6台ZGM113N型中速磨煤机，5台运行，一台备用。
3运行状况及泄漏原因分析 3.1 热一次风道
热风隔绝门、调整门门轴盘根磨损，造成漏灰、漏风； 热风隔绝门、调整门以及热风道焊缝处脱焊，漏风漏灰。
3.2 磨煤机本体
磨煤机本体漏泄产生的主要原因为部件磨损。磨损部位主要为磨煤机壳体、分离器内锥体、磨盘静环、分离器顶部及四周、磨辊装置架等。1B、1C、2B、2C、2D磨煤机大修时，对各部位磨损进行现场观察、测量，分析。下图为易磨损区域示意图（箭头所示位置为易磨损区域）。
3.2.1 磨煤机壳体、分离器内锥体、磨盘静环原安装龟甲网及防磨材料脱落现象严重，应主要原因为原煤中含有铁件及石块，飞溅起来冲击防磨材料所致。 3.2.2分离器顶部及四周主要磨损部位主要磨损在风粉出口处，原因为风粉混合物冲刷。1B、1C、2B、2C、2D磨煤机分离器顶部原钢板厚度为30mm，现磨损到8-10mm。6月9日1A磨煤机2号送粉管道漏粉，实际为靠近2号送粉管道处分离器顶部有磨穿现象。 3.2.3磨辊装置架主要磨损在防磨板，原厚度为20mm，现磨损为10mm左右。
3.2.4因煤质原因，磨盘密封（炭精密封环）易损坏，造成漏灰漏风；磨煤机入口煤闸门处迎煤面磨损，造成漏煤漏粉；磨煤机拉杆装置下密封体磨损，造成漏风漏灰；磨煤机液压油系统、润滑油系统有漏油现象。
3.2.5排渣箱出入口门门板处漏灰漏风以及二次门开启时排渣箱内微正压引起飞灰以及人工清渣二次污染。
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磨煤机本体易磨损区域示意图
3.3 送粉管道
无论是磨煤机出口垂直管段，还是锅炉14.7米平台上弯头后1米直管段磨损部位都在迎风面，即风粉紊流区域。见下图（箭头所示为易磨损区域）。
锅炉14.7米平台耐磨弯头磨煤机分离器平台耐磨复合管
4锅炉制粉系统综合治理 4.1热一次风道治理
4.1.1结合磨煤机大小修、机组检修，更换隔绝门及调整门轴盘根，盘根采用耐高温、不易磨损的整体式石墨盘根及亚麻纤维盘根；重新布置门轴密封风管，使密封风量加大，来解决门轴处漏风漏灰问题；
4.1.2利用机组检修机会，对热风道系统进行仔细、认真检查，发现一处，解决一处，对于磨损严重部位（如调门、隔绝门处），进行粘接耐磨陶瓷片处理，确保机组运行后不发生热风隔绝门、调整门以及热风道焊缝漏风漏灰现象。
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4.2磨煤机本体治理
4.2.1磨煤机壳体、分离器内锥体可修补龟甲网，重新填充防磨材料来处理；为保证通流面积不受太大影响，分离器顶部及四周治理采用粘贴厚度为6mm防磨陶瓷片为宜；磨辊装置架采用更换防磨板处理。
4.2.2及时更换磨煤机磨盘密封用炭精密封环。在磨煤机大修时，注意磨盘动静密封处间隙，尺寸超标时利用钢筋及时修复。
4.2.3将磨煤机入口煤闸门处迎煤面内贴不锈钢板（厚度3mm），使之更耐磨；
4.2.4结合磨煤机大修，及时更换磨损严重的拉杆下密封，将拉杆装置磨损降低到最小，确保磨煤机运行安全、消除漏灰、减少漏风量；
4.2.5及时消除磨煤机润滑油系统、液压油系统漏点。尽量减少磨辊提升次数及升起时间，使得液压系统不长期处于压力较高状态，破坏各密封部位（原因：因磨辊提升状态下，液动换向阀关闭，液压油站此时处于全封闭升压状态，液动阀组下方密封用“O”型圈处于承压状态，减少磨辊提升次数及升起时间使得此“O”型圈使用时间更长）； 4.2.6见附件1《磨煤机石子煤排放系统改造方案》
4.3送粉管道治理
4.3.1磨煤机出口垂直管段。1B、1C、2B、2C、2D磨煤机大修时，垂直管段及联管器已磨穿。采用更换为内衬耐磨陶瓷防磨管处理。
4.3.2磨煤机分离器上部弯头后直管段及锅炉14.7米平台弯头后直管段采用粘贴6mm厚陶瓷片处理。一套制粉系统约需对24个弯头后600mm距离进行处理，单台炉约需处理90米。
5效果
已更换1A、1D、1F、2C、2B、2A磨煤机磨盘密封（炭精密封环）；在1号炉停炉检修中，对磨煤机分离器内外锥体、顶部以及送粉管道弯头前后粘贴6mm后内衬耐磨陶瓷防磨管处理；更换1B、1D、2C磨煤机拉杆密封下密封体等工作，效果明显。磨煤机排放系统改造工作正在进行中。
通过综合治理，有效的改善了我厂制粉系统及一次风管等易磨损部位的耐磨周期，更为我厂文明生产达标工作奠基了基础。
6结论
锅炉零米治理是文明生产的一大问题，必须常态化，发现一处问题，解决同类全面问题，从根本上解决漏泄问题。确保我制粉系统安全平稳、整洁卫生运行。使之成为我公司一大亮点。
7参考文献
1 《DL T 748.4 2001 火力发电厂锅炉机组检修导则》第4部分：制粉系统检修 2 《电力建设消除施工质量通病守则 制粉系统防漏篇》 1995年
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附件1：磨煤机石子煤排放系统改造方案
磨煤机石子煤排放系统是由一、二次排渣门、排渣箱等组成，通过一年多运行，门板磨损、漏风、漏灰现象严重，人工清渣造成了环境二次污染，给磨煤机安全运行及文明产生带来了严重的隐患，并增加了检修维护工作量。
磨煤机石子煤排放系统开放式改造为全封闭式。全封闭式石子煤排放系统由一、二次气动排渣门、渣箱、顶起装置组成，可以有效的解决漏风、漏灰现象，并避免了人工清渣带来的二次污染，对磨煤机安全运行和文明生产提供了有利的保证，大大降低了维护和检修成本。
1项目方案描述
全密闭可移动石子煤排渣箱是一种新型的石子煤排放方式。其在石子煤的排放及转移过程中完全保持密闭。杜绝了现场扬尘，又节省了资源。通过重新设计可移动式石子煤箱，实现储存和转移石子煤的功能，每台磨煤机改造后的石子煤排放系统主要包括输渣短节或排渣缓冲箱一套、专用排渣阀1~3台、可移动石子煤箱2台、石子煤箱运输及倾倒装置1套及配套的检测和控制系统。 1.1输渣短节或排渣缓冲箱结构，见图1
图1 输渣短节结构
磨煤机的石子煤出口布置在基体的内侧、刮板室下方。输渣短节或排渣缓冲箱的结构为，通过与原排渣口相同通径的管道将出口向斜下方延伸磨煤机的基体外侧，最下段管道安装密封圈。并对安装后的输渣管道进行必要的固定。改造的目的增加移动排渣箱操作的便利性。
输渣短节或排渣缓冲箱上装有料位计，根据不同使用及控制要求，可设置1~3道气动闸阀，还可装有开关型电磁阀，与锅炉负压平衡管相连接抽取渣石中的粉尘，或设置喷水装置喷水降低扬尘。
1.2石子煤储存移动箱结构简述，见图2
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图2 石子煤储存移动箱结构
石子煤储存移动箱不再是单一的临时储存石子煤的容器，而是同时具备了储存和转移石子煤两项功能。为此每台磨煤机配备2台移动石子煤箱，在一台石子煤箱物料盛满时可立即更换闲置的另外一台石子煤箱，此时可从容转移另外已盛满石子煤的箱子。移动石子煤箱体外形及工作和更换位置状态图如下：
箱体出口设有一手动门，倒渣时可方便打开；底部设有工业车轮，后部设有手推扶手，人工可以轻松推动小车。为保证移动石子煤箱工作时密封严密可靠，地面上配置辅助的定位装置及顶起装置。移动石子煤箱初步估算有效容积达到0.4立方米，可容石子煤500公斤，盛满石子煤后总重700公斤。正常工作状况下可容纳4小时的排渣量。
顶起装置可备有液压、气压顶起装置及移动升降车装置。见图3。
图3 顶起装置示意图
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1.3检测方案及控制系统
当石子煤移动储存箱内石子煤量充到规定值时，须由监测装置发出声光报警信号，提示排渣人员及时移走己满载的储存箱，更换备用储存箱，这个过程中的检测方案有2种：
⑴ 采用置于排渣缓冲箱上的料位计进行物料高度的检测； ⑵ 采用预先置于基础内的电子秤进行物料重量的检测。
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