参数合理、防范失水、快速掘进、注浆充分、严密监测、快速反馈”的施工原则。 2 采取泥水平衡模式，气压仓压力、刀盘转速严格按指令执行。
2 掘进过程应保证同步注浆以及时稳定地层，如盾尾注浆跟不上，必须降低掘进速度以确保每环注浆量。对启用的备用注浆管，要注意维护，确保4条注浆管路的通畅。
2 掘进及注浆施工过程中，安排专人对该段地面及建筑物进行24h（间隔不大于2h）观测，并将监测结果及时口头上报，同时整理成书面形式，并画出主要监测点的沉降变化曲线图。
2 当地质情况比较复杂又不易确定时，应密切监视泥水仓压力变化、泥水管理系统的出土情况和结合地面监测，判断开挖面有无涌水和坍塌现象发生，以便及时采取对策。
油脂注入操作规程
1、概述
油脂泵是维持盾构机正常运转的重要部件，采用气压驱动，由主气动系统提供压缩空气。油脂泵分：盾尾油脂泵，HBW油脂泵，主轴承油脂泵三种油脂注入系统。
2、操作前准备
（1）得到盾构机主司机的允许后，方可对油脂泵进行操作；
（2）检查所有的活动部件，螺母，螺丝，软管接头，把它们拧紧防止物料通过它们的联接处泄漏；
（3）检查压缩空气供应管是在切断状态，管中的压缩空气已经放空； （4）检查压缩空气供应的压力，最大工作压力10bar； （5）检查油脂的余量。 3、操作
（1）在油杯中加入一半的润滑油，该润滑油用来润滑活塞，防止上部部件的过度磨损；
（2）排空油脂泵里的空气，然后适当的调试里面的油嘴；
（3）关闭放气压力开关； （4）打开控制开关；
（5）打开压缩空气供应管路阀门； （6）把两个活塞恢复到原位；
（7）打开油脂泵气路开关，开始泵送油脂， 4、泵送油脂
（1）注意泵送油脂压力是否在正常范围，发现超出及时调整到规定范围； （2）检查油脂泵送管路是否有泄漏，如有泄漏，应立即关闭机器及整个压力系统，关闭压缩空气供应；
（3）检查压缩空气供应管路和工作控制管路是否有泄漏，如有泄漏应及时维修。
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5、安全操作规程
（1）更换油脂桶时，在油桶中要活塞杆放直放正，保证油脂桶盖与油脂桶壁的密贴；
（2）不能用用手堵住高压管和密封处的开口，不能在有压力时更换油路中的零件；
（3）更换油脂桶及维修时，应特别注意油脂的清洁，防止异物进入油脂桶内和油脂管路中；
(4) 如果系统由于液体喷射伤及人身，应立即诊断并告知医生； (5) 发生火灾时，应使用专用灭火器。
推进油缸自动或手动操作
主机的推力由成对的油缸提供。每对油缸都均匀分布于盾体周围。油缸推在前一环的衬砌块上，借助铰接的撑靴将力均匀地分散在接触表面，以防止对衬砌块的任何一点损坏。撑靴被固定在球窝节上并覆盖有聚氨酯以确保与管片 衬砌环均匀平滑地接触。油缸分为4组。每组油缸均有单独的压力调整。为使盾构沿着正确的方向开挖，司机可以调整4组油缸的压力。为了方便主机的方向操纵，油缸直接顶推在靠近机器重心的前体上。为了测量机器的开挖进尺， 4组推进油缸分别装有行程传感器和速度传感器，推进速度通过控制面板可以连续地调整。
管片安装期间，推进油缸通过无线控制站或固定控制站操作。根据封闭块的位臵，可以在控制室面板上单独选择任何一对油缸。
管片安装过程中，正在安装的管片对应的油缸缩回。其它油缸的撑靴保持压力状态以足够的推力与管片接触，以确保安装期间管片的安全、衬砌环之间 密封的压力以及维持开挖室里的限定压力。 在管片安装程序的末尾，当推进油缸接触管片并施加压力时，油缸压力小， 以避免盾构向前移动及损坏拼装机的安装臂。此压力可以很容易改变。 下图为4组共36个推进油缸的示意图：
推进油缸分为4组，分别位于下方(14个油缸)、上方(10个油缸) 和两侧(各
6个油缸)。
管片卸载、运输、安装操作指导书
（包括管片安装机、管片吊机、管片卸载系统）
1、 定义
1.1管片
指用于盾构开挖后完成隧道衬砌的预制钢筋混凝土圆环。管片为双面楔形通用楔型管片，错缝拼装。管片内径为10米、外径11米、环片宽度为2000mm、厚度500mm。每
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环管片由9块组成，其中封顶块1块、邻接块2块、标准块6块。管片最重的为标准块，每块约10吨。 1.2管片卸载系统
指把管片从编组列车的管片运输车上取下的装置，每次最多能抓取3块管片。 1.3管片运输系统
指把管片从管片卸载系统上取下，运输到管片安装机区域，每次只能抓取1块管片。 1.4管片安装机
指盾构机自备的用于管片安装的机器。管片安装机位于盾构中体上，可前后平移4000mm，圆周±220°范围内进行转动。
管片安装时需要将推进油缸的控制切换为管片安装模式。
2、安全操作规程
2.1．基本注意事项 （1）．遵守岗位内安全规程
● 操作、维修人员必须是受过专业训练的，必须具备相应的操作资格。 进行机械操作或维修时，请遵守相关的技术资料和项目部下发的文
件中所 有安全规则、注意事项及顺序。 ● 身体不适、服用药物（催眠药）时及酒后不要操作， 因为发生危机时，容易造成判断失误。
●
多人共同作业时，一定要设指挥员，根据制定的方案操作。
（2）．设置安全联锁装置
? 请确认所有的防护装置、防护罩是否装在正常位置。如果破损，请马
上修理。
? 请认真了解盾构联锁、溢流阀等安全装置。 ? 请勿随便调节盾构联锁装置、溢流阀。
解除盾构联锁装置请参照盾构联锁装置的使用说明。
?
一旦误用安全装置，将会造成重大人身事故。
（3）．电气、液压的设定，不要随便变更
? 为防止电气火灾，请勿变更热继电器等设定值。 ? 为防止盾构机损伤，请勿变更溢流阀压力等液压设定值。
（4）．正确穿戴工作服和安全保护用品
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? 过肥的服装、饰品等有可能被机械部件上的物品钩住，有油的工作服因易 燃，也不得穿用。
? 请勿忘记根据工作内容穿戴保 护眼镜、安全帽、口罩、手套等。 特别是用锤子打击销子等金属片、
异物时可能飞散，必须使用保护眼镜、安全帽、手套等保护用具。
? 各种保护用具，请在使用前确认 其性能、检查有无损伤后，再使 用。
2.2．管片运输、拼装过程中需要特别的注意事项
2 在搬运、安装管片时，有碰撞作业人员的危险，尤其是管片起吊、放下时，作业区域内严禁站人。
2 如果起吊或前后搬运的操作过于激烈，有起吊物脱落、而造成伤害的危险， 请将起吊冲击控制在最小程度，保持平稳操作。
2 管片卸载系统的吊钩如未完全销好，有管片落下伤及作业者的危险，请确认吊钩销好后再起吊。
2 当使用真空吸盘作业时，在抓取管片后的垂直和水平等运动期间，真空泵必须正常工作。当真空吸盘旁的【红灯】显示时，真空吸盘上的管片必须立即释放。
2 当电源突然断电后，真空吸盘可以维持管片的吸附状态，但是维持吸附状态
的时间必须小于20分钟。
2 应在额定起重量范围内使用。管片卸载系统的起吊能力为30吨，管片运输机和管片安装机的起吊能力为10吨，禁止超载作业。
2 管片卸载系统、管片运输机和管片安装机只能运输管片，禁止起吊其他材料。 2 为防止吊机事故，必须定期自检。
3、管片安装作业流程
管片安装作业流程参见图3-1。
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管片止水条及衬垫粘贴管片选型、下井和运输组织盾构掘进管片吊机卸车、倒运管片掘进2m管片安装区的清理缩回安装位置油缸管片安装与连接推进缸顶紧就位管片管片环成型整圆管片就位管片环脱离盾尾后的二次紧固图3-1 管片安装程序
4、 管片运输、安装前的检查
（1）运至作业面的管片是否和工程师下达的本环管片指令类型相同；
（2）管片是否有破损、掉角、脱边以及裂缝；
（3）止水条、衬垫和自粘性橡胶薄板等是否有起鼓、隆起、断裂、破损和脱落等现象，止水条是否部分已失效；
（4）管片连接螺栓、垫圈、螺栓孔密封垫圈及吊装孔封堵塞等数量是否齐全，质量是否完好。
5、管片卸载系统
2起吊能力： 30吨； 2起吊行程： 350 mm； 2起吊油缸数量： 4个/套。
6、管片运输系统
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