表面的气泡应及时进行修整。气泡均需按照设计要求的材料进行修补（无规定使用胶皇液拌合的水泥砂浆或107胶结剂加水泥腻子填补）；修补时，先使用原泡沫海绵块蘸浆涂抹 , 再用灰匙抹平。对于深度 >2mm，直径>3mm 的缺陷宜采用二次填补方式，一次填补的材料干缩，再第二次填料抹平，特别要注意止水带上下 3cm 处缺陷的修整。
脱模后及时养护，在养护池内进行水养，管片入池时温度与水的温度差应小于20℃，必须在养护池内养护不少于7天，蓄水池养护和喷淋养护要控制在 14 天以上。试块28d强度达到设计要求，管片才可以使用在工程中。 喷淋养护和蓄水养护过程中，为了使水与管片全面接触管片宜侧立放 并在管片的端部应注明生产日期和管片型号。在管片内弧醒目处应标注生产日期、管片型号、钢模编号。 4.9管片混凝土质量的检测
在试生产时，对管片混凝土留制作抗渗试件，进行抗渗试验。正式生产时，混凝土抗渗试件应在混凝土的浇筑地点随机抽取，混凝土试块同一配合比每 30 环留置抗渗试件一组。
每隔一星期，从同一批混凝土管片中加取一组试块并与管片同条件养护 , 测试每个试件，以证明至少可以达到 95% 的规定抗压强度，若一组试件的平均抗压强度达不到规定值，则应将相关管片进行加时养护，直到可以证实已经取得最低抗压强度为止。按同条件养护规定抽取抗渗试件每 100 环留一组，要求参见抗压强度试验。 5．管片成品的检查
成品的最终检验由承包商专职质检人员检验。监理工程师应对管片检查数据进行有效的核实。
如成品出现不可翻修的不合格项，应立即在产品上标识。如产品出现不合格项，监理工程师应掌握以下原则：单块管片混凝土表面若出现蜂窝、麻面，大面积露筋，则该块管片不允许进行修补，视为报废；单块管片若出现贯穿止水条的裂缝，则该块管片不允许进行修补，视为报废；管片外弧面掉角高度超过止水条高度或露筋时，内弧面掉角露出钢筋时不允许修补，视为报废；单块管片止水条中部不允许出现直径大于lcm 、深度超过 5mm 的气泡或相互贯通过超过1cm高度的气泡，单块管片环面止水条单边边缘直径大于5mm的气泡不允许多于8个；如在生产中有此情况出现，由监理工程师取证，向业主汇报后确定是否报废或修补。
管片的修补应有修补方案。管片气泡的修补应在脱模之后水养之前进行 , 但修补工作需待管片温度下降之后开始 , 降温后其温度与自然温度之差应小于 10℃。修补材料采用的配合比必须提交试验报告。修补材料的强度应高于管片强度一个等级。
管片生产过程中 ,每套钢模每生产200环须做一次三环拼装试验 , 以检验管片的生产精度。
为了核验管片的抗弯能力和检查管片拼装的安全，正式生产前，应将试生产的管片进行系列的力学性能试验，包括：抗弯试验和吊装孔抗拔试验。随机抽取3块标准管片，对其进行抗弯强度试验；随机抽样进行单环、3环加载模拟试验，检查管片强度、裂纹开裂的状态；随机抽取5块管片，进行起重螺母抗拔试验。
6、结束语：在混凝土管片生产过程中，环境（包括温度、湿度、通风等）、人、设备、材料、工艺因素等均会对管片质量产生或多或少的影响，因此，在进行管片生产时，工作环境应满足管片生产要求并尽量使用熟练工以降低
人为影响。要使生产的混凝土管片质量合格，除了做好上述工作，还必须从以下四个方面进行重点控制：管片原材料质量控制；管片钢模精度；管片生产过程控制；管片养护及管片成品检查控制。只有对管片的生产实施全过程的控制，才能有效保证混凝土管片的质量，从而为盾构隧道的工程质量打下坚实的基础。
参考文献：1.张凤祥、傅德明、杨国祥等编著，《盾构隧道施工手册》，北京.人民交通出版社，2005.5。
2．段浩、宋天田，《成都地铁盾构法施工难点及措施》，第四届中日盾构隧道技术交流会论文专辑，228~233。
3．段浩、陶建勋，《盾构穿越砂卵石地层建筑物施工措施》，现代城市轨道交通，2008年第四期。
作者简介：陶建勋 高级工程师 总经理；郑丽 助理工程师 ；段浩 工程师 中煤邯郸中原建设监理咨询有限责任公司，电话：15982839089，河北省邯郸市滏河北大街114号，邮编：056031。
摘要：以混凝土管片原材料选择为基础，从管片生产工艺的每一个步骤来详细介绍管片质量控制，以指导混凝土管片生产，控制管片质量，为生产优质混凝土管片提供依据和参考。
关键词：混凝土；管片；管片生产工艺；质量控制
中图分类号：TU528．59 文献标志码：A 文章编号： 1002—3550一(2007)03—0095—04
前言
随着城市的现代化、地下轨道交通的高速发展，盾构法因其先进的施工工艺、较高的施工效率和安全环保性，日益成为我国地下工程和隧道施工的主要方法。管片作为盾构隧道最主要和最关键的结构构件，其性能的优劣对工程质量和隧道服役寿命具有决定性的影响。然而，目前国内外缺乏成熟的管片设计和生产规范与标准，管片寿命存在不确定性，特别是我国在管片的研究上与国外有着很大的差距，国内现有的管片材料、生产工艺、设备生产的管片耐久性差，难以满足高抗渗、长寿命要求。
1 管片概述
管片又称盾构隧道的一次衬砌，有钢筋混凝土管片(RC管片)、复合管片和铸铁管片(DC管片)。常用的钢筋混凝土管片有箱型和平板型二种；钢筋混凝土管片采用工厂化流水作业生产，主要分为钢筋笼加工和管片成品的生产以及相关的试验组成。
管片属技术含量高，工艺和品质要求都特别高的钢筋混凝土构件，被称为混凝土预制构件中的“工艺品”，其强度、抗渗性、几何尺寸、表观质量等方面的要求都非常严格。
2 管片质量控制
生产管片采用的混凝土强度要求高、抗渗性能、耐久性要求严格，其设计、生产与其它普通混凝土预制构件有很大差异，对材料和成型方法敏感性大。本文就以管片生产的原材料选择为基础，从管片的生产工艺过程详细探讨管片质量控制，以指导管片生产，控制管片质量。
2．1原材料的选择
普通的钢筋混凝土管片主要原材料为：水泥、集料、掺合料、外加剂、水和钢筋。
2．1．1水泥
根据ASTM C917规定，为符合Blaine标准性能上的差异，对水泥各组分含量规定：C，A≤4％，烧失量≤0．5％，硫含量≤0．2％，细度为375c㎡／g左右。在满足强度要求的前提下，限制水泥用量；使用的水泥首选硅酸盐水泥，用量一般控制在360～450kg／m3；碱含量<0．6％。
2．1．2集料
高强混凝土要求集料具有良好的物理和力学性能。随着混凝土强度的提高，集料强度要相应的提高，颗粒形状也应尽可能接近球形或者立方体，并兼顾耐久性。
(1)细集料：一般使用表面光圆、质地坚硬、洁净的中粗砂；通过300¨m和150斗m筛的数量为ASTM级配限制的下限；细度模数为2．6~2．8；粉细物质含量≤3％，氯离子含量≤O．02％，可溶性硫酸盐按重量计≤0．5％。
(2)粗集料：粗集料一般应选择连续级配5-25mm的碎石，且应无杂物、干净，粉细物质含量不大于2％，压碎性指标≤30％，氯离子含量≤0．03％，可溶性硫酸盐按重量计≤O．4％。
2，1．3掺合料