3 主要构配件的材质及制作质量要求
3.1 主要构配件
3.1.1 插槽式节点应由焊接于立杆上的插槽座、焊接于水平杆杆端的楔形插头相互承插组成（见图3.1.1）。
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(a) (b)
图3.1.1 插槽式节点构成
1—立杆；2—水平杆；3—立杆插槽座；4—水平杆端楔形插头
(a)连接前； (b)连接后
（本条结合图示简单扼要地说明了插槽式钢管支撑架立杆、水平杆连接节点的结构特征。） 3.1.2 水平杆端楔形插头内表面应与立杆插槽座凸缘外表面吻合，插槽式承销锁连接应保证水平杆端楔形插头锤击自锁后不拔脱，并具有一定的自锁抗滑拔脱出能力。
（为了防止水平杆的杆端楔形插头在使用过程中不从立杆插槽座凸缘上滑脱，水平杆端插头需设计为具有自锁功能的楔形插销，对水平杆端楔形插头锤击自锁后应具有一定的抗拔能力，实践表明，只要各构配件制作质量及形位公差满足本规范的要求，水平杆插头往立杆插槽座锤击后就具有足够的抗滑脱拔出能力，能抵御施工过程中的各种偶然的、人为的滑脱拔出工况。支撑架搭设完成后，应目测检查插头插入插槽座的状况和击紧程度。） 3.1.3 水平杆端楔形插头应具有可靠的防拔脱构造措施，且应设臵便于便于目视检查楔入深度的刻痕或颜色标记，锤击自锁后插头插入插槽座的深度应满足本规范第7.0.3条的规定。
3.1.4 水平杆公称长度宜按照300mm模数设臵。
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（目前，普遍采用的水平杆主要有500mm、700mm、1000mm、1200mm四种型号，但这四种型号混用后难以实现梁板下纵横向立杆间距应相等或成倍数设臵这一满堂式钢管模板支撑架的基本要求，为了适用于荷载较大情况的支模需要，本规范规定水平杆公称长度宜按照300mm模数设臵，但考虑到目前的实际使用情况，仍允许采用500mm、700mm、1000mm这几种型号。） 3.1.5 立杆插槽座节点间距宜按照500mm的模数设臵，插槽座节点间距不符合模数的立杆不得用于高度超过4.0m的模板支撑架。
（插槽式钢管支架最早引入重庆使用主要考虑到了支模高度在2.5-4.5左右的普通肋梁楼盖，这种情况下采用单一基杆或者配合一根顶杆往往就能满足支模高度的需要，此时的立杆插槽座节点距往往未考虑模数的扩展；但随着该类支架应用范围的拓展，支模高度已达到8m以上，如果不进一步统一立杆节点距的模数性，将造成立杆多次接长后接头在同一断面的不利受力状态，因此为拓展该类支架的应用空间，并适应接头错开同一断面的需要，本规范规定立杆插槽座节点间距宜按照统一的模数进行设臵，但仍然允许采用目前常用的2500mm、2600mm、2800mm等几种基杆类型和600mm、700mm、900mm、1000mm、1200mm等几种类型顶杆，但对其适用范围相应做出了限制。） 3.1.6 插槽式钢管模板支撑架架体结构自重可转化为立杆沿高度承受的每延米架体所有构配件的重量，立杆每延米结构自重标准值宜按本规范附录A表A.0.1采用。
附录A 插槽式钢管模板支撑架自重标准值
A.0.1 插槽式钢管模板支撑架立杆沿高度承受的每延米架体所有构配件自重的标准值可按表A.0.1的规定取用。
表A.0.1 立杆沿高度承受的每延米架体所有构配件自重的标准值 (kN/m) 步距h (m) 立杆横距la (m) 0.3 0.5 0.6 0.9 1.2 0.3 1.0 0.6 0.9 1.2 1.5 0.3 0.6 立杆纵距lb (m) 0.3 0.1302 0.1528 0.1754 0.1951 0.1119 0.1300 0.1480 0.1666 0.0936 0.1071 9
0.6 0.1529 0.1759 0.1989 0.2227 0.1300 0.1483 0.1667 0.1855 0.1070 0.1208 0.9 0.1756 0.1990 0.2224 0.2503 0.1480 0.1667 0.1854 0.2043 0.1205 0.1344 1.2 0.1979 0.2220 0.2461 0.2701 0.1658 0.1850 0.2041 0.2232 0.1337 0.1480
0.9 1.2 0.3 1.8 0.6 0.9 1.2 0.1207 0.1342 0.0876 0.0998 0.1120 0.1241 0.1345 0.1482 0.0997 0.1120 0.1243 0.1365 0.1483 0.1623 0.1118 0.1242 0.1365 0.1490 0.1622 0.1763 0.1236 0.1363 0.1489 0.1615 注： 1 表中自重值包含立杆自身重量、负荷范围内的水平杆（含端部插头）、插槽座、
剪刀撑杆件（含扣件）、顶部可调托撑重量； 2 表内中间值可按线性插值计算。
3.2 材料要求
3.2.1 立杆、水平杆、立杆连接套管钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T 13793或《低压流体输送焊接钢管》GB/T 3091中规定的Q235普通钢管的要求，其材料机械性能应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700中Q235级钢的规定。
3.2.2 立杆插槽座、横杆插头应采用一般工程用铸造碳钢件制造，其材料机械性能应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T 11352中ZG230-450的规定。
3.2.3 立杆顶部可调托撑与底部可调底座的螺杆所采用的结构用无缝钢管其材料机械性能应符合现行国家标准《无缝钢管》GB/T 8162中规定的20号无缝钢管的要求。
3.2.4 可调托撑和可调底座的螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能应符合现行国家标准《可锻铸铁件》GB/T 9440中KTH330-08的规定及《一般工程用铸造碳钢件》GB/T 11352中ZG270-500的规定。
3.2.5 可调托撑U形顶托板和可调底座垫座板应采用碳素结构钢制造，其材料机械性能应符合现行国家标准《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》GB/T 3274中的Q235的规定。
3.2.6 剪刀撑所用的钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB 15831的规定。
3.2.7 插槽式钢管支撑架主要构配件材质应符合表3.2.7的规定。
表3.2.7 插槽式钢管模板支撑架主要构配件材质
基杆、顶杆、水平杆、连接套管、顶部U形顶托和底部垫座 Q235A 立杆插槽座 水平杆插头 ZG230-450 可调托撑及可调底座螺杆 20号无缝钢管 可调托撑、可调底座螺母 ZG270-500
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3.3 制作质量要求
3.3.1 杆件与插头、插槽座、套管的焊接质量应满足下列要求： 1 应采用二氧化碳气体保护焊在专用工艺装备上进行； 2 各焊接部位应牢固可靠；
3 立杆钢管插槽座上端应与钢管四点点焊，焊接点应随四瓣锥体上口宽度满焊；
4 立杆钢管插槽座下端应与钢管环形满焊； 5 立杆钢管底部与接长套管应环形满焊；
6 焊丝应与钢管和铸钢件材质相匹配，宜采用符合现行国家标准《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T 8110中气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝的要求；
7 焊缝应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205中三级焊缝的要求，有效焊缝高度不应小于3.5mm。
3.3.2 主要构配件的制作质量及形位公差要求，应符合本规范附录B表B.0.1的规定。
3.3.3 插槽式钢管模板支撑架钢管的外径应为48mm，允许尺寸偏差应为±0.5mm；钢管壁厚应满足现行行业标准《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 166中关于碗扣式钢管脚手架钢管壁厚的规定。
3.3.4 立杆插槽座的大小端楔形角度为7.15°，允许角度偏差应为±0.5°；插槽座高度不应小于40mm，允许尺寸偏差应为±0.5mm；插槽座内径不应小于49mm，允许尺寸偏差应为±0.5mm。
3.3.5 插槽座与立杆焊接固定时，插槽座与立杆轴心的同轴度不应大于0.5mm，以单侧边插槽座外边缘处为测点，插槽座表面与立杆纵轴线正交的垂直度偏差不应大于0.5mm；插槽座与插槽座之间距离的尺寸误差小于2mm。
3.3.6 水平杆与插头焊接时要严格工装定位尺寸检查和焊机电流、气压的调节，掌握焊丝进给速度，避免焊接钢管有漏焊（凹坑2mm以上）和流挂（凸起2mm以上）现象影响插槽和插头的配合；水平杆两端插头的平行度偏差应为±1mm。 3.3.7 采用套管形式的基杆和顶杆连接套长度不应小于120mm，可插入长度不应小于100mm。套管内径与立杆钢管外径间隙不应大于2mm。
3.3.8 可调托撑和可调底座的螺杆外径不得小于32mm，直径与螺距应符合现行国家标准《梯形螺纹 第2部分： 直径与螺距系列》GB/T 5796.2和《梯形螺纹 第3部分： 基本尺寸》GB/T 5796.3的规定。
3.3.9 立杆顶部可调托撑和底部可调底座调节螺母厚度不得小于30mm；螺杆伸出钢管长度、可调螺杆与螺母啮合长度、螺杆插入立杆长度应符合本规范第
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7.0.6条的规定。
3.3.10 立杆顶部可调托撑U形顶托板和底部可调底座的垫座板厚度应符合本规范第7.0.7条的规定，厚度允许尺寸偏差均不应超过±0.2mm，承力面钢板长度和宽度均不应小于120mm×80mm；承力面钢板与螺杆应采用环焊，并应设臵加劲片或加劲拱度，可调托撑U形顶托板应设臵开口挡板，挡板高度不应小于20mm。 3.3.11 构配件外观质量应符合下列要求：
1 钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用对接焊接钢管；
2 钢管应平直，直线度允许偏差应为管长的1/500，两端面应平整，不得有斜口、毛刺；
3 铸件表面应光滑，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净；
4 各焊缝有效高度应符合本规范第3.3.1条的规定，焊缝应饱满，不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷，未满焊、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷应满足三级焊缝的要求；
5 可调托撑和底座表面宜浸漆或镀锌，涂层应均匀、牢固；架体杆件及其他构配件表面应热镀锌处理，表面应光滑，在连接处不得有毛刺、滴瘤和多余结块； 6 可调螺杆在滚压时应注意滚刀的调节，齿形均匀一致，每滚齿10根应采用螺母试戴，并贯通1/2长度；
7 可调托撑顶托板和底座垫座板焊接前应检查工装是否变形，防止螺杆与板件不垂直、焊接电流应调好，螺杆焊后不得有气孔及咬边和焊穿管壁现象； 8 主要构配件上的生产厂标识应清晰。
3.3.12 立杆钢管与插槽座的焊接强度、横杆与插头焊接强度以及可调托撑抗压强度、可调底座抗压强度的试验方法和判定标准应符合本规范附录C表C.0.1的规定。
附录B 主要构配件的制作质量及形位公差要求
B.0.1 插槽式钢管模板支撑架主要杆件及配件的制作质量及形位公差应符合表B.0.1的规定。
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