（7）涂料的稠度要适中，排笔蘸漆量要适当，防止透底及刷纹明显的现象出现。 （8）涂刷带颜色的涂料时，配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料，并宜一次用完，保证颜色一致。
（9）涂刷时要注意不交叉污染，对门窗、暖气片、各种管道、灯具、开关、插座、箱盒等应临时遮盖，不得污染，刷浆工程结束后应加强管理，认真做好成品保护。
4.14.4轻钢龙骨石膏板隔断
（1）隔墙板安装顺序：墙位放线→安装沿地、沿顶、洞墙龙骨或贴石膏板条→安装竖龙骨、横撑龙骨或贯通龙骨→粘钉一面石膏板→水暖、电气钻孔、下管穿线→填充隔声、隔热材料→安装钢木门框→粘钉另一面石膏板→两面粘钉第二层板→接缝及护角处理→安装水暖电气设备预埋件的连接固定件→饰面装修→安装踢脚板
（2）墙位放线：按设计图纸放出墙身边线及门窗洞口位置线。
（3）安装龙骨：安装龙骨时注意在门窗洞口处预留出装修作法的尺寸，先装竖龙骨，再装横撑及贯通龙骨。
（4）粘钉一面纸面石膏板：用沉头自攻钉将石膏板固定在龙骨上，四边间距为200 mm，中间为300 mm，螺钉沉入板面，注意不得破坏面纸。
（5）填充岩棉：将岩棉均匀填充在龙骨之间。
（6）粘钉另一面纸面石膏板：同前粘钉方法，但应注意两侧板面相互错开。 （7）粘钉第二层纸面石膏板：先将底层板用腻子嵌缝抹平，然后用自攻螺钉固定面板。注意面板与基层板相互错开。
4.14.5板底刷乳胶漆顶棚：
（1）刷乳胶漆前对基层进行全面检查验收，管线洞口修补平整，如基层有缺陷应在刷浆前认真处理、检查合格后方可进行作业，杜绝刷乳胶漆后进行其他补修工作的现象。
（2）乳胶漆使用前必须用不少于80目的细网过滤。 （3）先作样板间，经检查质量合格后再大面积施工。
（4）认真做好清理基层，填补缝隙，满刮腻子，打砂纸磨光，分遍刷乳胶漆等每一道工序质量来确保。
（5）腻子应坚实牢固，不得有起皮裂缝等缺陷，腻子较厚的要分层刮磨要求手摸平正光滑无挡手感，刷浆每遍涂层不应过厚，涂刷均匀，颜色一致。
（6）刷乳胶漆时要注意不要交叉污染，对门窗暖气件，各种管道灯具，开关插座，箱盒等应临时覆盖不得污染，分项工程结束后应加强管理，认真做好成品保护。
4.14.6纸面石膏板吊顶
（1）板材应在无应力状态下进行安装固定，以防止出现弯棱、凸鼓现象。 （2）纸面石膏板的长边（包封边）应沿纵向次龙骨铺设。
（3）自攻螺钉与纸面石膏板板边距离：面纸包封的板边以10-15mm为宜，切割的边以15-20mm为宜。
（4 ) 钉距以150-170mm为宜，螺钉应与板面垂直。弯曲、变形的螺钉应剔除，并
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在相隔50mm的部位另钉螺钉。
（5）安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不允许在同一根龙骨上接缝。
（6）石膏板的对接缝应按产品配套材料的接缝要求进行板缝外理。
（7）纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中部向板的四边固定，不允许多点同时作业。
（8）螺钉的埋置深度以螺钉头的表面略埋入板面，并不使纸面破坏为宜。钉眼应作涂料防锈处理，并用石膏腻子抹平。
（9）拌制石膏腻子必须用清洁水和清洁容器 4.15外装修工程： 4.15.1仿石面砖 （1）工艺流程：
准备工作 → 基层处理 →吊垂直、套方、找规矩 → 抹底层砂浆 →弹线分格 → 排砖 →镶贴面砖 →勾缝和擦缝
（2）准备工作：准备工作主要包括选砖和面砖粗排等。选砖一是选出次品面砖，对于翘曲有变形裂纹，面层有杂质，尺寸偏差过大的砖一律不用；二是选颜色，将颜色不一的砖挑出，分别摆放；三是选规格尺寸，挑出长、宽、厚不同规格的砖，利用门型木框，将砖从“门”口处塞入，取出后转90度再塞入，检查符合尺寸即可备用。面砖粗排在结构及外填充墙施工完后，在建筑四大角和门窗口边，从顶层开始用特制的大线坠，铁丝吊垂直，并实量出各主要部位尺寸及偏差。然后根据面砖规格尺寸及排砖基本原则，决定出抹灰打底厚度。
（3）基层处理：本工程为框架剪力墙结构，其外填充墙为粘土空心砖。首先将基层表面灰尘、浮粒、油污等清除干净，然后将基层满刷TG胶一道，其配比为TG胶：水：水泥＝1：6：0.2。水泥疙瘩终凝后要湿润养护，直到手掰不动，方可进行下道工序。由于框架梁底与填充墙顶间易产生裂缝，在此交界面处铺钉20 cm宽钢丝网，再抹底层砂浆。
（4）吊垂直、套方、找规矩：在建筑物四大角和门窗口边用大线坠绷铁丝吊垂直。横线以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四大角和通天柱、垛子为基线控制。对门窗洞口，需“弹二线贴二饼”（中心线和水平线、洞口左右各一饼），确保此部位上下一致，横平竖直，阴阳角方正。
（5）抹底层砂浆：抹底灰前，应用自来水对墙面基层循环喷淋，使墙面充分湿润。底子灰分二遍成活，第一遍抹灰约6 mm，采用水泥：砂：TG胶=1：6：0.2的TG砂浆打底扫毛。第二层厚约12 mm，其为1：0.2：2的水泥石灰膏砂浆。两遍间隔时间约为1天，不能一次成活。抹底灰达到冲筋标高后，随即用木杠刮平。用木抹子搓毛，终凝后浇水养护。基层表面的允许偏差为表面平整度1.5 mm，阴阳角垂直和方正1.5 m，立面垂直度2 mm。
（6）弹线分格和排砖：排砖前计算出墙面面砖纵横皮数和粘结块数，然后在底层砂浆上弹垂直和水平控制线，竖线间距1 m左右，横线根据面砖规格尺寸为5－10块弹水平线。接着就是挂线（经标准点）垫底尺。标准点用废面砖粘结在底层砂浆上，贴时将砖的棱角翘起，以棱角作为镶贴面砖表面平整的标准，在灰饼面砖的棱角上拉立线，再用立线上拴活动的水平线用以控制面砖的表面平整，纵向、横向的灰饼面砖要做到横
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平竖直。外墙排砖要根据立面上门、窗位置的相互关系，使其既满足局部排砖要求，又能达到整体和谐统一。外墙面要求面砖缝隙均匀，横缝在每层窗高范围内以及窗间高度内部赶上整活，墙竖向缝必须上下一致，两侧不得出现破活。
（7）镶贴面砖：面砖使用前应清洗干净，用水浸泡2小时以上，晾干或擦干后方可使用，粘贴面砖用1：2的混合砂浆，砂浆应饱满。在墙压顶、窗台、腰线等部位要用顶面砖压立面砖的做法，以防止向内渗水引起龟裂。窗檐滴水线应使立面最低一排砖盖底平面的砖，并低出底平面面砖5 mm，同时底平面的砖向内翘起，在窗檐处形成大鹰嘴，窗台形成外排水坡。
（8）面砖勾缝与擦缝：用1：1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝，再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2～3 mm，对于挤缝或小于3 mm的缝用白水泥配颜料进行擦缝处理，用布或棉丝擦洗干净。
4.15.2喷涂外墙涂料： （1）工艺流程：
墙面基层处理 → 弹线分格、粘条 → 拌制面层用料 → 面层喷涂 → 起分格条勾缝 → 养护。
（2）基层处理：
１）先将砖墙表面尘土、污垢清扫干净。
２）浇水湿润墙面，按墙上已弹的基准线，分别在门口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼充筋。用界面剂按配比配水泥和砂子后拉毛，拉毛必须均匀一致，达到强度后（以手掰不动为准）抹1：3水泥砂浆，每遍厚度5—7 mm，应分层分遍与所抹筋齐平，并用大杠刮平找直，木抹子搓毛，要求表面无孔洞、无砂眼，面层颜色均匀一致、无划痕。
３）底灰抹好后第二天抹面层砂浆，应先将墙面洇湿，按图示尺寸弹分格线，粘分格条，滴水槽，抹1：2.5的面层砂浆。抹时先薄薄地刮一层灰使其与底灰粘牢，紧跟抹第二道灰，与分格条抹平，并用杠横竖刮平，木抹子搓平，铁抹子溜光压实。 ４）待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证抹面的颜色均匀一致，然后用喷雾器喷一遍砂浆防裂剂进行养护，以防收缩裂缝。 （3）面层喷涂：施工前根据材料及设计要求做好交底，大面积施工前做好样板块，经监理等有关人员鉴定合格后方可进行。施工前，还应对施工段的门、窗等进行防护，以免污染。
１）涂料应一次购足，做到外墙整体颜色一致。
２）喷涂作业时，手握喷枪要稳，涂料出口应与被涂面垂直，喷枪距被喷面距离为30－50 mm，喷枪移动时应与涂面保持平行。喷枪运行速度应适宜，且应保持一致。 ３）喷枪移动范围直线喷涂70～80 cm后，拐弯180°向后喷涂下一行；喷涂时第一行与第二行的重叠宽度控制在喷涂宽度的1/2～1/3使涂层厚度比较均匀，色调基本一致。
４）喷涂时应先喷门、窗口附近，局部喷枪喷涂不到的地方，用油刷、排笔刷涂。 ５）喷涂时应分遍成活，前后两遍的喷涂间隔为1－2小时。 ６）涂料干燥前，应防止雨淋、尘土沾污和热空气的侵袭。
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（4）喷完后应及时将分格条起出，并将缝内清净，按设计图要求进行勾缝。 （5）喷涂24小时后，喷一层有机硅惜水剂，保护喷涂层质量。 （6）喷涂施工注意事项：
１）喷涂所用的涂料稠度要适中，太稠不便施工，太稀遮盖力差，影响涂层厚度，而且容易流淌，压力应调适当。
２）对于不需喷涂的部分应用纸或其它物体将其遮盖，以免在喷涂过程中受污染。 ３）涂层接槎必须留在分格缝或阴角、水落管处，以免出现明显的搭接痕迹。 ４）喷涂施工质量要求：涂膜应花纹点均匀，颜色一致，不应出现露底、流坠、不显接茬现象。
4.16门窗工程：
本工程门窗采用塑钢窗、保温门、木质防火门。室内木门刷中等调和漆二道，颜色为象牙白色，外门外表面浅灰色，内表面为象牙白色。
4.16.1塑钢窗： （1）工艺流程：
弹线找规矩 →窗洞处理 → 连接件安装 → 窗框安装固定 → 窗扇安装 →窗口四周密封嵌缝 → 安装五金配件 → 安装纱窗密封条。
（2）操作工艺：
１）弹窗口纵向、水平位置线，对有偏差的窗口进行处理，确保水平位置线。 ２）窗框安装在安装线后调整正侧面垂直、水平度和对角线尺寸合格后，用对拨楔子临时固定。
３）窗框与墙体连接采用墙内安装膨胀螺栓与窗框连接件紧固的方法，连接件间距为380 mm。
4）窗框与洞口墙体采用弹性连接，框四周缝隙内分层填入玻璃棉毡条，框边留5-8 mm深的槽口，嵌填防水密封胶。
５）窗扇密封条安装时要留自伸缩余量，要长出装配边长20-30 mm，在转角处应斜面断开并用粘结剂粘牢。
4.16.2木质防火门安装： （1）工艺流程：
弹线找规矩→门框安装位置→安装标高→门框安装→门扇安装 （2）操作工艺：
1）依据墙上+50cm水平控制门框安装标高。
2）木门框靠墙、靠地一面刷防腐涂料，其他各面及扇均刷干性底油一道，刷油后应通风干燥。
3）木门框安装应在地面工程和墙面抹灰前完成。先用木楔将门框临时固定，调整正侧面垂直、水平度和对角线尺寸合格后，用专用铁脚及木螺丝与专用混凝土砌块内预埋木块固定牢。
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4）门框安装时要注意门的开启方向，墙厚方向的安装位置。如有贴脸时应与墙体保持抹灰面相平。
5）根据门口尺寸对门扇进行修刨，分两次进行。第一次修刨应使门窗能塞入门口，第二次修刨线可安装合页。
6）合页安装时，门框和门扇要同时剔凿，并在剔凿时弹线，防止剔凿过大或过深，影响门的安装质量。
７）木质防火门合页、门锁、闭门器、等五金配件由生产加工厂统一配套供应，油漆颜色由设计和甲方选定。
８）木质防火门搬运时，需轻拿轻放，不得将棍棒穿入门框内挑运，严禁重物挤压碰撞，存放时应架空直立码放，并设与地面不小于70°倾脚的靠架靠稳，如有变形必须校正后方可进行安装，防火门存放需有防雨、防晒、防潮措施。
4.17电气工程： 4.17.1施工依据：
（1）根据设计提供的施工图纸。
（2）“民用建筑电气施工规范”92DQ1-13标准图集。 （3）建筑电气安装工程图集1-4册。
（4）北京市建筑安装分项工程施工工艺规范第四、五分册。
（5）国家电气装置安装工程施工及验收规范：GB50254-96、GB50255-96 、GB50256-96 、GB50257-96、 GB50258-96 、GB50258-96。
（6）建筑防雷施工规范执行92DQ-13标准图集及97SD567。 （7）电视及电话执行北京市施工技术规定。 （8）根据建筑专业提供的土建条件。
4.17.2施工范围
钢管暗敷设，开关盒、插座盒暗固定安装，管内穿线，配电箱安装，开关、插座安装，灯具安装，电缆敷设，金属线槽安装，封闭式插接母线安装，供配电系统，照明系统，灯具安装，吊车滑接线安装，防雷接地系统等。
4.17.3电源引入及供配电系统:
本工程电源引至3号楼配电所，采用10KV-YJV-33150电力电缆埋地穿墙引入一层配电室内的低压柜。
除注明外所有管线均采用BV-450/750塑铜线，系统主干线均在金属线槽内敷设，所有引至线槽及由线槽引至动力箱和设备箱的线路均穿钢管暗敷设。单相导线为BV-334的导线穿SC20的钢管，三相导线为BV-534的导线穿SC25的钢管，各导线均沿墙、楼板、地面暗敷设。风机电力配线除注明外均采用BV-432.5导线穿SC20钢管暗敷设，其它电力线路均采用BV-532.5的导线穿SC20的钢管暗敷设，控制线采用KVV-431.5的导线穿SC20钢管暗敷设。
铸钛车间照明线路支线为4mm2穿d=20mm钢管沿墙、楼板明敷设，硅配乙酯间、柴
2
油发电间照明支线为2.5mm导线穿d=15mm钢管沿墙、楼板明敷设，其余照明直线均为2.5mm2导线，5根以下穿d=20mm钢管，6-10根分穿两根d=25mm钢管，11-15根分穿三
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