钢筋，每边伸入墙内1000 mm。
4.10.6构造柱与圈梁交接处，构造柱箍筋间距加密到100 mm，加密范围为圈梁上下各500 mm。
4.10.7实心砖砌筑采用一顺一丁，三一砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），粘土空心砖采用错缝砌筑，不符合模数的地方用实心砖砌筑。
4.10.8基础大放脚两边收退要均匀，砌至墙身时，要拉通线检查轴线及边线保证墙身轴线位置正确，同时要对照皮数杆的砖层的标高，如有高低偏差时，应在水平灰缝中逐渐调正，使墙的砖层与皮数杆砖层相一致。
4.10.9砖墙上的各种预留洞口及埋件以及接槎的拉结钢筋必须按设计标高位置或交底要求留置。
4.10.10构造柱留置位置要正确、大马牙槎先退后进，上下顺直,柱内残留砂浆要清理干净。
4.11土方回填：
4.11.1本工程土方回填采用3∶7灰土回填。
4.11.2基础梁下留100厚采用焦渣回填，以预防基础梁和独立基础一同下降。 4.11.3回填土施工前，首先应进行土壤击实试验，根据回填土的最佳含水率及干容重，来确定回填用土的含水率控制范围及压实遍数。
4.11.4回填前应将填土部位的垃圾及杂物等清理干净。
4.11.5土质应优先选用原土，但回填前应检测土质内不得含有有机杂质，使用前应过筛，确保粒径不大于50mm。
4.11.6 3∶7灰土应做到配比准确、拌和均匀、含水率适中
4.11.7回填土施工时应分层铺摊，每层铺土厚度控制在250 mm内。 。 4.11.8回填土采用蛙式打夯机夯实，每层至少夯实三遍，并做到一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉，并加强对边缘部位的夯实。
4.11.9回填土每层夯实后，应按规范进行环刀取样，测出干土的质量密度，根据设计要求，干容重不得小于15.5kN/ m3。
4.11.10回填土的质量控制：
基槽取样每层按长度每30 m取样一组，取样部位应在每层压实后的下 半部。
4.12脚手架工程：
根据本工程特点，采用全高搭设双排扣件式钢管外脚手架。内脚手架采用碗扣式满堂红支架。
外脚手架搭设参数：
搭设高度：根据厂房各个部分不同高度进行搭设。 脚手架搭设高度=建筑檐高+1.5m
步距： h =1.5 m 立杆间距：L =1.5 m;
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小横杆间距为1.05 m； 排距：1.2 m 作业层数n =2；
连墙点竖距Hn随层高；
连墙点横距Ln为纵向3.9 m，横向6.0 m。 搭设要求：
脚手架立杆接头必须采用对接扣件对接连接，相邻两立杆接头应错位，不小于500 mm，且应不在同一步内。
脚手架立面设连续剪刀支撑，支撑宽度宜为5-7根立杆间距，斜杆与地面的倾角宜在450-600之间。
在脚手架外立杆内侧满挂安全网围护，随层设水平兜网，并每隔四层设水平兜网。 脚手架应设避雷措施，设在脚手架四角立杆上，高度不小于1 m，接地线连接应保证接触可靠。
脚手架拆除应从上而下进行，严禁同时作业。
4.13楼地面工程： 4.13.1现浇水磨石地面
水磨石施工前需先做样板，待甲方、设计、监理对其分格、色泽等认可后才可大面积施工。
（1）施工准备：墙面抹灰基层已完成，吊顶龙骨已安装，门框已安装好，水电预埋管线已完成，地面各种管洞已堵好。
（2）工艺流程：
基层处理→根据标高弹水平线→垫层→水泥砂浆找平层→养护→弹分格线→镶分格条→罩面→水磨→涂草酸→打蜡
（3）施工工艺：
1）基层处理：将混凝土基层上的浮灰、污物清理干净。
2）找标高弹水平线：根据室内墙上弹的+50cm线，往下量出水磨石面层的标高，并弹在四周的墙上。
3）垫层的施工：
为了防止水磨石地面裂缝空鼓，做混凝土垫层时在荷载较大的部位配ф6钢筋，间距600，以增强整体性。混凝土垫层要认真养护，养护时间不少于7天。待基层收缩稳定后再做水泥砂浆找平层。
4）抹找平层砂浆∶根据墙上弹出的水平线，留出1cm水磨石的厚度，抹1∶3水泥
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砂浆找平层，找平层用木抹子搓实，至少2遍。24h后浇水养护，待抗压强度达到1.2Mpa时才可进行面层施工。
5）弹分格线、镶分格条：按设计要求进行分格弹线但不得超过1m。由于收缩会产生裂缝，施工时用铁抹子抹稠水泥浆，将分格条固定在分格线上，抹成30度，八字形灰梗，高度低于分格条顶面3mm（见上图）。分格条顶面要垂直，镶嵌要牢固，镶条的平接部分接头要严密，侧面不弯曲。灰梗带麻面，凝结硬化的灰梗要浇水养护3d。在距分格条十字交点40mm处不抹水泥浆，以便拌合料填塞密实（见上图）。洞口处的分格条需设在洞口的两边。
6）罩面∶水泥石渣罩面前，将镶条分格内的浮砂清理干净，并刷1遍与面层颜色相同水灰比为0.4—0.5的水泥砂浆做结合层，随刷随铺。同一房间的色粉和水泥使用同一批材料，一次拌和，石渣要清洗干净，以保持色泽一致，并留取部分干灰作为修补用。水泥石渣计量必须准确。先将水泥与颜料干拌过筛，再掺入石渣搅拌均匀，然后加水搅拌。水泥石渣的稠度应适宜，拌和前预留20%石子作为撒面用。为避免水磨石开裂，宜采用大粒径石渣。水泥石渣拌和均匀，铺在结合层上高出镶条1—2mm，罩面完毕后，在面层均匀地撒一层石子，然后用钢抹子由镶条向中间将石子拍入水泥石渣浆中并拍实压平，边压边补石子，压至表面出浆后再用钢抹子抹平。这样可使表面更加均匀、密实、美观。24h后开始养护，开磨时间根据当时的气温而定:
平均温度: 5—10 10—20 20—30 开磨时间: 4—5天 3—4天 2—3天
开磨前先试磨，以表面石渣不松动方可开磨。面层所呈现的细小孔隙用同色水泥浆补平。磨石分五遍，水磨石开磨前，门洞口要砌一120高的台，以防止浆水外流，在走廊靠墙角处的楼板面上需预留直径为120 的洞，由室外地面引铁管到各楼层及房间，以排磨石浆水之用。
注:为了保证水磨石表面平整，房间四周用20mm的分格条镶边，石子粒径4—6mm，以便机器磨不到时人工可以磨到。在铺设面层石渣时，门口中间比门框角边稍高1—2mm，使机磨部位与门框边角人工磨平的接搓处平整一致。
7）撒草酸，用油石磨研酸洗，清除表面污垢直至石子显露的表面光滑为止，然后用水冲洗、擦干。
8）磨光后的水磨石地面经晾干后应擦净。用干净的布沾稀稠状的蜡涂在水磨石上，用磨石机压磨，擦打蜡。擦打蜡要进行两次，并要求光亮颜色一致。
4.13.2铸铁板地面：
（1）铸铁板规格为2983298335mm，板面应平整光滑、色泽均匀、薄厚一致。 （2）铺设前水暖管线已安装完，地面基层清理干净，含水率不得大于8%，施工前室内相对湿度不得大于70%。
（3）先夯实素土，做100厚3：7灰土垫层。 （4）在灰土垫层上做120厚C15素混凝土垫层。
（5）接着做50厚1：2.5水泥砂浆结合层。
（6）弹线找规矩：在房间长、宽方向弹十字中心线，如与模数不符，沿四周弹出加条边线。
（7）清擦铸铁板：清除板面的粉尘，再刷一道薄而均匀的结合底胶。
（8）铺贴铸铁板：采用十字铺贴法，从十字线向外铺贴，按已弹好墨线铺贴，依
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次顺序进行。
（9）防滑处理：铸铁板铺好后，用墩布擦干、晾干。然后用专用工具对其表面进行防滑处理。
4.13.3石塑防滑楼地砖楼（地）面：
（1）基层清理：为杜绝地面空鼓、裂缝等质量通病的出现，楼（地）面工程施工前必须将基层表面的浮土、砂浆等沾污杂物清理干净，表面如沾有油污，应用5％－10％浓度的火碱水溶液清刷干净，以确保楼（地）面不空鼓，粘接牢固。
（2）刷素水泥浆：在清理好的基层上，浇水湿润，撒素水泥，用扫帚扫匀。扫浆面积的大小应依据打底铺灰速度决定，应随扫浆随铺灰。
（3）冲筋：从 + 500 mm水平线下返至底灰上皮的标高（从地面标高减去砖厚及粘结砂浆的厚度），抹灰饼，从房间一侧开始，每隔1 m左右冲筋一道，有地漏的房间应由四周向地漏方向放射性冲筋，并找好坡度，冲筋应使用干硬性砂浆。
（4）装挡：根据冲筋的标高进行砂浆的装挡，用大杠横竖检查其平整度，并检查其标高和泛水是否正确，用木抹子搓平，24小时后浇水养护。
（5）找规矩弹线：沿房间纵横两个方向排好尺寸，当尺寸不足整块砖的模数时可裁割用于边角处，根据已确定后的砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线并严格控制好方正。
（6）铺砖：从门口开始，纵向先铺几行砖，找好位置及标高，以此为筋，拉线，铺砖，应从里向外退着铺，每块砖应跟线。铺好地砖后，常温48小时浇水养护。铺地砖时要求相临房间的接槎放在门口的裁口处。
4.14内装修工程： 4.14.1砌体墙抹灰： （１）工艺流程：
基层处理 → 洒水湿润 → 贴灰饼 → 冲筋 → 抹底子灰 → 喷洒头遍防裂剂 → 抹罩面灰 → 喷洒二遍防裂剂。
（２）操作工艺：
１）基层处理：抹灰前将凸出墙面不平整的部位应剔凿平整，用吊线板检查墙体的垂直偏差及平整度，将抹灰基层处理完好。
２）洒水湿润：将墙面浮灰清扫干净，分数遍浇水湿润，浇水量以水分渗入砌块深度8-10 mm为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行，以利于砂浆强度增长，不出现空鼓、裂缝。喷水后立即用界面剂配水泥浆进行表面拉毛处理。
３）贴灰饼、冲筋：用托线板检测一遍墙面不同部位垂直、平整情况，以墙面的实际平整度决定灰饼和冲筋的数量，一般水平及高度间距以1.2 m为宜，用1∶1∶6水泥石灰混合砂浆做成50 mm见方的灰饼。灰饼厚度以满足墙面抹灰厚度15-20 mm为宜。上下灰饼用吊线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下，保证墙面上的灰饼表面处在同一平面内作为冲筋的依据。
冲筋：依照已贴好的灰饼从水平方向各灰饼之间用水泥混合砂浆冲筋，反复搓平，上下吊垂直。
４）抹底子灰、喷防裂剂：
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① 刷好素水泥浆后及时抹灰，不得在素水泥浆风干后再抹灰，否则形成隔离层，不利于基层粘结。抹灰时不要将标筋碰坏，第一遍抹混合砂浆，配合比为1∶1∶6，厚度为5 mm，扫毛或划出纹道，接着用1∶1∶6水泥混合砂浆抹第二遍，厚度为5-8 mm，用大杠将抹灰面刮平，木抹子搓平，用吊线板检查，要求垂直、平整，阴阳角方正，顶板与墙面交角顺直、平整洁净。
② 喷洒（头遍）防裂剂：防裂剂是确保墙面抹灰不出现空鼓、裂缝的关键措施。当底子灰抹完后，立即用喷雾器将防裂剂直接喷洒在底子灰上，防裂剂以雾状喷出，以使喷洒均匀，不漏喷，不宜过量，过于集中，操作时喷嘴倾斜向上仰，与墙面的距离以确保喷洒均匀适度，又不致将灰
层冲坏。防裂剂喷洒2-3小时内不要搓动，以免破坏防裂剂表面。 ５）抹罩面灰、喷防裂剂:
①水泥砂浆罩面刷素水泥浆后用1∶2.5水泥砂浆分两遍成活，罩面厚5 mm。 ②喷洒（第二遍）防裂剂：罩面灰抹好后待稍干具有初期硬度，一般在砂浆初凝后尚未收缩前及时喷洒第二遍防裂剂。
4.14.2釉面砖镶贴：
（1）选砖：面砖的品种、规格、图案、色泽必须符合设计要求。使用前指定专人进行选砖，并将色泽不同的面砖分别堆放。有翘曲、变形、裂纹、面层有杂色、杂质等缺陷的面砖杜绝使用。面砖的规格尺寸利用∏型木框，按大、中、小分类堆放，镶贴时将同类尺寸、同色泽的面砖用在同房间或同一面墙上，确保接缝平直、宽窄、颜色一致。 （2）基层处理与抹灰要找好规矩，校核墙面是否方正，算出纵横皮数和镶贴块数进行排砖，以使接缝均匀，排列合理，禁止使用小于40 mm的小条砖，开始镶贴时一般由阳角开始自下而上进行，使不成整块的面砖留在阴角部位或由两砖找补，有洗脸盆、镜箱的墙面应以洗脸盆为中心往两边分贴，如基层表面遇有突出的管线、灯具、卫生设备的支架等，应采用整砖，利用专用工具套割吻合，做到边缘整齐，不得用非整砖拼凑镶贴，以免影响整体观感质量。
（3）镶贴完成后应检查有无空鼓，接缝是否有不平直等现象，发现问题及时返修，然后用清水擦拭干净，用白水泥素浆擦缝，最后擦净墙面，做到擦缝均匀、边界清晰分明。
4.14.3水性耐擦洗涂料水泥砂浆墙面： （1）施工工艺流程：
清理墙面?修补墙面?刮腻子?喷第一遍涂料?喷第二、三遍涂料 （2）清理墙面面：首先将墙面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净。 （3）用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。
（4）刮腻子：通常刮三遍腻子，施工时注意要用胶皮刮板横向满刮，接头不得留槎。干燥后用砂纸磨光磨平。
（5）涂刷顺序为先上后下。
（6）对于干燥较快的涂料，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，避免出现干燥后接头。
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