(3)w钢带：采用W-260-3-3400/4200型，用厚3mm的钢板滚压而成，宽度260mm，其上有预留孔。
(4)顶锚杆间排距：3.4m宽巷道设计间排距为750×800mm；4.2m宽巷道设计间排距为780×800mm，锚杆呈矩形布置。
(5)顶锚索间排距：3.4m宽巷道锚索顺巷道中心线布置3排，间距3.2m、排距1m，呈五花型布置。4.2m宽巷道锚索顺巷道中心线布置5排，间距3.2m、排距0.8m，呈五花型布置。锚索采用Φ15.24 /18.92mm的钢绞线锚索，长度为5000mm。
(6)帮锚杆：设计间排距均为650×800mm，呈矩形布置，每排4根，最上一根锚杆距顶板250mm，最下一根锚杆距底板300mm。
(7)锚固力：顶锚杆的设计锚固力64KN，预紧扭矩不小于100N.m；帮锚杆的设计锚固力50KN，预紧扭矩不小于80N.m；顶锚索张拉力为260KN。 二、筑留巷滞后支护
在沿空筑留巷过程中，受剧烈采动影响的仅是工作面前后方的某一地段，随着工作面采过一定距离，采动影响也逐渐减弱，所以没有必要对整条巷道都按剧烈采动影响的要求进行支护，这就只需要进行临时滞后支护。滞后支护选用单体配铰接式长梁支护，一梁1柱，梁长1m，长梁打设1排，位于留巷1.4m中间布置，根据矿压观测选择合适的滞后工作面支护距离。 三、巷旁充填材料选择
充填材料选用由中国矿业大学研制的ZKD型高水速凝充填材料。该材料由甲料、乙料两种组分构成。甲、乙料以重量比1:1配合使用。其中甲料是以硫铝酸盐水泥熟料为基材，与悬浮剂及少量超缓凝剂混磨而成，乙料是由石灰、石膏、悬浮剂和复合速凝早强剂等混磨而成。
新型高水速凝材料基本性能
初凝时间/min 水泥方孔筛余 ＜8% 2h ≥1.8 抗压强度（MPa） 24h ≥3.5 7d ≥6.0 28d ≥6.5 8～30 四、充填体成型设计 1、根据162506工作面实际推进进度以及煤层厚度情况设计充填袋规格为：2m（长）×2m（宽）×3.1m（高），其中充填袋上的进料与排气孔直径以100mm为宜，充填袋的材质应有足够的强度及抗静电与抗阻燃的性能，符合煤矿安全规程相关要求。加工的充填袋，接缝要结实牢靠，要严格按设计要求加工（满足充填与吊挂）充填袋高度可据煤层条件变化情况而定。
2、充填体框架的打设：充填框架必须严格按照充填袋规格打设，充填框架上帮四根单体柱垂直顶、底板，下帮四根单体柱按铅垂方向打设，模板要用14
＃铅丝拧紧拧牢，模板不能挡严的边角处，要用木板堵严。
3、在充填体侧面布置2×3共6个锚栓(据充填体高度变化而定)，最上排锚栓距顶板600mm，锚栓排距800mm，间距约1000mm，均匀布置，锚栓采用直径为18mm的左旋无纵筋螺纹钢，长度2.3m。托盘采用正规锚索铁托盘，规格为250×250mm。
五、设备选型
根据矿总体安排，我矿将在2506地区采用高水材料沿空留巷工艺，此工艺涉及的主要设备有双液注浆泵和搅拌机。根据目前调查，有两种设备可供选型，一种是镇江市润州区长城注浆设备厂生产的ZBYSB 100/18-15型煤矿用液压双液注浆泵配JB-1000型煤矿用连续式搅拌机；第二种是河北铸诚工矿机械有限公司生产的2NBB-62～300/7～2.5-22型泥浆泵配LJ-1000型搅拌机。此两家的产品均可满足我矿高水材料沿空留巷工艺的需要。
现将两种产品对比如下： （一）、主要技术参数及价格比较： 1.注浆泵： 厂家 设备型号 型式 驱动方式 流量 压力 有效缸径 冲次 油箱容量 配套功率 吸水高度 进水管 排水管 冷却水管 外形尺寸 重量 价格 镇江长城 ZBYSB 100/18-15 同右 电动全液压式 ≤320L/min 0～12 Mpa，极限18MPa 100mm 64 rpm 300L 30KW 660/1140V / φ32ⅹ2 φ32ⅹ2 G1 1/2” 2.3ⅹ1.35ⅹ1.5m 1200 Kg 153500元/台 河北铸诚 2NBB-62～300/7～2.5-22 卧式、双缸、双作用往复活塞式 电动机械式 62～300 L/min 7～2.5 Mpa / 四档可调 减速机用油 22KW 660/1140V 2.5m φ76 φ51 无需 1.8ⅹ0.88ⅹ0.9m 800Kg 56000元/台
2.搅拌机： 厂家 设备型号 型式 驱动方式 容积 配套功率 外形尺寸 重量 价格 镇江长城 JB-1000L 立式、机械式 电动 1000L 3KW 660/1140V 1.5×1.1×1.5 450 Kg 13500元/台 河北铸诚 LJ-1000 立式、机械式 电动 1000L 5.5KW 660/1140V 1.4ⅹ1.3ⅹ1.5m / 8500元/台 （二）、设备优劣比较： 两家产品的区别在于注浆泵，而搅拌机区别不大，因此，只对注浆泵进行对比： 厂家 镇江长城产品 河北铸诚产品 采用全液压型式，具有设备运行平衡、噪音小，结构紧凑，设备简单，容易操作前期维护量小，过载保护可靠。 维修，对使用人员的技术水平要优点 求相对低； 厂家近，配件采购容易，使用成本特别是后期成本低。 液压设备对使用环境要求高，对维护人员的技术设备运行振动及噪音较大，过载水平要求高，后期故障率高；需定期更换液压油，保护相对于液压型可靠性低；日液压零件不可修复，因此运行费用高；容易出现常故障率较高但易处理。 缺点 漏油等情况污染设备现场，造成工作现场文明生产不易把握。再者，液压系统效率低，造成能耗高。 从短期使用考虑，建议采用镇江长城的液压型设从长期使用考虑，建议采用河北备，全套包括两泵四搅拌机，共需费用计36.1铸诚的机械型设备，全套包括两比较 万元。 泵四搅拌机，共需费用计14.6万元。 结论 六、 施工设计
1）高水材料巷旁充填筑墙工艺
高水材料巷旁充填筑墙工艺包括充填泵与充填点两部分，充填前，首先向搅
拌桶内蓄水至所需水位，然后启动搅拌桶，待搅拌桶启动之后向桶内加料，将料加入桶内之后搅拌3－5分钟之后开始向充填点供料。充填点接到供料通知后，严密监控出料情况，待料均匀之后将混合管插入充填袋内开始充填。充填结束之后，泵站开泵供清水，冲洗管路并清理充填点。
充填泵站拌料。甲、乙料分别在1#、2#搅拌桶和3#、4#搅拌桶中搅拌。当1#、3#搅拌桶给充填泵供料浆时，2#、4#搅拌桶应加水上料并搅拌。而当2#、4#搅拌桶给充填泵供料浆时，1#、3#搅拌桶开始加水上料搅拌。两对搅拌桶交替工作，直到完成充填工作。 2）充填工艺实施方法
1.充填点作业程序
第一步：在进入充填地点前，必须先敲帮问顶，观察煤壁、顶板、临时支架与瓦斯检测等工作，一切安全正常后方可进入充填点进行作业。
第二步：拆除上次充填框架及对应的固定点柱，安设好本班充填框架，挂好充填袋，打牢固定点柱等。
第三步：上述工作按要求完成后，信号通知泵站开泵，并通知泵站本次实际充填高度。
第四步：充填过程中，密切观察充填袋周围情况，发现情况及时处理。 第五步：充填快接顶时（根据计算管路中剩余浆液即可充实包体时），打信号通知泵站，待充填体完全接顶后，将高压注浆软管从充填袋内取出并用细铁丝捆扎紧充填口。而后，用厚度为50mm长为500mm的木板密排，塞于袋上，以保证可靠接顶。
第六步：冲洗混合器及管路，见清水后通知泵站停泵。 2.泵站各工种操作程序
第一步：检修人员检修充填设备、电控及信号系统，清除泵内、搅拌桶内污渣，并确保充填设备与管路等畅通无阻。
第二步：配浆工接到充填点通知后，分头开始配制甲、乙料所需料浆。 第三步：甲、乙料浆配好后，并打点通知充填点司机开泵充填。在充填过程中，司机要密切观察注浆压力的变化情况，遇到问题及时处理。
第四步：充填完毕后配合充填点做好最后的清理与交接任务。 3）充填过程注意事项
（1）若电气或设备出现故障，充填点人员应立即将混合管从混合器上取下，用高压清水进行冲洗，防止混合管堵塞。
（2）泵站人员应观察甲乙料的吸入情况，看是否一致，出现异常应立即进行处置。
（3）充填点人员应密切观察充填袋周围顶板特别是充填袋本身变化情况，出现问题应立即处理。
（4）加强泵站与充填点的联系十分重要，当充填体快要接顶时，工作面的充填人员要及时和泵站的人员联系告知拌浆的数量，避免浪费充填料。
（5）在泵站负责拌料的人员要及时观察吸浆笼头，以免吸浆笼头被堵。
三 峰峰新三矿 现浇混凝土隔墙法
煤层情况
本工作面煤层位于西固义背斜两翼，煤层走向NE27o---NW73o，倾向NE，倾角5-12o，平均为8o，煤层厚度3.9～4.9m，平均4.2m，煤层较稳定。 煤层顶底板情况
顶底板名称 岩 石 名 称 厚 度（m） 老 顶 煤 层 顶 底 板 伪 顶 砂质泥岩 1.7 深灰色，薄层，夹细小砂质条带，微细水平层理及波状层理，含大量炭化根部化石。 浅灰色，微薄层状，夹细小泥质粉砂条带，具老 底 细砂岩 2.34 断续水平层理。上粗下细，含不完整的炭化植物化石。 地质构造
本工作面位于F12断层下盘，地层为一背斜地层，构造较为复杂。工作面内，共有10条断层： 水文地质情况
1、大煤顶板砂岩水：
生产中主要表现为顶板淋水、滴水，水量一般为0.2 m3/min，在接近断层时水量可能会增大，最大涌水量约为0.5 m3/min。 直 接 顶 细砂岩 粉砂岩 5.04 岩 性 特 征 深灰色，薄层状，微波状层理及水平层理，富含科达木和羊齿化石。 棕灰及浅灰色，薄层状，具微波状层理斜交层6.0 理发育，局部水平层理，底部粒度变细0.25m砂质泥岩。 情 直 接 底 况