4、辊筒处理
操作中应随时保持所有辊筒表面干净，避免固态物体附在上面，且应注意操作中胶辊因受到化学溶剂突然膨胀，慎防胶辊受挤压过久而外爆裂，当操作完毕后，下班前必须将涂布刚滚及计量胶辊一并退压，防止胶辊受长久挤压而产生弹性疲乏，确保胶辊寿命。
5、经常检查皮带的松紧程度和磨损程度 6、真空泵的滤清器每月清洁一次
印刷机的安全操作规程
1.领机负责监督机器设备和机组人员安全。
2.作业前，作业人员必须将工作服、工作鞋穿戴整齐，扣紧衣襟和袖口，衣袋内不装容易掉出杂物，不戴手表及各种饰物。
3.印刷机外围有触及人体安全的传动部位，必须要有完整的防护罩，禁止扯下防护罩开机。
4.开机前，应向机器的各注油点、润滑点和油箱内加入所需润滑油（润滑脂)。检查输纸台上是否有杂物，胶棍是否放平，机内是否有其他物品
5.未经批准，非本机组人员不得擅自启动，操作机器，助手和学徒应在领机的指导下工作。
6.机器启动前，应检查机身各部位是否有杂物，必须先
给信号（按安全铃），前后呼应，确定机器周围安全方可开机。
7.机器运转前，先反点数周，再正点数周，以免滚筒之间有杂物破坏橡皮布、印版等。
8.机器运转中，严禁用手接触运动工作面，不准维修和擦拭机器，不准跨越转动部位，要保持机器防护装置完备。
9.机组人员应按分工严守岗位，时刻注意机器各部位的运转情况，发现问题立即停机处理。
10.进入机房检查机器和抹油、清理杂物时，必须切断电源及放下输纸板和收纸板。
11.放中间脚踏板和加水时，要注意人身安全。 12.洗胶辊，洗墨斗，不准同时进行，洗橡皮布和抹版时，必须点动进行。
13.机台一切安全装置不准随便拆除。
14.调整好适当的印刷压力，以确保机械零件的安全运转。
15.清洗压印滚筒墨迹时，禁止使用墨刀、钢刀等物体铲刮压印区域，应用有关溶剂及布碎洗擦，每天要清洁工作。
16.工作场地应保持整洁畅通，地面．工作台、机器周围无杂物，维修工具、零配件要放在规定位置。
17.工作时，任何人不准在机台周围嬉笑、打闹、大声喧哗。
18.工作结束时，清洗机器，保护好印版，擦洗干净橡皮布、压印滚筒和滚枕，关闭电源，填写工作日志。
19.定期保养和维修机器，并填写保养维修记录。
水玻璃车间安全操作规程
1、进入生产车间，劳保用品必须穿戴齐全。 2、溶解系统开车前，检查各管线阀门开关灵活度，检查转动设备及机器润滑部位油量是否充足、良好。
3、加水时，检查回路是否通畅。
4、加料要严格按原料配比进行操作（水玻璃与水按1:1.5比例配料），上料完成后，上料孔必须密封好、各螺栓的加力要均匀。
5、打开蒸汽阀门，向滚筒内通入蒸汽加热，滚筒内压强控制在0.3—0.6Mpa，达到0.6Mpa后，关闭蒸汽阀门。进入压化料阶段。（一般在3个小时左右，视所溶解固体碱模数的高低有所不同）
6、经常测量滚筒内的物料浓度，如物料浓度不够，继续转动滚筒，直到达到浓度为止。如滚筒内物料全部化完，还达不到规定浓度，由操作工在下一次加料中多加一些料，
使浓度变高，进行调匀，直至合格。反之亦然。
7、产品合格后开始放料，打开放料阀将溶解好的水玻璃通过釜内自压到水玻璃池内，放料前检查水玻璃池剩余容积，避免放料后溢料。
8、放料时先停车，加料入口处在罐体最高端，打开放料阀门，直至放料完毕。滚筒放料先放入汽液分离罐，回收热能，水玻璃液体料排入料池。
9、排料完毕，应打开排气阀，将釜内尾气放净，检查压力表是否归零。开盖时应预留2—3个螺栓，确认尾气量在安全范围内，然后卸下加料孔盖板。
10、清理操作现场卫生，为下次生产做好准备。
混料车间安全操作规程
1、检查各设备的工作状态，电动蝶阀、电动球阀、手动阀必须是关闭的。
2、检查水玻璃罐内水玻璃液位，根据液位情况输送水玻璃并加规定量保水物质。
3、空转皮带传送机，目测是其工作状况，确认无误后，调整正确速度。
4、检查白灰控制装置是否正常，正常后，料斗加白灰。 5、检查上述都正常后，开输送水玻璃泵，调节压力
0.4Mpa-0.8Mpa，打开电动蝶阀，再打开电动球阀，开始混料。
6、根据工艺要求，调整喷嘴流量，使混料配比正常，混料均匀。
7、混完料后，清理水玻璃输送过滤网，喷嘴，料斗，皮带机，必须保证下次使用时顺利进行，清理现场卫生。
8、停止一切电源，下班。
煤气发生炉安全操作规程
1、进入生产车间，劳保用品必须穿戴齐全。 2、点火前检查管路是否通畅，阀门是否灵活，各零件是否齐全，位置是否正确。
3、检查各种电器仪表的开关是否完好，指示是否正确。 4、在加料斗内装满煤，在所有水封部位填满水。然后，开放散烟囱，同时关闭通往加热炉的煤气总阀。
5、点火，当火旺后加煤，鼓风，并送入水蒸气。当燃料层达到一定高度时，放气烟囱处可以看到黄烟，此时有煤气产生。
6、打开煤气总阀使煤气流入加热炉，然后关闭放散烟囱，其后进行烧咀点火。
7、加煤和出渣，当煤气出口温度达到400度左右就可