相机胶卷压簧多工位级进模设计
3、磨上下表面和定位基准面 4、划线，坐标镗削型孔系列 5、加工固定孔（螺纹孔或过孔） 6、淬火后研磨抛光型孔
对于在凹模上的非圆形孔，仍然采用与加工直通式异形凸模的方法——线切割的方法来加工。在凹模上圆形孔系加工好以后，在线切割机床上进行加工。程序与加工直通式异形凸模相似，此处程序省略。 7.3其它零件的加工工艺 7.3.1卸料板的制造工艺
卸料板加工工艺与凹模板十分类似，主要根据型孔形状和精度要求来确定具体的加工方法。对于圆孔可采用车削；矩形和异形孔可采用铣削或者线切割；对于圆形孔系，为了保证孔距精度，一般采用坐标镗削加工。 7.3.2凸凹模固定板的加工工艺
固定板的加工工艺与凹模板也十分类似。此处省略。
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上海理工大学本科毕业（设计）论文
第八章 模具结构分析
8.1相机胶卷压簧多工位级进模
本次设计任务为相机胶卷压簧的多工位级进模设计。这个零件由于形状复杂，要求大批量生产而采用多工位级进模进行冲制。零件上具有上下相反两个方向的弯曲，并且各型孔的孔距要求比较高。零件是由0.8毫米厚的不锈钢板料剪裁成的条料进行冲制。
根据产品的要求，考虑到冲压条件，并结合制造能力，确定了排样方案，见图4-3。图8-1是模具装配图略图。
图8-1模具装配略图
从模具装配图中可以看出模具有以下几个特点：
1）以自动送料机构为粗定距，增设了导正钉孔的冲制。为了防止条在弯曲过程中发生变形和左右倾斜，影响冲制精度。所以在每一个带有弯曲工艺的工位都设有倒正钉导正。 2）由于条在第5工位切除余料以后，导料板就起不到导向作用，为此到第5工位以后便终断，在此之后由导正钉进行条料导正定位，对条料进行导正。
3）凹模是分段拼合结构，共分四段，每段直接用螺钉、销钉紧固在下模座上。各自可以单独拆卸维修、更换，增加了模具使用的总寿命。第一段凹模包括了1、2、3、4四个冲裁工位。第二段凹模包括了5、6两个冲裁工位。第三段是第7、8两个工位。第四段凹模是第9，10工位，分别对工件进行第一次向下压弯和第二次向上倒向弯曲，以及最后一个工位对工件的载体切断进行落料。
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相机胶卷压簧多工位级进模设计
4）在第10工位，采用了倒冲机构。保证了弯曲的精确度，及避免了需提升过高才能正常自动送料的因素。同时保证了毛刺方向的一致性。
5）由于条料较宽，在模具内共运载12个工位。为了减少条料在凹模的摩擦，采用了浮动送料。由于零件弯曲部分不影响条料送进，所以提升高度也就不大。条料自始至终以浮动送进。全部浮顶起的提升高度为2毫米。本模具条料浮顶器采用了在导正钉处使用套式浮顶器的形式进行，能够很好的完成定位及条料正常送进的目的。
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参 考 文 献
[1] 段来根主编.《多工位级进模与冲压自动化》.北京： 机械工业出版社，1998 [2] 王 芳主编.《冷冲压模具设计指导》.机械工业出版社1998
[3] 太田哲（日本）主编.《冲压模具结构与设计图解》.国防工业出版社1990 [4] 姜奎华主编.《冲压工艺与模具设计》.机械工业出版社 [5]《冲模图册》.太原重型机械学院锻压教研室
[6] 黄毅宏,李明辉主编.《模具制造工艺》.机械工业出版社
[7] 陈秀宁,魏高义主编.《机械设计课程设计》.浙江大学出版社2002 [8] 丁松聚主编.《冷冲模设计》.机械工业出版社
[9] 《冷冲模（国家标准）》.GB2851~2875-81.中国标准出版社1994 [10]《冷压冲模结构图册》.四机部标准化研究所1998
[11] 《冲压模具设计与制造》网络课程.成都航空职业技术学院.http://www.cavtc.net/
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相机胶卷压簧多工位级进模设计
谢 辞
毕业设计完成之际，在此特别感谢杜继涛老师曾经给予过的指导和帮助，以及提供了大量的参考资料。
杜老师在整个设计过程中都给与了我很大的鼓励和支持。在毕业设计刚拿到手时，感觉比较棘手，没有头绪。杜老师就帮我细细分析，弄清楚了设计的难点及要点所在，也就使我找到了设计的突破口，指明了以后努力的方向。通过复习以前学过的知识点及查阅了大量的级进模相关资料，设计过程比较顺利。在遇到困难时，杜老师就通过电子邮件的形式及时地回答我提出的任何疑问。杜老师严瑾的工作作风，认真地教学态度使我非常地感动，也是我在以后走上工作岗位学习的榜样。在设计过程中，班级及寝室同学也给与我了很多的帮助和支持，也对他们表示感谢。
最后，再一次对杜老师表示深深的敬意和真诚的感谢！
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