目 录
一、 编制依据： ............................................................................... 2 二、 工程概况 ................................................................................... 2 三、施工准备工作.............................................................................. 5 四、主要项目的施工方法 .................................................................. 6
（一）工装件及工程实物预制 ................................................... 6 （二）支承梁安装（见平台作业指导书）................................. 8 （三）平台直梯安装（见平台作业指导书） ............................. 8 （四）钢内筒安装 ...................................................................... 8 （五）焊接管理 ........................................................................ 11 五、质量保证措施.............................................. 错误！未定义书签。
（一）关键、特殊工序............................... 错误！未定义书签。 （二）质量保证措施 .................................. 错误！未定义书签。 六、环境安全保证措施 ...................................... 错误！未定义书签。
（一）环境、安全管理网络图 ................... 错误！未定义书签。 （二）环保措施 .......................................... 错误！未定义书签。 （三）安全保证措施 .................................. 错误！未定义书签。 七．电力工程施工及验收强制性条文内容实施. 错误！未定义书签。 八、附录............................................................. 错误！未定义书签。
（一）附图 ................................................. 错误！未定义书签。 （二）附表 ................................................. 错误！未定义书签。
一、编制依据：
《电力建设施工质量验收及评定规程》 （第一部分：土建工程） DL/T5210.1-2005 《钢结构施工及验收规范》
《不锈耐酸及耐热钢厚钢板技术条件》 《碳素结构钢》
《碳素结构钢和低合金钢热轧厚钢板和钢带》 《碳钢焊条》 《不锈钢焊条》 《钢梯及钢平台》
《电力建设安全健康与环境管理工作规定》。
烟囱钢内筒施工图 图号：
GB50205-2001
GB3281-83 GB/T700-1988 GB/T3274-1988 GB/T5117-1995
GB983-85 TD-TL94-O1
二、工程概况
2.1工程概况
烟囱混凝土外筒高235m，筒首内直径为 Φ13.6m，δ=300mm，底部内直径Φ21200m，δ=700mm成上小下大的锥形结构，在混凝土外筒内布置一支等直径钢内筒，出口内直径Φ10.0m，高度240m，材质采用普通结构钢（Q235B）钢板，筒首12米采用O0Cr18Ni14Mo2Cu2不锈钢板。钢内筒外壁底漆采用耐高温防腐油漆氯磺化聚乙烯底漆两道，面漆三道，干膜总厚度200μm；内壁采用泡沫玻化砖。
在外筒内壁与钢内筒内壁间，自上而下分布着8层型钢组焊而成三角架式平台，每个内筒通过平台处间隔一层设有止晃装置四处。外筒内壁自地面至平台间由斜钢梯相连接。钢内筒顶部设有8条避雷针，引下线通过混凝土外筒的4条避雷钢筋和钢内筒与基础接地体连接。 2.2结构和施工特点
烟囱内筒高度高、钢板厚、焊接量大；高空作业、操作面狭小、受气候影响因素多；施工工种和工序多，施工要求连续作业，工期短，循环快；质量要求严，安全要求高；施工技术和配合复杂，施工难度大。因此，在施工中，要进行严密的组织和安排，根据结构施工特点、现场机具设备条件、安全和进度要求、经济
效益以及技术水平等情况，综合考虑，选用先进合理的施工工艺，制定有效的技术措施，按设计要求，精心施工，以确保高速、优质，安全，低耗地完成。 2.3施工工艺
支承梁安装→翻模平台拆除→施工吊篮安装→钢平台及钢梯安装→施工吊篮拆除→气顶装置安装→钢内筒气顶至240米（顶升同时附带保温）→气顶装置拆除→止晃点及钢附件安装→烟道口及导流板安装→钢内筒内衬玻化砖安装。 2.3.2气顶倒装法施工原理
2.3.2.1气顶施工工艺流程，如下图。 检 验 钢板号线 下 料 油 漆 喷 砂 卷 板 检验 检验 组 对 焊 接 检验 检验 顶 升 2.3.2.2气顶原理
气顶倒装法组装钢内筒，就是利用钢内筒等直径的特点，按倒装顺序，先组焊内筒顶端，把钢内筒筒首组装到一定高度，上设临时封头，下设密封内底座，使在已组焊的内筒段与密封内底座构成一组可以伸缩的活塞式套筒（见下图）。在密封内底座的底部有从气源装置进来的管道，气源装置能提供气压顶升必需的压缩空气，即满足必要的压强和供气量。当一定参数的压缩空气通入后，根据密闭容器内气体对周壁压强相等的原理，作用在筒壁四周的压力是相互平衡的，而作用在上封头的气体压强形成的合力是对此筒段构成的向上顶升力，
气顶原理图.已组对筒身密封环封头空气管道内底座压缩空气补 漆 当此顶升力超过了包括上封头在内的筒段重量，并能克服筒内壁与密封圈的摩擦力时，筒段便向上滑移，当滑移使筒段底口超过后续筒节的高度后，关闭进
气阀，使筒段稳定在此高度，在它的下面组焊上待装筒节，然后再进气顶升，围上后续筒节，组焊接长，不断重复，直到筒体达到设计高度，最后拆除上封头和密封内底座等施工附件，钢内筒便组装完成。 2.3.2.3气顶压力及安全系数 气顶压力
气顶时，钢内筒处于悬浮状态，由力学受力平衡可知，最大气顶力F等于最大重力Q。钢内筒内径10106mm，筒壁最小厚度12mm ，内筒总重约1100000kg。
F=A1×P — ① （A1—钢内筒充气腔横截面积；P—筒体内最大气压） F=Q— ②
Q=11000000N A1=лd2/4=3.14×10.0822/4=79.7927m2 由①、②可知：P=Q/A1=0.137857Mpa
薄壁圆筒受内压力时，沿纵向破裂的危险大于沿横截面断裂的危险，材料焊缝的允许应力小于钢材的允许应力，因此其强度条件是
σt=pd/2t=0.137857×10.082/（2×0.01）=69.5MPa≤[σ]=113MPa 式中：
P?筒体内最大气压d?筒体内径t?筒体最小厚度[?]?焊缝抗拉充许应力
由上可知，当受最大压力时，最薄处筒体所受应力小于焊缝许用应力，是足够安全的。
2.4施工进度计划
施工进度计划安排见附表1。 2.4.2进度保证措施
2.4.2.1认真做好各项协调工作
（1）积极参加业主召开的生产协调会，掌握业主的施工思路和施工动态，领会
和 贯彻业主制定的总进度计划，落实生产协调会的精神，掌握业主提供材料的供货时间和计划，指导项目的日常施工。 （2）积极保持与设计单位及监理单位的关系。领会设计的意图，澄清各种疑问，
免得返工而影响工期。 2.4.2.2强化内部管理
（1）建立健全的项目管理班子，团结一致，班子稳定，措施得力。已确定的项
目班子施工全程长驻现场。
（2）施工项目安装工程施工进度计划一经制定，项目部全体人员都必须严格遵守。
1）对总施工进度计划加以细化，制定更为详细、 具体的专业工种作业计划，用
以控制班组的施工进度。根据细化的进度控制节点，与施工班组签订进度协议书， 落实承包制度，发挥班组的主观能动性。 2）合理划分施工段、施工起点和流向。采用平行流水和空间交叉施工法，提高
效 率，加快进度。 3）加强施工项目的管理力度，掌握每个施工点的作业情况，从实际出发，随时
调整现场施工资源配置，杜绝窝工现象。 4）进度节点控制要严格， 如果由于某种原因造成进度滞后，必须加班加点加人
赶上。 2.4.2.3采取特殊措施
（1）加大施工资源密度，这有可能增加成本，但为了提前竣工是值得的。 （2）在安装工序中，最有可能压缩工期的环节是气顶工序，气顶进度的关键是
焊接速度。为此必须大量增加焊工和焊机。气顶速度加快，配合人员、安全监护人员也要大量增加。
三、施工准备工作
3.1技术准备
做好图纸会审工作，根据施工图纸设计要求和会审记录精神，做好施工工艺评定和技术交底工作。 3.2人员准备
3.2.1公司保证施工需要的全部劳动力，劳动力在进场前必须进行安全技术教育及 培训工作，以保证施工的安全、质量、进度等能得到保证
3.2.2项目部在劳动力的调配上将采取分批进场，有重点地加以保证各施工阶段对不同专业工程的劳动力需求。另外，在场外将准备后备梯队，以随时保证施工的需求。
3.2.3在劳动力的搭配上，要求做到结构合理，搭配得当，工种齐全，专业配套，在劳动力的选择方面，将重点选择个人技术好、责任心强、能吃苦耐劳、善打硬仗的劳动力。
3.2.4钢内筒及平台直梯施工劳动组织见附表3。 3.3主要施工机具设备
钢内筒施工主要机具、设备规格数量附表2。 3.4材料准备