灰勺进行分块铺灰，较小的砌块量大铺灰长度不得超过1500㎜。 3.1.7 砌块就位与较正：
砌块砌筑前一天进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。
砌块安装时，砌块应避免偏心，使砌块底面能水平下落；就位时由人手扶控制，对准位置，缓慢地下落，经小撬棒微橇，用托线板挂直、核正为止。 3.1.8 砌筑镶砖：
用专用切割工具切割镶砖，使用无横裂砖，顶砖镶砌。 3.1.8竖缝灌砂浆：
每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为2～4㎜。 3.1.10 质量验收标准 3.1.10.1 一 般 规 定
填充墙砌体砌筑前块材应提前2d浇水湿润。 3.1.10.2主 控 项 目
a.砖、砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。
b.检验方法：检查砖或砌块的产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆试块试验报告。
3.1.10.3 一 般 项 目
a.填充墙砌体一般尺寸的允许偏差应符合表9.3.1的规定。 抽检数量：
① 对表中1、2项，在检验批的标准间中随机抽查10%，但不少于3间；大面积房间和楼道按两个轴线或每10延长米按一标准间计数。每间检验不少于3处。
② 对表中3、4项，在检验批中抽检10%，且不应少于5处。
填充墙砌体一般尺寸的允许偏差
项 次 1 项 目 轴线位移 允许偏差（㎜） 10 检 验 方 法 用尺检查 5
小于或等于3m 垂直度 2 3 4 大于3m 5 10 8 ±5 20 用2m托线板或吊线、 尺检查 用2m靠尺和楔形塞尺检查 表面平整度 门窗洞口高、宽（后塞口） 外墙上、下窗口偏移 用尺检查 用经纬仪或吊线检查 b. 抽检数量：在检验批中抽检20%，且不应少于5处。检验方法：外观检查。 c.填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法应符合表9.3.3的规定。 抽检数量：每步架子不少于3处，且每处不应少于3块。
填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法
砌体分类 灰缝 水平 多孔砖、空心砖砌体 垂直 水平 垂直 饱满度及要求 ≥80% 填满砂浆，不得有检 验 方 法 采用百格网查块材 透明、瞎缝、假缝 底面砂浆的粘结≥80% ≥80% 痕迹 面积 加气混凝土砌块和轻骨料混凝土小砌块砌体 d.填充墙砌体留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合。拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。
抽检数量：在检验批中抽检20%，且不应少于5处。 检验方法：观察和用尺量检查。
e.填充墙砌筑时应错缝搭砌，蒸压气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3；轻骨料混凝土小型空心砌块搭砌长度不应小于90㎜；竖向通缝不应大于2皮。
抽检数量：在检验批的标准间中抽查10%，且不应少于3间。 检查方法：观察和用尺检查。
f.填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确。多孔页岩砖砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为10㎜和12㎜。
抽检数量：在检验批的标准间中抽查10%，且不应少于3间。
检查方法：用尺量5皮空心砖或小砌块的高度和2 m砌体长度折算。
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g.填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。
抽检数量：每验收批抽10%填充墙片（每两柱间的填充墙为一墙片），且不应少于3墙。
检验方法：观察检查。 3.1.11 成品保护
3.1.11.1后装门窗框时，应注意固定框的埋件牢固，不可损坏、不可使其松动。 3.1.11.2 砌体上的设备槽孔以预留为主，因漏埋或未预留时，应采取措施，不因剔凿而损坏砌体的完整性。
3.1.11.3砌筑施工应及时清除落地砂浆。
3.1.11.4拆除施工架子时，注意保护墙体及门窗口角。 3.1.12应注意的质量问题
3.1.12.1砌体粘结不牢：原因是砌块浇水、清理不好，砌块砌筑时一次铺砂浆的面积过大，校正不及时；砌块在砌筑使用前的前一天，应充分浇水湿润，随吊运随将砌块表面清理干净；砌块就位后应及时校正，紧跟着用砂浆（或细石混凝土）灌竖缝。
3.1.12.2第一皮砌块底铺砂浆厚度不均匀：
原因是基底未事先用细石混凝土找平标高，必然造成砌筑时灰缝厚度不一，应注意砌筑基底找平。
3.1.12.3 拉结钢筋或压砌钢筋网片不符合设计要求：
应按设计和规范的规定，设置拉结带和拉结钢筋及压砌钢筋网片。 3.1.12.4砌体偏差超规定：
控制每皮砌块高度不准确。就严格按标帜杆高度控制，掌握铺灰厚度。 3.1.13质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
3.1.13.1材料（砖、水泥、砂、钢筋等）的出厂合格证及复试报告。 3.1.13.2 砂浆试块试验报告。 3.1.13.3 砌体检验批质量验收记录。 3.1.13.4 分项工程质量检验评定。 3.1.13.5 隐检、预检记录。
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3.1.13.6 设计变更及洽商记录。 3.1.13.7其它技术文件。 3.1.14安全措施
3.1.14.1工人施工前应接受技术及安全交底。
3.1.14.2墙体砌筑时操作平台选用门型架，不允许在墙上留脚手眼搭设单排架。 3.1.14.3操作平台堆砖不得超过两皮。
3.1.14.4每天施工完毕，地上的碎砖和砂浆应集中归堆，用斗车装运通过龙门架运至地面处理，不允许将建筑垃圾从楼上抛下。 3.2挤塑聚苯板施工工艺 3.2.1构造组成：
3.2.1.1上人屋面节能构造：钢筋砼屋面板→1：3水泥砂浆找平→MQ203自粘改性沥青防水卷材→最薄处20厚陶粒混凝土找2％坡→挤塑聚苯板40厚→每6米设置分格缝→40厚钢筋网细石砼（Ф6@200）。
3.2.1.2坡屋面节能构造：：钢筋砼屋面板→1：3水泥砂浆找平→MQ203自粘改性沥青防水卷材→最薄处20厚陶粒混凝土找2％坡→挤塑聚苯板30厚→20厚水泥砂浆罩面。 3.2.2 施工工艺 3.2.2.1施工条件
施工现场环境温度和找平层表面温度，在施工中及施工后24小时内不得低于5℃，风力不大于5级，施工面应避免阳光直射，必要时设临时遮阳设施，雨天停止施工。
3.2.2.2主要施工工具
电热丝切割器、开槽器、劈纸刀、螺丝刀、剪刀、钢锯条、墨斗、棕刷、粗沙纸、电动搅拌器、塑料搅拌桶、冲击钻、电锤、抹子、压子、阴阳角抿子、托线板、2m靠尺等。 3.2.2.3施工要点
a.基层处理:
① 彻底清除基层表面的油、灰尘、污垢、脱模剂、风化物等影响粘结强度的材料。
② 基层找平：上人屋面待防水卷材施工完成后用最薄处20厚水泥珍珠岩找
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2％坡。坡屋面使用素水泥浆结合层在砼屋面上找平，平均厚度严格控制在20mm。用2m靠尺检查最大偏差应小于4mm，并保证无空鼓、脱层和裂缝等缺陷。
b.材料的准备
① 粘结剂混合物砂浆配制：把粘结剂预搅充分，倒入干净的容器中，加入新鲜无块的普通425#硅酸盐水泥，按0.3－0.4：1的比例（重量比）配制。水泥应一小部分、一小部分加入。每加入一小部分水泥，应充分搅拌均匀。待全部水泥加完并搅拌均匀后，视其和易性、粘稠度适中，便于操作即可使用。一次拌料不宜太多，应边搅边用，在一小时内用完。
② 抗裂防水面层剂的混合物砂浆配制：先将普通425#硅酸盐水泥与普通中细沙子按1：2.5－3的比例(重量比)混合均匀.然后把抗裂防水面层剂倒入干净的容器中,按1:4.5-5的比例(重量比)逐步加入水泥与砂的混合物。用强制式搅拌机均匀搅拌，待全部搅拌均匀后，视其和易性，粘稠度适中，便于操作，即可施工。一次搅拌不宜过多。随拌随用，在一小时内用完。
③ 保温板的切割：应尽量使用标准尺寸的保温板（1200╳600）。若用非标准尺寸的板，用电热丝切割器或工具刀切割。长短边要垂直。
④ 无纺聚脂纤维布的准备：应根据工作面的要求，剪裁无纺聚脂纤维布，标准无纺聚脂纤维布应留用搭接长度。
c.保温板的粘贴：
① 保温板的粘贴可采用以下两种方法
点粘法：用抹子沿保温板的四周边涂敷一条宽50mm厚10mm的带状大力神粘结剂混合物砂浆，并同时涂8块厚10mm直径为100mm的点状物，均匀分布在板中间，粘结剂混合物的涂抹面积与保温板面积之比大约为30％－50％。
条粘法：用齿口鳗刀将粘结剂混合物砂浆按水平方向均匀不间断地抹在保温板上，粘结剂混合物砂浆条宽为10mm，厚为10mm，间距为50mm。此法一般用于平整较好的墙面。
② 涂好混合物砂浆的保温板必须立即粘贴在屋面上滑动就位，以防止混合物砂浆表面结皮失去粘结作用。粘贴时应轻揉，均匀挤压。为了保证表面的平整度，应随时用一根长度不小于2.0m的靠尺进行压平操作。
③ 保温板应自下而上沿水平方向横向铺贴。每块板都要保证其平整度，粘贴牢固。板与板之间要紧，不得有缝。碰头处不抹混合物砂浆，每贴好一块，应及
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