第一章设计任务书 §1-1设计任务 1、设计带式输送机的传动系统，采用两级圆柱齿轮减速器的齿轮传动。 2、工作条件：连续单向运转，载荷平稳，室内工作，有粉尘（运输带与卷筒及支承间，包括卷筒轴承的摩擦阻力影响已在F中考虑）。 3、使用期限：八年，四年一次大修，两年一次中修。 4、生产批量：10台。 5、生产条件：中等规模机械厂，可加工7—8级精度齿轮及涡轮。 6、动力来源：电力，三相交流（220/380V）。 7、运输带速度允许误差：土5% 8、原始数据： 输送带的工作拉力 F=4500N 输送带的工作速度 v=1.8ms 输送带的卷筒直径 d=400mm 第二章传动系统方案的总体设计 一、减速器类型选择 根据减速器的工作条件和要求，本次设计带式输送机传动系统方案如下图所示 皮带轮 4联轴器1230电动机 1
二、各主要部件的选择
目的 动力源 齿轮 轴承 联轴器 过程分析 要求已定 考虑平行轴传动，且传动平稳，加工制造简单 直齿传动所以减速器轴承受轴向力不大 为使连接平稳可靠 结论 电动机 直齿传动 球轴承 凸缘联轴器 2
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计算及说明 §2-1电动机的选择 1．电动机容量选择 根据已知条件由计算得知工作机所需有效功率 结果 pv2600?1.1Pw???2.86kw 10001000设：?轴——对滚动轴承效率。?轴=0.99 ?01——为齿式联轴器的效率。?01=0.99 Pw?2.86kw ?齿——为7级齿轮传动的效率。?齿=0.98 ?筒——输送机滚筒效率。?筒=0.96 估算传动系统的总效率： =··=0.9920.993·0.982·.96=0.86 工作机所需的电动机攻率为：pr???0.86 pw??2.86 0.86?3.33kw pr?3.33kw Y系列三相异步电动机技术数据中应满足：。pm?pr,因此综合应选电动机额定功率pm?4kw 2、电动机的转速选择 根据已知条件由计算得知输送机滚筒的工作转速 nw=95.5r/min. nw==95.5r/min. 方案比较 方案号 型号 额定功率 KW 同步转速 r/min 满载转速 r/min 1 2 3 4 Y112M—2 Y112M—4 Y132M1—6 Y160M1—8 4.0KW 4.0KW 4.0KW 4.0KW 3000 1500 1000 750 2890 1440 960 720 4
计算及说明 综合考虑电动机和传动装置的尺寸、重量、和带传动、减速器的传动比，可 见第3种方案比较合适，因此选用电动机型号为Y132M1-6，其主要参数如下表： 方案号 型号 额定功率 KW 同步转速 r/min 满载转速 r/min 堵转转矩 额定转矩 最大转矩 额定转矩 结果 3 Y132M1—6 4.0KW 1000 960 2.0 2.0 §2-2传动比的分配 带式输送机传动系统的总传动比 ===10.05 分配传动比: =iⅠ×iⅡ 考虑润滑条件，为使两级大齿轮直径相近，取iⅠ===3.62. iⅡ===2.78 §2-3 传动系统的运动和动力学参数设计 传动系统各轴的转速、功率和转矩的计算如下： （1）各轴的转速 Ⅰ轴 nⅠ=nN=960r/min. Ⅱ轴 nⅡ===265.2r/min Ⅲ轴 nⅢ===95.4r/min 卷筒轴 n卷= nⅢ=95.4r/min （2）各轴输入功率 Ⅰ轴 PⅠ=Pd=3.3×0.99=3.297kw. Ⅱ轴 PⅡ= PⅠ··=3.297×0.99×0.98=3.2kw Ⅲ轴 PⅢ= PⅡ··=3.2×0.99×0.98=3.104kw 卷筒轴P卷= PⅢ··=3.104×0.99×0.99=3.04kw 5