右；如用机械通风，则须5分钟左右，以排除烟道和炉膛内积存的可燃气体。
2、将自然通风门开到适当程度，然后用木柴和其他易燃物引火，严禁用挥发性强烈的油类引火。
3、升火速度不能太快，从冷炉点火到开始起温，一般情况下应不少于0.5小时。
4、锅炉升火前应先开启循环泵。 锅炉的运行
1、锅炉投入运行时，应先开动循环泵，等供热系统循环水循环后才能提高炉温。
2、锅炉在运行中应保持工作压力的稳定，严禁超过允许的压力。压力表存水弯管每月至少进行一次冲洗检查。
3、运用中的锅炉安全阀，为防止阀芯和锅座粘住，应每周对安全阀进行一次手动或自动的排放试验。
4、经常检查锅炉出、回水温度，不得超过规定温度。 5、排污应在低负荷工况下进行，每班至少一次。每个排污点都应进行，不可只排某一处，而长期不排另一处。
6、锅炉运行时，值班人员应认真执行岗位责任制，严格遵守劳动纪律，不得擅自离开岗位，不得做与岗位无关的事。
7、锅拧压火以后，应保证锅炉水温不回升。如产生汽化现象时，应迅速开启泄放阀，同时开启紧急补水管，向炉
内补水。
8、应经常清理各风室的漏煤、漏灰、以免影响通风，烧坏炉排。
9、锅炉运行中，严禁在有压力或炉水温度较高的情况下，修理锅炉受压元件，以防止热水喷出伤人。 正常停炉
1、停止向煤斗上煤，待煤斗内存煤全部进入炉膛后，停止炉排转动。
2、待煤烧完，停止鼓风、引风机；炉水温度下降至50℃以下时，方可停止循环泵。
3、将炉排上的煤碴清除，清除灰斗和各风室内的积灰。 4、并联使用的锅炉，一台停用时，应将进出水，排污等管路中装置隔板，与运行中的锅炉可靠隔绝。 紧急停炉
锅炉运行中，遇有下列情况之一时，应紧急停炉： 1、因循环不良造成炉水汽化或锅炉出口热水温度上升到与出口压力下相应饱和温度的差小于20℃。
2、炉水温度急剧上升失去控制。 3、循环泵或补给水泵全部失效。 4、压力表或安全阀全部失效。
5、锅炉元件损坏，危及运行人员安全。
6、补给水泵不断补水，锅炉压力仍然继续下降。
7、燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等，严重危胁锅炉安全运行。
8、其它异常运行情况，且超过运行允许范围。 紧急停炉的操作
1、立即停止给煤和送风，减弱引风。
2、迅速清除炉排的燃煤，但禁止向膛炉浇水。 3、将锅炉进出水母管隔断，开启泄放阀，紧急补水阀，降低压力和锅水温度，紧急补水阀的开启，应为锅炉不是因缺水的情况而进行开启。
4、开启烟市挡板、灰门、炉门、使空气流通，提高冷却速度。
5、如因缺水事故时，严禁向炉内进水。
切割机安全操作规程
1、切割物件前，先戴好手套、眼镜，避免飞溅物伤人。 2、切割机在使用前必须检查能否正常使用（如电源线有无破损，切割片是否紧固有无破损等）。
3、更换切割片时，先关掉电源，挂警示牌，切割片必须同心、紧固，以免脱落伤人。
4、使用切割机时必须在车间指定的位置使用，且不能正对易燃物和人切割。
5、启动时，检查切割机运转方向是否正确。
6、切割机在切割物件时，物件必须夹紧。
7.、使用切割机时人不能正对切割，以防止切割片炸裂后飞溅伤人
8、切割物件时用力要平稳。运行时，如切割片损坏，须立即停止使用，更换完好的切割片再运行。
9、切割完毕后，先关掉电源，待切割片停止转动时，再取物件，以免飞转的切割片伤人。
10、严禁在切割片上砂磨物件。
11、切割完毕后，必须把切割机整理好，并把切割场所打扫清洁。
砂轮机安全操作规程
1、使用砂轮机时必须带好防护镜，以防止沙粒溅入眼中。
2、开动砂轮时必须40～60秒钟转速稳定后方可磨削，磨削刀具时应站在砂轮的侧面，不可正对砂轮，以防砂轮片破碎飞出伤人。
3、在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨削，磨削时，操作者应站在砂轮机的侧面，不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂，发生事故，同时不允许戴手套操作，严禁围堆操作和在磨削时嘻笑与打闹。
4、凡使用者要戴防护镜，不得正对砂轮，而应站在侧
面。使用砂轮机时，不准戴手套，严禁使用棉纱等物包裹刀具进行磨削。
5、磨削时的站立位置应与砂轮机成一夹角，且接触压力要均匀，严禁撞击砂轮，以免碎裂，砂轮只限于磨刀具、不得磨笨重的物料或薄铁板以及软质材料(铝、铜等)和木质品。
6、磨刃时，操作者应站在砂轮的侧面或斜侧位置，不要站在砂轮的正面，同时刀具应略高于砂轮中心位置。不得用力过猛，以防滑脱伤手。
7、砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。
8、不允许在砂轮机上磨削较大较长的物体，防止震碎砂轮飞出伤人。
9、不得单手持工件进行磨削，防止脱落在防护罩内卡 10、必须经常修整砂轮磨削面，当发现刀具严重跳动时，应及时用金刚石笔进行修整。
11、砂轮磨薄，磨小，使用磨损严重时，不准使用，应及时更换，保证安全。
12、磨削完毕，应关闭电源，不要让砂轮机空转，同时要应经常清除防护罩内积尘，并定期检修更换主轴润滑油脂。