QJZ-2000/1140（660）系列矿用隔爆兼本质安全型多回路真空电磁起动器 二、 产品结构特征
2.1 总体结构及主要元器件
2.1.1 组合开关由托撬底座上的长方形隔爆外壳体组成，左边为进线腔，右边为出线腔，各为独立的隔爆部分。组合开关为快开门结构，前门为快开门平面式隔爆。正前方有两个门，左侧门有一转动手把，抬起手把可以水平转动90度左右，向左侧转动为开门，向右侧转动为关门。右侧门操作同理，向右转动为开门，向左转动为关门。上方为隔离开关的手柄，共有正、停、反。开门必须把手柄转到停的位置，方能将门打开。 2.1.2 主腔结构：主腔内主要有隔离换向开关、接触器，电源变压器，9～12个阻容吸收回路。
2.1.3 门上装置：参数键、复位键、增加键、减少键以及各回路分合闸按钮，门上开观察窗，彩色液晶中文显示屏。
2.1.4 接线腔装有主电路进线端子15个，出线端子36个；控制线接二次出线端子排。
2.1.5 主电路线引入装置可通过外径为Φ42～Φ128，控制线引入装置可通过外径Φ9～Φ23的电缆。 2.2 工作原理（参见原理图）
2.2.1 保护系统：该保护系统可完成漏电闭锁、过载、短路、断相、三相不平衡、过压、欠压、风电闭锁、瓦斯等保护功能。
（a） 漏电闭锁：漏电闭锁采用附加直流的检测的方式，主要由漏电闭锁继电器、漏电电阻信号采集装置和LM3313K模块等组成，接触器闭合之前，PLC漏电检测回路对负荷侧进行检测，若负荷线路上的绝缘电阻值低于漏电检测器的值，保护器则闭锁故障负荷线路，此时，无法进行起动操作，实现漏电闭锁，同时显示故障类型。
（b） 过载、短路保护：过载和短路保护采用鉴幅式保护原理，采用专用电流采集模块LM3316B,直接采集三相电流信号，与CPU存放的整定值进行比较，PLC按比较结果发出指令断开相应的故障回路，并显示故障类型，过载保护约120S自动恢复，重新进入实时状态；幅值短路保护动作电流整定值为(3～10)Ie，动作时间为瞬动，动作电流误差在±10%之内；在短路发生期间，为了使动作准确，同时满足不大于规定时间要求，PLC采用了交流直接输入方式，减少变送器环节，提高保护效果，缩短动作时间。
（c） 断相保护和三相不平衡保护：断相保护和三相不平衡保护采用电流不平衡原理，将采样信号经取样回路处理放大整形后，再送给A/D分时采样，对三相电流值进行比较，如果出现断相，则断开相应故障回路，并显示故障类型。
（d） 过压、欠压保护：过压和欠压信号由采样信号整流整型后直接送给保护器分时采样，如果采样值低于或高于设定的欠压和过压值，开关在起动前延时闭锁全部回路，不能执行操作，同时显示故障类型及参数。动作范围：过压可选100～130%额定电压值连续可调，动作时间0.5～10S秒可调；欠压范围65%～100%额定电压连续可调；动作时间0.5～10S秒可调。 三、 产品主要技术参数
3.1 主要技术参数
3.1.1 额定工作电压： 1140V(660V)、50HZ； 3.1.2 单个回路隔离开关：额定电流400A；
3.1.3 单台交流接触器：额定电流400A；接通能力4KA；分断能力3.2KA；控制电压36V; 3.1.4 单个回路电流整定范围：10～400A； 3.1.5 额定工作制：断续长期工作制。 3.1.6 操作方式：电动合闸、电动分闸。
3.1.7 电寿命AC-3负荷60万次；AC-4负荷5万次； 3.1.8 机械寿命不少于300万次； 3.1.9 主要参数与外经
第2页
QJZ-2000/1140（660）系列矿用隔爆兼本质安全型多回路真空电磁起动器 产品型号 额定电压 （V） 总电流（A） 单回路额定电流 （A） 引入电缆外径 （Φ，mm） 主电路 控制电路 重量 （kg） QJZ-2000/1140(660)-9 QJZ-2000/1140(660)-10 660、1140 QJZ-2000/1140(660)-11 QJZ-2000/1140(660)-12 2000 ≤400 Φ42～Φ78 Φ9～Φ23
3.2 开关保护功能的特性参数
3.2.1 短路保护：整定值为(3～10)Ie，动作时间：瞬动。 3.2.2 漏电闭锁保护：可对三相负载侧检测漏电故障。 3.2.3 三相不平衡：可对三相负载进行缺相及不平衡保护。 3.2.4 低速不切换到高速保护。 3.2.5 有过电压吸收装置。
3.2.6 故障(过载、漏电?)及运行等显示装置。 3.2.7 起动器保护动作特性见表2。
表2 序号 保护项目 动作条件 工作电流/整定电流 1.05 ＞1h （I≤63A） ＞2h （I＞63A） 5min＜t＜20min 1min＜t＜3min 8s＜t＜16S 0．2S＜t＜0.4S － － － ＜20min 动作时间 起始状态 复位方式 冷态 1 过载保护 1.20 1.50 6.00 热态 热态 冷态 冷态 － － － 热态 手动或自动 2 短路保护 8-10 4kΩ+20%（127V） 断电或手动 手动 手动 手动 手动 3 漏电闭锁 22kΩ+20%（660V） 40kΩ+20%（1140V） 4
三相不平衡 任一相电流高于或低于其他相电流值65％ 第3页
QJZ-2000/1140（660）系列矿用隔爆兼本质安全型多回路真空电磁起动器 任意两相 第三相 － ＞1h （I≤63A） ＞2h （I＞63A） ＜3min ＜5S ＜5S － 5 断相保护 1.0 0.9 冷态 手动 1.15 6 7 过压保护 欠压保护 1.15 0.85 0 热态 热态 热态 手动 手动 四、尺寸 4.1 外形尺寸
五、 产品使用、操作方法
5.1 使用前的准备和检查
5.1.1 使用前应检查各电器元件，是否在运输途中受振损坏、脱落和受潮现象；如有上述情况发生，需经处理后方可使用。
5.1.2 电源线必须与接线柱可靠固定，并保持规定的电气间隙与爬电距离。 5.2 使用与操作方法
5.2.1 按电气原理图或接线腔接线图连接好电源线、控制线以及相关配件。
上方前方装隔离换向开关，后方为PLC、继电器室安装单元进线腔下方装真空接触器一次元件安装腔出线腔屏及电源变压器，熔断器安装腔控制按钮，电源模块类安装腔第4页
QJZ-2000/1140（660）系列矿用隔爆兼本质安全型多回路真空电磁起动器 5.2.2 按电气原理图或接线腔接线图检查连接线是否正确，确保无误后可送电。
5.2.3 给起动器送电后，再合上外壳上侧的隔离开关，合上隔离开关后观察窗就有相应的显示，如没有故障显示，就可以进行起动、停止操作；若有故障见故障分析表，排除故障后再进行起动、停止操作。 5.2.4 本起动器有以下三种控制模式。 5.2.4.1 单机控制模式：
(a) 状态设置：将相应的回路通过门盖上键盘按钮设置成 “单机”工作模式(每个回路独立运行，互不影响)。
例：设置4回路开关控制方式为（12单机双速 34单机）,其中第3和第4回路就是单机工作模式。
(b) 将隔离开关打在合闸位后，主腔内的控制变压器得电，并向控制、检测回路以及中央控制处理系统供电，这时保护器处于功能自检和绝缘检测状态；同时，给主接线触器供电的主控变压器带电。如果没有发生整定错误和漏电闭锁故障，就可以进行起动操作。按照附图所示接好远控方式的控制线，按下第一回路的远方起动按钮发出起动命令，漏电检测回路退出检测，主接触器闭合，电机投入运行。按下相应回路的远方停止按钮发出停机命令，主接触器断开，电机停止运行。经每路对应的时间继电器延时（约延时2～10S左右后），漏电闭锁系统投入漏电检测状态，方可再次进行起动操作。否则容易损坏设备。
其它回路单机工作原理与上述完全相同。 5.2.4.2 单机双速控制模式：
(a) 状态设置：将相应回路通过门盖上键盘按钮设置成 “单机双速”工作模式，可组成多组单机双速。工作模式为自动时，切换原则有时间、电流两种，常规由低速向高速自动切换时是“以电流为主，时间为辅”的控制方式。
例：设置12回路开关控制方式为（12单机双速 3456单机）,其中第1、2回路就是单机双速工作模式。
(b) 按下远方低速起动按钮发出起动命令，首先使漏电检测系统退出检测并给主控回路发出起动信号，电机投入低速运行当运行电流下降到给定值时，低速主控电路发出断电信号，高速主控制电路发出起动信号，电机投入高速运行。若低速起动后，运行电流在设定的时间内未能下降到整定值，强行将电机投入高速运行。
按下远方停止按钮发出停机命令，主接触器断开、电机停止运行，经每路对应的时间继电器延时投入漏电检测状态（延时约2～10S左右），则可进行再起动操作。按低速或高速停止按钮，均可实现停机。 5.2.4.5 双机双速控制模式：
(a) 状态设置：将相应回路通过门盖上键盘按钮设置成 “双机双速”工作模式。
例：设置12回路开关控制方式为（1234双机双速 56单机）,其中第1、2、3、4回路就是双机双速工作模式。 起动顺序是1→3→2→4，按下远方低速起动按钮发出起动命令，首先使漏电检测系统退出检测并给主控回路发出起动信号，机头电机投入低速运行。经过短暂延时后，主控电路发出机尾电机起动命令，机尾电机投入低速运行。低速起动后，当运行电流下降到给定值时，低速主控电路发出断电信号，高速主控制电路发出起动信号，机头投入高速运行，机尾（0～10S时间可设）投入高速运行。若低速起动后，运行电流在设定时间内未能下降到整定值，强行将电机投入高速运行,
按下相应（四个回路任意一个）远方停止按钮发出停机命令，主接触器断开、电机停止运行，经每路对应的时间延时头延时投入漏电检测状态（延时约2～10S左右），则可进行再起动操作。
就地停止：不论在上述的任何一种控制方式下运行电机，只要按下开关箱体上的停止按钮，都能使正在运行的各个回路的电机立即停止运行，实现就地停止功能。 六、参数设定及调试 6.1 按键说明
参数键：参数选择、切换画面。 复位键：故障复位、切换画面。 加 键：参数修改、切换画面。 减 键：参数修改、切换画面。 漏试键：漏电闭锁试验用。
第5页
QJZ-2000/1140（660）系列矿用隔爆兼本质安全型多回路真空电磁起动器 急停键：就地执行紧急停止操作。 6.2 显示画面及参数设定
6.2.1 初始画面：
系统上电启动时显示此画面，在该画面停留2秒左右自动跳转至系统状态画面。
初始画面
6.2.2 状态画面：
系统上电启动后大约2秒左右显示此画面，该画面中包含系统电压当前值及状态，当前控制方式，第1~第4回路开关状态，3相电流，电机工作状态，电机绝缘电阻及故障状态显示。在此画面中按下“参数键”跳转至主选菜单画面。在其他画面时，按下“复位键”会跳转至该画面。
系统状态画面
6.2.3 主选菜单画面：
该画面中包含有参数设定、保护试验、控制方式、报警窗口四个子项，按下“参数键”进行选择，相应子项前指示灯闪烁表示当前该子项被选中，此时，按下“加键”，跳转至相应的子项画面。
第6页