焦家金矿 第六部分 充填 基本情况介绍
出来对饱和尾砂进行造浆。具体操作流程：首先打开造浆主阀，同时开启砂仓底部的排污阀门，当排污管口排出为清水时，关闭排污阀门。根据砂仓尾砂储存高度，向砂仓内供给10～20分钟的压力水，使砂仓底部的饱和尾砂易于流动，同时，在放砂过程中即使调整造浆阀门的开度，控制放砂浓度。
3、 C料的输送及给定
(1) 充填C料利用灰罐车拉至充填搅拌站后，利用高压风将充填C料输送至料仓。注意吹灰前，须打开油水分离器的的排污阀，排净高压风中的水，避免充填C料受潮结块。
(2) 充填C料的给定
根据胶结充填配比要求，利用刚性叶轮机进行给料，由于各中段采场的流量与浓度不同，故通过控制调速电机转速即可达到要求。
(3) C料仓底部设施
料仓底为锥形底部结构，锥角为55°～60°，仓壁上安装有振动器，以保证下料连续。底部由给料机闸板（门）、刚性叶轮给料机及下灰口组成。
4、 供水系统
充填用水由污水处理水、-150井下水、及φ24m浓密池溢流水组成，在充填搅拌站北侧有一水池，来水由阀门进行控制，且处理水与-150井下水在阀门后汇成一条水管，流向
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水池时，由电动阀门进行控制，同时安装超声波液位计，控制水池水位。造浆及清洗管路等用水由两台并联的多段分级式水泵供给。砂泵轴封用水在一般情况下,由污水处理水自然压力保证供给,当充填时, 自然压力降低时,由连接在水泵出口管路上的阀门控制其水压,保证轴封水压力。
5、 除尘系统
在C料仓仓顶安装一台手动振打式收尘器，进行除尘。搅拌站的除尘由两台脉冲袋式除尘器与相应风筒等组成，当胶结充填时，启动除尘风机、脉冲阀即可进行除尘。
6、 料浆制备与输送 (1) 料浆制备
我矿充填料的制备属于机械制备。料浆制备站主要由料仓、搅拌桶、稳压水池和输浆管组成。散装料仓配备有破拱架，并在料仓出口安装给料机，给料机通过软袋管与搅拌桶相连接。尾砂与充填C料在Ф1500×1500mm的搅拌桶内直接混合搅拌均匀，制成所需配备的灰砂浆，全尾砂充填时只需搅拌尾砂即可。由于搅拌桶的有效容积为2.25m，输送流量一般为35～60m/h，故经过2～4分钟的搅拌，即可以制备成可以输送的料浆。
(2) 料浆的输送
1) 输送方式：泵送、自流
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充填倍线大于7的采场必须采取泵送的方式，以防止输送过程中料浆沉降堵塞充填管路；充填倍线小于7的采场可以适合于自流输送。
2) 输送方法：水力输送
水力输送是指在地面充填制备站，经过充填管路利用倍线自重输送或用泵将水砂充填或胶结充填材料送往井下采场进行充填。风力充填和机械充填与水力充填相比较均具有辅助的充填料下井问题，环节多，工艺较复杂。
3) 输送管路
目前我矿充填管路布置方式为主管路加分管路，主管路使用频繁，因此选用钢编复合管，增加其使用时间；支管路选用聚乙烯增强矿管，方便架设以及节约成本，减少管道工托管时劳动强度。
充填管路技术参数见表6-5-1
表6-5-1
内径 充填管材料名称 （mm） 陶瓷内衬钢管 钢编复合管 聚乙烯增强矿管 75 75 70 （mm） 12.5 6 （kg/cm2） 50 50 10～15 (m/根) 35 70 壁厚 抗压强度 长度 4) 输送工艺流程
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搅拌筒出口（泵）——自流小井——充填措施井——+10m天井——31093天井——盲斜井（-150m、-190m ） ——斜坡道 ——充填措施井 ——各中段回风巷——天井——联络巷——采场 7、 充填程序
(1) 接到充填通知后，充填工按所需要求充填的矿房正确配置管路连接及时与控制室人员取得联系，并汇报管路是否连接好，控制室人员及制备站得到正确无误的应用管路后，检查设备、仪表、设施情况，做好充填准备。
(2) 打开水池供水阀门向水池蓄水，保证充填用水。 (3) 控制室人员启动供水水泵，开启造浆水阀，制备站人员按照规定打开排污阀门，进行排污与造浆，根据砂仓储砂高度，应用时间长短，确定造浆时间10～20min。 (4) 控制室人员得到井下充填工的送水讯息后，打开顶砂阀、清洗管阀清洗放砂管、搅拌桶及井下充填管路，同时打开微机密切观察送水流量，启动搅拌电机时，制备人员检查电机运行情况是否正常，井下充填工要通过三通将清水排放在板墙外。
(5) 井下充填工见清水后及时联系控制人员进行放砂，控制室人员得到放砂讯息后关闭顶砂阀、清洗管阀、搅拌电机。
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(6) 制备人员打开砂仓底部的放砂总阀，控制室人员于此同时打开顶砂阀，进行放砂前的顶砂操作。
(7) 控制室人员打开相应搅拌桶的放砂调节阀，自动调节阀不好使的通知制备使人员通过手动打开调节放砂阀。下砂后关闭顶砂阀，启动搅拌电机、给料机、除尘风机。控制人员根据通知单上的配比要求选择灰砂比。 (8) 系统运行中各技术参数的控制。
下砂浓度控制：根据浓度变化控制造浆阀门的开度，必要时开关顶砂阀。
给料控制：胶结充填下料量根据流量自动调节下灰量，必要时手动调节下灰量。
液位控制：自动调节数字控制器，控制放砂调节阀的开度，自动调节阀不好使的手动控制液位。
流量控制：系统运行中密切观察流量的变化，当流量较小、浓度较高时注意适当加水稀释料浆浓度，防止堵塞管路。
井下充填人员每隔15～20分钟巡管一次，观察管路是否正常及采场充填情况，发现问题时及时联系带班长进行处理。
(9) 井下充填工要求停车时，关闭砂仓底部放砂总阀，当搅拌桶液位下降到50%时，停止给料机，打印报表，开顶砂阀、清洗管阀（当单一系统停车，而另一系统仍在工