2、钻孔水：
工作面过11-9地质水文钻孔。本孔终孔为奥陶系灰岩顶面。封孔良好。1.7瓦
斯、煤层及自然发火情况
工作面涌出量为CH4=0.6m3/min；CO2=0.2m3/min，煤尘爆炸指数为19.96%，属
易爆煤尘，Ⅲ类不易自然，地温23°。2．支护设计
一、原巷道支护参数
162502溜子道摸大煤顶板掘进，采用锚网带支护，巷道规格为宽×高：3.6×2.5m，遇构造带顶板不平无法采用锚网带支护时采用U钢支护，巷道规格为4.0×2.75m。支护材料规格为：
(1)锚杆：顶锚杆采用Φ20×2000mm、帮锚杆采用Φ18×1800mm的左旋螺纹钢等强锚杆。
(2)锚固剂：顶锚杆安装两支锚固剂：CK2335。帮锚杆安装一支锚固剂：CK2835。锚索安装四支锚固剂：一支CK2335，四支K2335。
(3)w钢带：采用W-260-3-3600型，用厚3mm的钢板滚压而成，宽度260mm，长度3600mm，其上有预留孔。
(4)顶锚杆间排距：设计间排距为800×800mm，锚杆呈矩形布置。 (5)顶锚索间排距：锚索间排距：采用“五花”布置，即隔一排打两根再隔一排打一根，间距1600mm，排距1000mm。锚索采用Φ15.24mm的钢绞线锚索，长度为5000mm。
(6)帮锚杆：设计间排距为650×800mm，呈矩形布置，每排4根，第一根帮锚杆距顶板250mm，第二根距第一根650mm布置，第三根距第二根650mm布置，第四根距底板300mm。
(7)锚固力：顶锚杆的设计锚固力64KN，预紧扭矩不小于100N.m；帮锚杆的设计锚固力50KN，预紧扭矩不小于80N.m；顶锚索张拉力为260KN。
(8)锚杆角度：角锚杆与巷道轮廓线呈75°角布置，其余锚杆垂直于巷道轮廓线布置。
二、沿空留巷支护体载荷计算
采用 “分离岩块法”计算支护体载荷。巷旁支护带处于未采动煤体的高压
力区和冒落矸石之间，是一个降压区，岩块一边的采空区提供一个主要自由面，因岩块呈层状，可能在一定高度H上产生离层，导致岩块沿煤体以θ角断裂，进入完全自由状态，成为支护体的载荷。（计算省略） 三、巷旁加固支护
原巷宽3.6m，要求留巷4m，在C20混凝土支护正上方打设一条长2600mW钢带，带距800mm，要求与原巷道钢带呈插间布置，交错距离500mm。每根钢带打设4根锚杆，采用Φ20mm、L=2000mm，左旋无纵筋等强锚杆，每根锚杆配备两支CK2335型树脂锚固剂，锚杆间距750mm，锚杆垂直顶板打设。原锚索呈“一二一”五花型布置，间距1.6 m，排距1m，补打锚索，呈“三三”矩形布置，间距1.6m，排距1m，开始留巷10m段间距0.8m，并且在新打2.6m钢带上打设两排锚索，间距0.8m，排距1m，右排锚索距混凝土墙200mm。 四、筑留巷滞后支护
在沿空筑留巷过程中，受剧烈采动影响的仅是工作面前后方的某一地段，随着工作面采过一定距离，采动影响也逐渐减弱，所以没有必要对整条巷道都按剧烈采动影响的要求进行支护，这就只需要进行临时滞后支护。滞后支护选用单体配铰接式长梁支护，一梁1柱，梁长1m，长梁打设4排，排距0.8m,滞后工作面支护距离40m。后期根据矿压观测选择合适的滞后工作面支护距离。 五、泵注混凝土设计
柔模泵注混凝土支护技术的最大创新就是利用了柔性模板的透水不透浆特性，这就要求混凝土必须有很大的流动性，但大的流动性又不能对设计强度有所削弱，这使得柔模泵注混凝土设计与普通的混凝土设计有所不同，在保证流动性的同时也要加大水泥的用量。
柔模泵注混凝土设计与普通混凝土设计相比，第一，砂率要比普通混凝土大，通常情况下为45%～55%；第二，石子的最大粒径要与输送管的直径、输送距离及柔模厚度相适应，长距离输送，一般采用5～16mm连续级配碎石；第三，搅拌的混凝土水灰比取0.5～0.6为宜；第四，坍落度宜为180～220mm。
在本支护设计中，混凝土设计标号C20，初步配合比为：
表3-1 柔模泵注混凝土配合比 单位：kg/m3
材料 质 量（kg/m3） 水泥 450 砂 700 碎石 800 水 250 粉煤灰 100 泵送剂 2 现场根据初步配合比进行试验，后适当调整。 六、柔性模板设计
柔性模板的尺寸必须结合巷道断面大小及施工条件综合考虑。考虑到施工误差以及柔性模板的0.2m的富余量，选择柔性模板高度为2.6m；考虑到施工进度、施工水平等相关条件，选择每一模长度为2m，混凝土支护厚度1.2m。
支护结构为柔模泵注混凝土支护。由双层高强度布缝制而成，柔性模板长度2m，高2.6m，厚度1.2m矩形；为提高混凝土强度，在柔性模板上预留锚栓孔，根据现场使用情况，在需要的情况下进行泵注混凝土之前将锚栓穿过模板，锚栓两端上托板及螺母，并注意保持两端托板之间的距离。沿每一模横向方向需要有4根锚栓来提高混凝土强度。 七、施工设计 1） 施工材料
柔模泵注混凝土沿空筑留巷设计中所需的施工材料如下表所示：
柔模泵注混凝土施工主要材料
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 材料名称 水泥 柔性模板 水 砂 石子 泵送剂 粉煤灰 锚栓 光圆钢筋 规格 矿渣水泥 1.2×2.6×2m 淡水 中、细砂 5-16连续级配碎石 柔模混凝土专用泵送剂 二级 直径20mm、长1.6m锚杆，通常丝扣 直径20，长度2.2m 用途或作用 混凝土中起胶结作用 控制混凝土体成型 用于拌和 混凝土中起骨架作用 混凝土中起骨架作用 获得和易性与强度 增强混凝土流动性 增加混凝土强度 吊挂柔模 10 11 12 14 15 16 17 18 锚杆 塑料网 木点柱 树脂锚固剂 钢筋网 W钢带 单体液压点柱 锚索 直径20/18左旋螺纹钢锚杆，2.0/1.8m 顶板采用单层 Φ160×2600，高度随煤厚调节 CK2335、K2335 Φ6，1100×1100 2600/3400×260×3 DZ-2.5 Φ18.92×7000 护顶、帮 护顶 临时支护、挂网 锚固锚杆 巷帮支护 筑留巷/U钢段支护 巷旁支护 筑留巷支护 2 ）施工流程
下机窝提前补打钢带支护---割煤---移架---挂柔模---泵注混凝土---留巷补强---回柱---下一循环 3 ）施工要点
柔模泵注混凝土沿空筑留巷设计中的施工要点包括：U钢段巷道变更支护、浇筑空间支护、柔性模板的施工和泵注混凝土施工四个部分。
（一）U钢段巷道变更支护
1、两架U钢之间补打一条L=4200mm钢带，顺巷道中线打设，要求打设平整，两帮扩刷平直，呈矩形断面，巷帮补打锚杆，锚杆间距650mm，最上一排锚杆距顶250mm，上扬10°角打设，其他帮锚杆垂直巷帮打设，去掉U钢后在顶板顺巷道中线打设三排锚索，锚索间距1600mm，排距1000mm，呈矩形布置。顶锚杆采用Φ=20mm、L=2000mm左旋等强无纵筋锚杆，间距750mm，每根锚杆配备两支CK2335型树脂锚固剂。帮锚杆采用Φ=18mm、L=1800mm左旋等强无纵筋锚杆，每根锚杆配备两支CK2835型树脂锚固剂。顶部挂双塑料网，留巷帮挂单塑料网，另一侧采用Φ=6mm钢筋网，规格为：1100×1100mm，搭接长度100mm。
2、新打设锚索规格均为：Φ=18.92mm、L=7000mm，要求锚固在坚硬的岩层上，每根锚索配备一支CK2335、四支K2335型树脂锚固剂。
3、U钢段施工根据现场情况可补充措施。 （二）浇筑空间支护
下机窝处理时提前打设一条L=2600mm钢带后在挂梁，钢带带距800mm，最大控顶距不得大于1000mm，顶板破碎时带距500mm，最大控顶距不得大于700mm。临时支护采用后路以挂好的铰接式长梁，不得少于两路。
（三）柔性模板施工 1、柔性模板制作
按照巷道断面制作满足施工需要的柔性模板，在模板立面与侧翼持平位置缝制混凝土泵注口，泵注口直径为250mm，泵注口上边缘距柔性模板顶部500mm，泵注口内外层长度不小于400mm。
2、柔性模板挂设
C20混凝土柔模两侧分别打设两排点柱，采空区一侧采用直径不小于160mm优质圆木，留巷侧采用DZ-2.5型单体液压支柱，两对四根单体支撑一个柔模，单体间距1200mm，对称布置，紧靠柔模打设，液压单体要求初撑力不小于6.5Mpa。
挂设柔性模板时，先要将柔模挂设位置处散落矸石等杂物清理干净，柔模混凝土要落在实底上；对于虚底要进行处理。柔性模板挂设以后，将控制厚度的锚栓穿过模板，并在锚栓两端上小托板及螺母。
3、柔模之间用连接绳绑好，两柔模之间最大空隙不得大于100mm。 （四）泵注混凝土施工 1、搅拌与运输混凝土
人工将砼拌合料铲入混凝土搅拌机，砼拌合料加水搅拌成混凝土后，顺溜槽溜入混凝土输送泵的料斗内。
2、泵注混凝土
泵注混凝土前，混凝土输送管与灌注口外层绑扎，内层至于柔模内，起到自封闭的作用。灌注完毕后处理好封口，尽量避免混凝土的流出。混凝土浇注过程中要注意振捣，确保柔模充实，特别是边缘及顶部。混凝土灌注近饱满时，应暂停5分钟，待柔模中的水析出后，再灌注至饱满。
柔模灌注成型后，应及时用水将柔模表面的灰渣冲洗，清理干净，并进行养护，7天内要保持表面湿润。