云升科学园二期
落地式卸料平台专项施工方案
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一、编制依据
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 施工方案编写指南 8 9 10 省住建厅粤建质【2011】13号 粤建质函【2011】796号文 混凝土结构工程施工质量验收规范 施工现场临时用电安全技术规范 钢结构设计规范 混凝土结构工程施工规范 建筑施工临时支撑结构技术规范 建筑机械使用安全技术规程 建筑施工模板安全技术规程 危险性较大的分部分项工程安全管理办法 云升科学园二期施工图纸 云升科学园工程施工组织设计 GB50204-2002 JGJ46-2005 GB50017-2011 GB50666-2011 JGJ300-2013 JGJ33-2012 JGJ162-2008 建设部2009-87 内 容 钢管脚手架扣件规范 建筑施工高处作业安全技术规范 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 建筑工程施工安全操作规程 建筑施工安全检查标准 建筑结构荷载规范 建筑施工安全技术统一规范 深圳市建设工程中危险较大工程安全 2012 备 注 GB15831-2006 JGJ80-91 JGJ130-2011 DBJ01-62-2002 JGJ59-2011 GB50009-2012 GB50870-2013 二、工程概况
2.1参建单位情况：
（1）建设单位：广州云升天纪科技有限公司 （2）监理单位： 深圳市鸿业工程项目管理有限公司
（3）设计单位：上海兴田建筑工程设计事务所（普通合伙）
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（4）施工单位： 四川航天建筑工程有限公司
2.2建筑\\结构概况
云升科学园二期项目位于广州市科学城，光谱中路以北，揽月路以南. 本工程总用地面积50000平方米，共规划建设4栋高层厂房，包括20层的2#、3#厂房，建筑高度99.25m，18层4#厂房，建筑高度99.7m，28层的5#值班室，建筑高度97m，地下2层停车库（局部地下三层），建设总建筑面积为：270087.4平方米，其中地上建筑面积190394.4平方米，地下建筑面积79693.0平方米；计算容积率面积为177507.8平方米，结构形式为框架剪力墙。
三、施工部署
3.1 卸料平台选型
本工程落地式卸料平台采用Φ48×3.5mm钢管搭设的落地式脚手架。 3.2 卸料平台设计
卸料平台立杆横距0.9m、纵距0.9m，脚手架步距1.5m，竖向及水平设置剪刀撑，搭设最大高度为20m。
四、材料准备
4.1 钢管的进场检验
本工程使用Φ48扣件式钢管脚手架，其检验标准如下： （1）应有产品质量合格证；
（2）应有质量报告，钢管材质检验方法符合国家现行标准《金属拉伸试验方法》（GB/T 228）的有关规定；
（3）钢管表面应平直光滑，不得有裂缝、结疤、分层、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；
（4）钢管必须涂有防锈漆； （5）钢管质量标准见下表：
序号 1 2 3 项 目 外径48.0mm，壁厚3.5mm 钢管两端端面斜切偏差（△） 钢管内外表面锈蚀深度 △=△1＋△2） 钢管弯曲偏差 a．各种杆件端部弯曲（起弯曲点距离杆端l≤1.5m） 1
允许偏差（mm） -0.5 1.70 ≤0.5 检查工具 游标卡尺 塞尺 游标卡尺 4 ≤5 钢板尺
b.立柱钢管弯曲： 3m＜l≤4m 4m＜l≤6m c.栏杆、支撑体系钢管弯曲 l≤6.5m ≤12 ≤20 ≤30 4.2 扣件的进场检验
扣件采用直角扣件、旋转扣件、对接扣件三种；其外观及附件质量应符合以下指标： （1）扣件各部位不允许有裂纹存在； （2）扣件不允许在主要部位有缩松；
（3）扣件表面大于10mm2的砂眼不应超过三处，且累计面积不应大于50mm2； （4）扣件表面粘砂面积累计不应大于150mm2；
（5）扣件表面凸（或凹）的高值（或深）不应大于1mm；
（6）扣件与钢管接触部位不应有氧化皮，其他部位氧化面积累计不应大于150mm2； （7）铆钉应符合GB876的规定，铆接处应牢固，铆接头应大于铆钉直径1mm，且美观，不应有裂纹存在；
（8）T型螺栓、螺母、垫圈、铆钉采用的材料用符合GB700的有关规定。螺栓、螺母的螺纹应符合GB196的规定，垫圈应符合GB95的规定。
（9）活动部位应能灵活转动，旋转扣件两面间隙应小于1mm； （10）产品的规格、商标应在醒目处铸出，字迹图案要清晰、完整；
（11）扣件表面应进行防锈处理（不能用沥青漆），油漆应均匀美观，不应有堆漆或露铁。
（12）扣件质量标准见下表：
名称 抗滑 抗破坏 扭转刚度 抗拉 扣件型式 直角 旋转 直角 旋转 直角 对接 性能要求 P=7.0kN时，△1≤7.0mm；P=10.0kN时，△1≤0.5mm P=7.0kN时，△1≤7.0mm；P=10.0kN时，△1≤0.5mm 直角P=25.0kN时，各部位不得破坏 直角P=17.0kN时，各部位不得破坏 力矩为900N·m时，θ≤4° 抗拉P=4.0kN时，△≤2.0mm 注:脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。
五、施工方法
5.1 搭设工艺流程
落地平台搭设的工艺流程为：定位设置通长脚手板、底座→纵向扫地杆→立杆→横
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向扫地杆→纵向水平杆→横向水平杆→剪刀撑→连墙件→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网。 5.2 基础处理
本工程脚手架地基础部位为室外回填土或地下室顶板，每根立杆下需垫200mm*200mm木板。 5.3 搭设要求
5.3.1平台立杆纵横方向间距分别为：纵向间距900mm，横向间距900mm。立杆采用对接扣件连接。
5.3.2架体外围四周设置竖向剪刀撑，用以增大立杆的横向刚度，保证立杆稳定性。转角开始整个立面长度和高度连续设置竖向剪刀撑。斜杆与立面倾角在45度至60度之间，撑头要顶在有实力的地方，不得滑动，并且要贴服有力。剪刀撑的接头采用旋转扣件连接，固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上。架体每6米搭设一道水平剪刀撑。
5.3.3卸料平台的平台面上纵向水平杆间距加密为300mm，然后再铺双层松木板，木板与架体连接应牢固、搭设严密，平台板向楼层倾斜一定坡度。
5.3.4脚手架开口处，下部增加斜撑，确保脚手架稳定。
5.3.5每一卸料平台三面设置防护栏杆，内设硬质板防护，高度不得低于1.5m，卸料平台防护栏杆满挂密目安全网。钢管步距1.5m，扫地杆200mm。
5.3.6卸料平台必须单独设置，不得与脚手架共用立管或架设其上。
5.3.7连墙件应从下至上与每层结构梁连接，每层两个连接点，并逐层设置八字斜向撑拉杆。
5.4卸料平台的使用要求
5.4.1使用要求
5.4.1.1使用之前由工长向操作人员做操作规程和安全技术交底。
5.4.1.2卸料平台在使用中要严格限制3t的荷载量，严禁超载，卸料平台内外侧必须挂设限重牌，让每个有关人员都了解最大承载量（3t）。
5.4.1.3卸料平台每次就位安装后，由工程口组织现场负责人、安全负责人、技术负责人共同验收认可，方可投入使用。
5.4.1.4平台放置材料时，应尽量均匀平衡放置，材料沿平台长度方向放置。 5.4.1.5使用过程中，做好监控措施，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动
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