试验结果见表1、表2、表3。
1. 表1：加盖500ml容量瓶里的盐溶液存放时间与pH值变化情况 盐溶液编号 存放前pH 值 存放时间 存放后 pH 值 Ⅰ 7.2 88 天 7.2 Ⅱ 7.2 88 天 7.1
表2：在一般大气条件下气液接触面积和接触时间对盐溶液pH值的影响 盛液容器和直径(mm) 在大气中的存放时间（小时） 0 4 10 24 168
小口瓶（Φ10） 7.0 7.0 7.0 7.0 7.0 培养皿（Φ100） 7.0 6.7 6.4 6.4 6.0
表3:在含碱性物质的环境中存放条件和时间对盐溶液pH值的影响 盛液容器 盐溶液在碱洗车间存放时间（天）
0 1 2 3 7 10 15 30
200ml 带盖瓶 6.6 6.6 6.6 6.6 6.7 6.7 6.8 6.7 200ml 无盖瓶 6.6 6.9 7.2 7.3 7.5 7.7 7.7 7.7 24L 无盖槽 6.5 - - - - 7.25 - - 从表1、表2和表3中可见:
①存放在密闭容器里的盐溶液，其pH值不随存放时间的增加而变化。原因在于没有与空气接触。
②存放在无盖培养皿里的盐溶液，随着气液接触时间的增加，其pH值明显下降。显然是由于与空气有较大的接触面积。
③在含有碱性物质的环境中，无盖容器里的盐溶液的 pH值随着存放时间的增加而升高。
5．盐雾沉降量和喷雾方式
盐雾颗粒越细，所形成的表面积越大，被吸附的氧量越多，腐蚀性也越强。自然界中90%以上盐雾颗粒的直径为1微米以下，研究成果表明：直径1微米的盐雾颗粒表面所吸附的氧量与颗粒内部溶解的氧量是相对平衡的。盐雾颗粒再小，所吸附的氧量也不再增加。 传统的喷雾方法包括气压喷射法和喷塔法，最明显的缺点是盐雾沉降量均匀性较差，盐雾颗粒直径较大。超声雾化法借用超声雾化原理将盐溶液直接雾化成盐雾并通过扩散进入试验区，解决了盐雾沉降量均匀性差的问题，而且盐雾颗粒直径更小。不同的喷雾方法对盐溶液的pH值也会产生影响（见表4）
表4:不同喷雾方法对盐溶液pH值变化的影响
喷雾方法 供喷盐液pH值 聚集盐液pH值 pH值变化 气压喷射法 7.0 6.0 -1.0 气压喷塔法 7.4 6.5 -0.9 超声雾化法 7.0 6.9 -0.1
从表4中可见：不使用压缩空气的超声雾化法对盐溶液 pH值的影响不大,而利用压缩空气喷雾的气压喷射法和喷塔法，盐溶液的pH值变化明显。 1）超声雾化工作原理
超声雾化工作原理是利用超声波发生器与换能器产生自激振荡,向水中辐射强烈的超声波,超
声波通过水和半透膜传递作用于雾化杯内的待雾化盐溶液,使存在于盐溶液中的微气泡在声场作用下起振,当声压达到一定值时,微气泡迅速膨胀然后突然闭合,在微气泡闭合时产生冲击波。这种膨胀、闭合、振荡等一系列动力学过程称为声空化。在声空化作用下液体在气相中分散并在液体表面形成细雾飞逸，细雾在流动气体的带动下,源源不断从雾化杯里流出实现超声雾化。整个过程中只有物理反应,而未发生化学反应。
图1超声雾化装置
2)超声雾化法中盐雾沉降量的控制
超声雾化法很容易控制盐雾沉降率，影响盐雾沉降率的因素有:温度、压力、盐溶液浓度、盐雾颗粒直径、雾化速度等。盐雾颗粒直径的大小与超声频率有如下关系：
:超声波频率； ：盐溶液密度； ：盐溶液的表面张力
可见当其他条件一定时,可以通过调节盐雾颗粒直径来调整盐雾沉降率。超声波频率越高，所产生的盐雾越细, 盐雾沉降率就越低。可以通过调节超声波频率来达到控制盐雾沉降率的目的。
雾化速度和超声波的功率密切相关,通过调节超声波发生器的功率来调整盐雾沉降率。从而使单位时间内的沉降速率得到控制。还可以通过调节进入雾化杯进气口的风量来调节盐雾的产出量。当进气量大时,存在于液体中的微气泡将增多,并易于形成更多的细雾,同时因压差增大使盐雾的流速加快,进入试验区的雾量增多。
为了证明超声雾化的可行性和优越性，将进行下列两个试验: ①超声雾化可行性试验
本试验的目的是1)超声雾化的盐雾是否发生沉降。(2) 盐雾沉降率能否控制。(3)盐溶液经雾化后是否发生对试样不利的理化变化。
图2超声雾化试验 图3 气压喷射试验
试验结构如图2所示。超声波发生器使雾化杯里的盐液雾化,通过塑料软管扩散进入试验区,随着扩散浓度的增加,盐雾开始发生沉降。试验区盐雾浓度越高,沉降就越快。最终沉降率达到平衡并趋于稳定。超声雾化试验过程中盐溶液浓度、pH值、试验区各点温度等指标均符合盐雾标准要求。 ②盐雾沉降均匀性试验
本试验的目的是:证明超声雾化法中盐雾沉降均匀性相对于气压喷射法有明显的改善。与气压喷射法相比，超声雾化法所产生的盐雾颗粒细小均匀，其直径可控制在几微米到20μm之间，一致性好。而气压喷射法产生的盐雾颗粒有粗有细,其直径可达几百微米, 在试验区内造成盐雾分布不均匀,并减小了有效的试验区域。 盐雾试验结果
四、盐雾试验结果的表述
盐雾试验结果的表述有很多种方法，下面简单介绍几种常用的表述方法。 1. 按照腐蚀物的特征进行表述
这种方法是根据盐雾试验后腐蚀物的外观特征来进行表述，常见电镀件盐雾试验后的腐蚀特征见下表5。
表5：常见电镀件盐雾试验后的腐蚀特征表 电镀件种类 腐蚀物特征
钢铁件镀锌 灰色或黑色镀层腐蚀物和棕色铁锈 钢铁件镀镉 灰色或黑色镀层腐蚀物和棕色铁锈
钢铁件镀铬 棕色铁锈 铜镀银 绿色铜锈
铜镀锡 灰色镀层腐蚀物和绿色铜锈
采用这种方法的标准有：JB4159-1999《热带电工产品通用技术要求》；GJB4.11-1983《船舶电子设备环境试验盐雾试验》；GB/T4288-2003《家用电动洗衣机》等
2．按照腐蚀面积的百分比进行表述
这种方法适应于平板状样品。如果试验时间较短或样品外形复杂，腐蚀面积较难测定。 采用这种方法的标准有：GB/T6461-2002《金属基体上金属和其它无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级》等。 GB/T6461-2002的计算公式：
式中：A：腐蚀覆盖面积占总面积的百分数；R：保护等级（见表6），分为0～10级。 表6：R—保护等级表
A 等级 A 等级
无缺陷 10 2.5
0.1
3. 按照腐蚀率进行表述
采用这种方法的标准有ASTM B537-1970《Standard Practice for Rating of Electroplated Panels Subjected to Atmospheric Exposure》等。 这种方法以5×5（mm）作为一个小方格，把试样主要表面划分为很多个小方格，计算试样的腐蚀率，腐蚀率的分级见表7。 表7：腐蚀率分级表
腐蚀率% 等级 腐蚀率% 等级 0 10 ≤8 4 ≤0.25 9 ≤16 3 ≤0.5 8 ≤32 2 ≤1 7 ≤64 1 ≤2 6 ＞64 0 ≤4 5
ASTM B537-1970计算公式：腐蚀率= 。 式中：腐蚀率以百分数表示（%）；n:出现腐蚀点的小方格数量；N:试样表面积划分为小方格的总和。
4．按照重量增减进行表述
这种方法是根据腐蚀物会造成样品重量发生变化，称量样品在试验前后重量变化，分为失重法和增重法。这两种方法所用的通常都是平板状样品。 失重法就是使用能够溶解腐蚀物，同时对样品自身又不起化学反应的化学溶剂，把试验后样品上的腐蚀物溶解掉，让试验后样品的重量比试验前轻的一种表述方法。失重法的表示方法为：试验后单位试样面积失去重量的数值。
增重法直接测量试验后单位试样面积增加重量的数值。
5．按照经验划分腐蚀程度进行表述
这种方法是根据实际工作经验对盐雾试验后的样品划分腐蚀程度，是一种很粗糙的表述方法。通常使用下列表述语句：腐蚀非常严重、腐蚀严重、中等腐蚀、轻微腐蚀、很轻微的腐蚀、外观良好等。
四、结束语
盐雾试验是考核产品或材料抗盐雾腐蚀能力的重要手段，试验结果的科学性、合理性至关重要。影响盐雾试验结果稳定性和一致性的因素很多，要提高盐雾试验结果的有效性，试验技术是关键。因此试验人员不仅需要具备扎实的专业知识和专业技能，还需要丰富的实践经验和对产品的全面了解，从化学和环境工程、材料、结构和工艺等多学科领域去认识盐雾试验，科学合理地表述试验结果，更好地为产品选材、结构设计、工艺选择、产品运输存贮及使用提供有效的信息，提高产品或材料的抗盐雾腐蚀能力。
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17. GB/T2423.17-93《电工电子产品基本环境试验规程 试验Ka：盐雾试验方法》 18. IEC60355：1971《AN APPRAISAL OF THE PROBLEMS OF ACCELERATED TESTING FOR ATMOSPHERIC CORROSIO