焦家金矿 第六部分 充填 基本情况介绍
1) 尾砂浓度控制回路；
尾砂浓度控制是根据放砂管里的浓度控制砂仓的造浆水管电动调节蝶阀的开口大小来实现。其控制框图如下：
2) 搅拌筒液位控制回路
搅拌筒液位控制回路的目的有二：一是保证尾砂与水泥能充分搅拌,达到均匀混合;另一目的是保证搅拌筒砂浆不溢出,不会造成跑浆事故。控制原理是:由雷达料位计连续检测搅拌筒的实际液位信息，控制尾砂电动调节管夹阀，以调节搅拌筒的输入尾砂量。其控制框图如下：
3) C料给料量控制回路
C料给料量控制回路的目的是保证按工艺要求的灰砂比添加水泥。其控制原理是:根据尾砂的流量与浓度计算出尾砂浆总量，再按工艺要求的灰砂比确定C料的给定值。这个
焦家金矿 第六部分 充填 基本情况介绍
值与实际的检测值进行比较，调节刚性叶轮给料机给料机转速，以达到预期的给料量。其控制框图如下
(7) 基本组成与测控系统
检测与测控系统，包括工业控制机系统、电源装置、工艺流程模拟屏与仪表柜、低压配电柜以及现场检测传感元件、执行控制元件等。
2、 系统功能
(1) 自动与手工切换功能； (2) 工艺流程图显示功能；
(3) 各检测参数数据动态显示功能； (4) 尾砂浆浓度动态曲线显示功能；
(5) 诸检测参量的巡回采集、处理与储存功能； (6) 诸检测参量的调节与控制功能；
(7) 设备运行状况显示及事故声光报警功能； (8) 常见事故处理功能，如：堵管、破管处理；
焦家金矿 第六部分 充填 基本情况介绍
(9) 管理功能：打印生产班报表、日报、月报和年报，储存两年的生产数据。
第五节 充填工艺与技术
一、 焦家矿区 1、 尾砂的制备与储存
选厂浓度为25%～35%的全尾砂浆，由选厂砂泵或经重选后输送到充填搅拌站的来砂池后自流至吸砂池，经制备站的1～5打砂泵将全尾砂浆分别打入4个砂仓顶部的Ф250mm、
#
#
Ф300mm水力旋流器组。经一段分级脱泥，水力旋流器上部
的回流管将分级后的细颗粒砂浆打入24m浓密池内，经回流泵打回选厂Ф53m浓密池，经旋流器分级合格后的尾砂自流至砂仓中，形成饱和尾砂，等待充填时使用。
(1) 旋流器工作原理：砂浆从切线方向以较高的速度和压力进入上部圆柱体，在旋流器中高速旋转，粗的和重的固体颗粒在离心力和重力作用下抛向器壁，呈螺旋状向下运动，而后经排砂口排出，较细的颗粒随上升流沿中心从溢流管流出。
(2) 水力旋流器基本参数与工作条件： 旋流器直径：250mm；300mm 给矿管等值直径：103mm；
焦家金矿 第六部分 充填 基本情况介绍
溢流管直径：100mm； 排砂口直径： 33-45mm 锥体锥角：20;
工作压力：0.8-1.5kg/cm; 来砂浓度：25-35%； 磨矿细度：55-60%； (3) 砂仓的结构型式
砂仓的底部为半球形结构，球面上分布四个φ6吋的放砂口，正中心一个，在φ3m的圆周上均布三个，现只利用正中心一个。砂仓的底部有一圈管径为φ2.5吋的环形喷管，直径为2.2m，离仓底高为300mm，其上均布15个喷嘴，其中5个喷嘴与水平方向呈 45°~60°对着砂仓内壁，另外的喷嘴对着砂仓中心倾斜向上，并与水平方向呈15°或45°夹角，两者交替布置。喷嘴为弹性逆止喷嘴。
砂仓上部距顶部0.6 m设一溢流口，连接溢流管，流向φ24m浓密池。
2、 造浆与放砂工艺 (1) 放砂原理
储存在砂仓中的饱和尾砂在砂面上形成一层过饱和水，并产生了静水压力，当打开放砂口以后，由于过饱和水向放砂口渗透和流动，产生动水压力，尾砂在动水压力的作用下，
2
o
焦家金矿 第六部分 充填 基本情况介绍
克服内摩擦阻力，不断下落并随饱和水流出。因此饱和尾砂具有一定的流动性。当利用一系列喷嘴对饱和尾砂实行射流水再造浆，使尾砂处于悬浮状态，其流动性进一步增强。通过控制射流水压和水量，就可以对浓度进行有效的调节，放出合格的尾砂浆。
(2) 放砂过程中不利因素
落入砂仓的尾砂粒级不同，其沉淀速度不同，在沉淀过程中产生离析现象，细泥集结在表面，若储存时间长，层型细泥更可能结成块。同时，若砂仓打砂至最上端溢流口，脱水后，都不利于放砂。所以要求选厂来砂时控制分级效果，即及时检查旋流器工作状况，同时，注意砂面上保持一米左右的清水层。
(3) 砂仓底及搅拌筒间设施、仪表组成
(4) 造浆工艺
对砂仓中的饱和尾砂进行造浆时要求造浆水压力在7～8kg/cm以上。由于造浆喷嘴的回砂，易造成造浆环形管堵塞，故在造浆前必须进行环形管的排污，清除环形管内因回砂残留的尾砂，以便造浆水能顺利进入环形管内从造浆喷嘴喷射
2