图3(a)中划线处单向锈蚀为划线处两侧腐蚀流宽度减去划线初始宽度再除以2,未划线区无变化。图3(b)中划线处单向锈蚀为划线处两侧腐蚀流宽度减去划线初始宽度再除以2,未划线区起泡。
(3)沿划线处既无起泡又无腐蚀流,如图4所示。
图4单向腐蚀情况 点击此处查看全部新闻图片
图4(a)中划线处没有单向锈蚀,未划线区未起泡。图4(b)中划线处没有单向锈蚀,未划线区无变化。当然,未划线区有时也会有生锈、开裂、剥落等其他现象。对单向锈蚀的量取,应量取其有代表性的最大、最小、平均值,一般如无特别说明均取有代表性扩蚀距离的平均值。 4结语
涂层试板耐盐雾试验的划线方法及试验后的评定方法比较多,常见的有国际标准、国家标准、美国标准、欧洲标准等,通过对常见几种方法的比较与讨论,可以更好地了解这种传统的,且又应用广泛的试验方法。 中外中性盐雾试验方法的比较
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作者：佚名
论文编号：lw200909161210053206 论文地区：中国
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关键词： 涂覆层 电镀 盐雾试验 IS 喷雾压力 NSS AASS 中国论文 职称论文
摘要:在各国盐雾试验标准和方法中,其试验溶液、设备、压力、温度、喷雾量、试样放置位置和角度等参数或项目,虽然各不相同,但通过合理的配置设备、控制各个参数,则可以达到以一套设备而适应多国盐雾试验标准的目的。
1 引言
盐雾试验作为测定电镀或油漆、树脂、塑料、尼龙等涂覆层抗腐蚀性能的最重要指标之一,在世界各国被广泛使用。就笔者接触的中外各类产品或标准,抗盐雾性能往往被作为抗腐蚀性能实验的单一指标或首要指标。因此,研究中外盐雾试验方法的异同,从中借鉴,或者以符合我国国标的设备、技术去实现国外标准要求的实验,具有很大现实意义。盐雾试验有中性盐雾试验(NSS)、醋酸盐雾(AASS)和铜加速醋酸盐雾(CASS、也称氯化铜醋酸盐雾)试验三种,其中应用最广的是中性盐雾试验。本文试就我国与美、德、日、法的中性盐雾试验的方法进行比较与借鉴。
2 比较
见表1。
3 借鉴
从表1的比较中可以看出由于我国国标等效采用了ISO9227:《人造气氛腐蚀试验-盐雾试验》,所以在各个项目或指标上与美、德、日、法相同或相近,只要我们采用0.4m3以上的盐雾试验箱,适当的配制NaCl溶液、控制箱内温度、调整喷雾压力、控制喷雾量,则完全可以用符合中国国标的设备去完成以上述几国标准要求的盐雾试验。
参考文献:
[1] GB/T10125-1997eqvISO9227:1990中华人民共和国国家标准,人造气氛腐蚀盐雾试验[S]. [2] ASTM B117-73美国材料实验协会标准,盐雾试验的标准方法[S]. [3] DIN 50021德国标准,氯化钠(NaCl)溶液喷雾试验[S]. [4] JIS(2371)日本工业标准,盐水喷雾试验法[S].
[5] D1710581986.06法国标准,材料与涂层5%氯化钠(NaCl)的盐雾试验和评级方法[S].
盐雾试验技术分析与探讨论文
转：盐雾试验技术分析与探讨论文
（广州电器科学研究院 陈永强、刘功桂、巫铭礼）
摘要：分析盐雾试验技术对试验结果的影响，并从盐雾腐蚀机理、影响盐雾腐蚀的因素包括试验温湿度、盐溶液的浓度、样品放置角度、盐溶液的pH值、盐雾沉降量和喷雾方式以及试验结果表述等方面对提高盐雾试验结果的有效性进行了探讨。 关键词：盐雾、试验技术、有效性
一、盐雾腐蚀的危害
盐雾腐蚀会破坏金属保护层，使它失去装饰性，降低机械强度；一些电子元器件和电器线路，由于腐蚀而造成电源线路中断，特别是在有振动的环境中，尤为严重；当盐雾降落在绝缘体表面时，将使表面电阻降低；绝缘体吸收盐溶液后，它的体积电阻将降低四个数量级；机械部件或运动部件的活动部位由于腐蚀物的产生，而增加了磨擦力以至造成运动部件被卡死。
二、盐雾腐蚀机理
盐雾对金属材料的腐蚀，主要是导电的盐溶液渗入金属内部发生电化学反应，形成“低电位金属－电解质溶液－高电位杂质”微电池系统，发生电子转移，作为阳极的金属出现溶解，形成新的化合物即腐蚀物。金属保护层和有机材料保护层也同样，当作为电解质的盐溶液渗入内部后，便会形成以金属为电极和金属保护层或有机材料为另一电极的微电池。
盐雾腐蚀破坏过程中起主要作用的是氯离子。它具有很强的穿透本领，容易穿透金属氧化层进入金属内部，破坏金属的钝态。同时，氯离子具有很小的水合能，容易被吸附在金属表面，取代保护金属的氧化层中的氧，使金属受到破坏。
除了氯离子外，盐雾腐蚀机理还受溶解于盐溶液里（实质上是溶解在试样表面的盐液膜）氧的影响。氧能够引起金属表面的去极化过程，加速阳极金属溶解，由于盐雾试验过程中持续喷雾，不断沉降在试样表面上的盐液膜，使含氧量始终保持在接近饱和状态。腐蚀产物的形成，使渗入金属缺陷里的盐溶液的体积膨胀，因此增加了金属的内部应力，引起了应力腐蚀，导致保护层鼓起。
三、影响盐雾腐蚀的因素
影响盐雾试验结果的主要因素包括：试验温湿度、盐溶液的浓度、样品放置角度、盐溶液的pH值、盐雾沉降量和喷雾方式等。 1．试验温湿度
温度和相对湿度影响盐雾的腐蚀作用。金属腐蚀的临界相对湿度大约为70%。当相对湿度达到或超过这个临界湿度时，盐将潮解而形成导电性能良好的电解液。当相对湿度降低，盐溶液浓度将增加直至析出结晶盐，腐蚀速度相应降低。 试验温度越高盐雾腐蚀速度越快。国际电工委员会IEC60355：1971《AN APPRAISAL OF THE PROBLEMS OF ACCELERATED TESTING FOR ATMOSPHERIC CORROSION》标准指出：“温度每升高10℃，腐蚀速度提高2～3倍，电解质的导电率增加10～20%”。这是因为温度升高，分子运动加剧，化学反应速度加快的结果。对于中性盐雾试验，大多数学者认为试验温度选在35℃较为恰当。如果试验温度过高，盐雾腐蚀机理与实际情况差别较大。 2．盐溶液的浓度
盐溶液的浓度对腐蚀速度的影响与材料和覆盖层的种类有关。浓度在5%以下时钢、镍、黄铜的腐蚀速度随浓度的增加而增加；当浓度大于5%时，这些金属的腐蚀速度却随着浓度的增加而下降。上述这种现象可以用盐溶液里的氧含量来解释，盐溶液里的氧含量与盐的浓度有关，在低浓度范围内，氧含量随盐浓度的增加而增加，但是，当盐浓度增加到5%时，氧含量达到相对的饱和，如果盐浓度继续增加，氧含量则相应下降。氧含量下降，氧的去极化能力也下降即腐蚀作用减弱。但对于锌、镉、铜等金属，腐蚀速度却始终随着盐溶液浓度的增加而增加。
3．样品的放置角度
样品的放置角度对盐雾试验的结果有明显影响。盐雾的沉降方向是接近垂直方向的，样品水平放置时，它的投影面积最大，样品表面承受的盐雾量也最多，因此腐蚀最严重。研究结果表明：钢板与水平线成45度角时，每平方米的腐蚀失重量为250 g，钢板平面与垂直线平行时，腐蚀失重量为每平方米140 g。GB/T2423.17-93标准规定“平板状样品的放置方法，应该使受试面与垂直方向成30度角。” 4．盐溶液的pH值
盐溶液的pH值是影响盐雾试验结果的主要因素之一。pH值越低，溶液中氢离子浓度越高，酸性越强腐蚀性也越强。以Fe/Zn、Fe/Cd、Fe/Cu/Ni/Cr等电镀件的盐雾试验表明, 盐溶液的pH值为3.0的醋酸盐雾试验(ASS)的腐蚀性比pH值为6.5～7.2的中性盐雾试验(NSS)严酷1.5～2.0倍。
由于受到环境因素的影响，盐溶液的pH值会发生变化。为此国内外的盐雾试验标准对盐溶液的pH值范围都作了规定，并提出稳定试验过程中盐溶液 pH值的办法,以提高盐雾试验结果的重现性。
影响盐溶液pH值变化的原因和结果
1）引起盐雾试验过程中盐溶液pH值变化的根源主要来自空气中的可溶性物质,这些物质的性质可能不同,有些溶于水里后呈酸性, 有些溶于水里后呈碱性；
2）盐雾试验过程中，空气中的可溶性物质溶入盐溶液或从盐溶液里逸出的过程是一个可逆过程。溶入物质会使盐溶液的 pH值降低,而逸出物质会使盐溶液 pH值升高,降低率和升高率相等的同时溶入速度大于逸出速度,将使盐溶液的pH值降低。反之,盐溶液的pH值升高。溶入和逸出速度相等,则pH值不变。
3）影响盐溶液pH值变化的因素很多。例如空气中可溶性物质的性质和含量、压力、空气与盐溶液的接触面积和接触时间等。 a.空气中可溶性物质的性质和含量 空气中含有CO2,SO2 ,NO2 ,H2S等，这些气体溶于水则生成酸性物质,使水的pH值降低。空气中也可能存在碱性的尘埃颗粒，这些物质溶于水会使水的pH值升高。 b.大气压力
气体在水中的溶解度与大气压力成正比。0℃时,1atm大气压力下100ml的水中能溶解0.355g CO2 ,而在2atm大气压力下100ml水能溶解0.670g CO2。当利用压缩空气喷雾时,由于大气压力增加,空气中CO2 等酸性物质的溶解量增加, 盐溶液的pH值降低。这个过程与喷雾后受温度下降而使CO2 从盐溶液里逸出的过程恰恰相反。 c.空气与盐溶液的接触面积和接触时间
喷雾使盐溶液变成直径为1～5μm微细颗粒的盐雾。接触面积增加使得气体溶入液体或气体从液体中逸出的量都大大增加。当影响气体溶入液体和气体从液体中逸出的条件（例如压力,温度等）不变时,溶入和逸出速度最终将达到平衡状态。在达到平衡状态以前,随着时间的增加,溶入(或逸出)的量也将增加。
下列三个试验的结果将表明空气与盐溶液的接触面积和接触时间对盐溶液pH值的影响