时清除挤出的砂浆。板间不留空隙。当板缝间隙大于1.6mm时,挤塑板为1mm,应用保温板条填实后磨平。
④ 在边角处,应先排好尺寸,按所需尺寸裁剪保温板。保温板应垂直交错连接,保证拐角处板垂直完整。
d.打磨
① 保温板接缝不平处，应用衬有平整处理的砂纸打磨。打磨动作宜为柔和的圆周方向，不要沿着与挤塑板接缝平行方向打磨。
② 打磨后，应用刷子或压缩空气清除干净表面的碎屑及浮灰。 e.划分格凹线条
① 根据设计分格用墨斗弹出分格线的位置，并进行水平或竖向校正。 ② 按照弹好的分格线在保温板上安好定位靠尺，使用切槽机将挤塑板切成凹口。开槽后的保温板厚度不能小于15mm.
③ 对不直的凹槽进行修改。 f.涂抹混合物砂浆底层：
① 涂抹底层砂浆前，应先检查保温板是否干燥，表面是否平整，并去除板面有害物质、杂质等。
② 用抹子在保温板表面涂抹一层面积略大于无纺聚脂纤维布的抗裂防水面层剂混合物砂浆。厚度约为2mm。
g.无纺聚脂纤维布的铺设（仅坡屋面有）
① 将大面积无纺聚脂纤维布沿长度，水平方向绷直绷平。注意将无纺聚脂纤维布弯曲的一面朝里。用抹子由中间向上下边将无纺聚脂纤维布抹干，使其紧贴底层混合物砂浆。无纺聚脂纤维布的搭接宽度不小于70mm，不得使无纺聚脂纤维布皱褶空鼓，翘边。
② 在装饰凹槽处，应沿凹槽将无纺聚脂纤维布埋入底层混合物砂浆内。若无纺聚脂纤维布在此断开，必须搭接。搭接宽度不小于60mm。
③ 在墙身阳角处须从两边墙身埋贴的无纺聚脂纤维布双向绕角且相互搭接，各面搭接不小于200mm。
h.抹面层混合物砂浆
① 抹完底层混合物砂浆压并压入无纺聚脂纤维布后，待砂浆凝固至表面不粘手时，开始抹面层混合物砂浆。抹面厚度以盖住无纺聚脂纤维布为准，约1mm左
10
右使总厚度在3±0.5mm。
② 用小号湿毛刷将表面不规则处整平，并将边沿处刷平。 3.2.3质量检查 3.2.3.1保温板的粘贴
a． 保温板必须与墙面粘贴牢固、无松动和虚贴现象。 检验方法：观察和用手推拉检查。 检验数量：每20m抽查一处。
b． 抗裂面层与保温板必须粘结紧密，无脱层、爆灰和裂缝。 c． 每块板与基层面的总粘结面积为≥30％。 d． 保温板碰头缝不抹粘结砂浆。
e． 无纺聚脂纤维布应横向铺设，压贴密实，无空鼓、皱褶、翘边、外露等现象，搭边宽度不小于60mm。
f． 聚合物砂浆保护层厚度不宜大于4mm。
g． 表面平整度用2m靠尺，误差不得大于3mm，阴阳角处边加工与连接也必须整齐平顺。 3.2.4其它注意事项
3.2.4.1 施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。 3.2.4.2 对抹完聚合物砂浆的保温板面,不宜随意开洞。如确实需要,应在板体保护达到设计强度后，方可进行。安装物件后应立即修补恢复原状。 3.2.4.3 夏季施工，应适当安排作业时间，尽量避开日光暴晒时段。 3.2.4.4 拌混合物砂浆宜用电动搅拌器，用毕清理。 3.2.4.5 施工完成后应防止重物撞击板面。 3.2.5屋面保温板安全施工措施
3.2.5.1作业人员施工前应接受技术及安全交底。 3.2.5.2坡屋面施工应小心行走。
3.2.5.3加强临边防护，临边栏杆比施工面高1.5米。
3.2.5.4外脚手架在屋面层满铺脚手板，用铁丝将脚手板与外架牢固连接。 3.2.5.5作业人员应从规定的梯道上下，不得攀登脚手架、龙门架上下。作业人员衣着要灵便，应穿软底防滑鞋。
3.2.5.6其他安全措施参照本工程的《施工组织设计》、《防高空坠落专项设计》、
11
《外脚手架搭设及拆除》、《卸料平台搭设及拆除》、《物料提升机安全使用方案》、《临时用电施工组织》等方案实施。 3.3 外墙面保温砂浆施工工艺 3.3.1构造组成：
节能构造：多孔页岩砖砌块240厚→EVB保温水泥→15厚1：3水泥砂浆 3.3.2 施工工艺 3.3.2.1施工条件
基层清理干净。 3.3.2.2主要施工工具
大铲、木槎子、铁档子、刮尺、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、小水桶、灰槽、扫帚、手推斗车等。。 3.3.2.3施工要点
a、基层处理:
① 彻底清除基层表面的油、灰尘、污垢、脱模剂、风化物等影响粘结强度的材料。
② 找垂直打灰饼：用线坠吊好线，检查墙体垂直度，用靠尺检查墙面平整度，确定保温砂浆抹灰厚度，确保最薄处不少于10mm，平均20mm。用1：2水泥砂浆打好灰饼，间距不大于2m。
b、材料的准备
①混合物砂浆配制：把干料倒入搅拌机，按产品说明书要求加入新鲜无块的普通425#硅酸盐水泥。水应一小部分、一小部分加入。每加入一小部分水，应充分搅拌均匀。待全部水加完并搅拌均匀后，视其和易性、粘稠度适中，便于操作即可使用。一次拌料不宜太多，应边搅边用，在一小时内用完。
②抹灰前基层先刷一层素水泥浆。
③抹灰时，先用木槎紧压，但不能过度用力，然后用刮尺刮平，再用木槎搓压。
3.3.3质量检查
3.3.3.1 保温砂浆必须与墙面粘贴牢固、无松动和空鼓现象。
检验方法：观察和用小锤子检查。 检验数量：每10平方米抽查一处。
12
3.3.3.2 保温砂浆与基层必须粘结紧密，无脱层、爆灰和裂缝。 3.3.3.3 每块板与基层面的总粘结面积为≥30％。 3.3.3.4厚度必须符合要求。
3.3.3.5表面平整度用2米靠尺，误差不得大于3mm，阴阳角处边加工与连接也必须整齐平顺。 3.3.4其它注意事项
3.3.4.1 施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。 3.3.4.2 对抹完保温砂浆的墙面,不宜随意开洞。如确实需要,应在砂浆达到设计强度后，方可进行。安装物件后应立即修补恢复原状。 3.3.4.3 抹灰前墙面要适度洒水。
3.3.4.4 拌制砂浆宜用搅拌机，用毕清理。 3.3.4.5 施工完成后应防止重物撞击墙面。 3.3.5保温砂浆安全施工措施
3.3.5.1作业人员施工前应接受技术及安全交底。 3.3.5.2操作平台要架稳牢固。
3.3.5.3其他安全措施参照本工程的《施工组织设计》、《防高空坠落专项设计》、《卸料平台搭设及拆除》、《临时用电施工组织》等方案实施。 3.4 塑钢门窗安装施工工艺 3.4.1施工准备
3.4.1.1材料及主要机具：
a.塑钢门窗：规格、型号应符合设计要求，且应有出厂合格证。
b. 塑钢门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配。所用的零附件及固定件最好采用不锈钢件，若用其它材质，必须进行防腐处理。
c. 防腐材料及保温材料均应符合图纸要求，且应有产品的出厂合格证。 d. 32.5号以上水泥；中砂按要求备齐。
e.与结构固定的连接铁脚、铁接铁板，应按图纸要求的规格备好。并做好防腐处理。
f.焊条的规格、型号应与所焊的焊件相符，且应有出厂合格证。 g. 嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求。
h. 防锈漆、铁纱（或铝纱）、压纱条等均应符合设计要求，且有产品的出厂
13
合格证。
i.密封条的规格、型号应符合设计要求，胶粘剂应与密封条的材质相匹配，且具有产品的出厂合格证。
j.主要机具：塑钢切割机、手电钻、圆锉刀、半圆锉刀、十字螺丝刀、划针、铁脚、圆规、钢尺、钢直尺、钢板尺、钻子、锤子、铁锹、抹子、水桶、水刷子、电焊机、焊把线、面罩、焊条等。 3.4.1.2 作业条件：
a. 结构质量经验收后达到合格标准，工种之间办理了交接手续。
b.按图示尺寸弹好窗中线，并弹好 50cm水平线，校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。
c. 检查塑钢门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内的杂物清理干净。
d.塑钢门窗的拆包检查，将窗框周围的包扎布拆去，按图纸要求核对型号，检查外观质量和表面的平整度，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。
e.认真检查塑钢门窗的保护膜的完整，如有破损的，应补粘后再安装。 3.4.2操作工艺 3.4.2.1工艺流程
弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设连接铁件→塑钢门窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查塑钢保护膜→塑钢门窗安装→门窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→安装五金配件→安装门窗密封条→质量检验→纱扇安装 3.4.2.2 弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。高层建筑可用经纬仪找垂直线。门窗口的水平位置应以楼层 50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。 3.4.2.3墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定塑钢门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入塑钢窗的窗下5mm为宜。
3.4.2.4安装塑钢窗披水：按设计要求将披水条固定在塑钢窗上，应保证安装位
14