施工技术方案
一、基桩制作
1、制桩场地
本工程中要求的钢筋混凝土桩采用自制方桩，制桩场地为坚实平整的永久性预制场。
2、模板
采用预制桩专用木模板和支撑结构，确保桩体几何尺寸准确，禁止使用废机油作隔离剂和使用快速脱模剂。
（1）木模板在施工现场制作，木模与砼接触表面要做到平整、光滑，施工时木模会重复使用，重复使用时在内侧加钉薄铁皮。木模的接缝可做成平缝、搭接缝或企口缝。当采用平缝时，采取措施防治漏浆。木模的转交出加嵌条或做成斜角。
（2）重复使用的模板必须始终保持其表面平整、形状准确，不漏浆，有足够的强度和刚度。
3、砼制备及浇筑方法
钢筋混凝土桩预制采用一次性浇筑成型的方法进行。本工程所使用的砼为现场自拌，拌和机采用JS500自动配料拌和机。
砼拌和时细骨料采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净、粒径小于5mm的江砂。粗骨料采用碎石。
拌制完成后对砼拌和物的均匀性进行检查。
（1）砼拌和物拌和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。 （2）拌和物的均匀性检测方法按国家标准《混凝土搅拌机技术条件》（GB9124）的规定进行。
（3）检查拌和物均匀性时，在搅拌机卸料过程中，从卸料流的1/4至3/4之间部位采取试样，进行试验（结果要满足：1砼中砂浆密度两次测值的相对误差不大于0.8%；2单位体积混凝土中粗骨料含量两次测值的相对误差不大于5%）
每根桩或每节桩的混凝土浇筑必须连续，不得中断，不得留施工
缝，浇筑完毕后在桩上标明编号、灌制日期和吊点位臵，并填写制桩记录。
砼振捣采用插入式振动器及平板振捣器，振动过程插入式振动器严格按快插慢拔的要求进行。
4、钢筋制作及绑扎
钢筋进场后必须按照不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收、分别堆放，不得混杂，设立识别标志。
钢筋使用前先将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋需保持平直、无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋使用前均必须调直。
桩的主筋宜采用整根的钢筋，如需接长，宜采用对接焊或机械连接。 箍筋或螺旋筋必须箍紧纵筋，与纵筋交界处用点焊焊接牢固。
5、预制桩达到70％强度后方可吊装，达到lO0％后方可运输。 6、预制桩的养护龄期不小于28天。
7、预制桩混凝土浇筑要密实，表面平整，预制桩允许偏差要符合下列规定：
序号 (1) (2) (3) (4) (5) (6) 项 目 横截面边长 桩顶对角线之差 保护层厚度 桩身弯曲矢高 桩尖中心线 桩顶平面对桩中心线的倾斜 允许偏差(mm) ±5 +10 ±5 不大于l‰地桩长 且不大于20 +10 ≤3 9、预制桩预埋吊挂环，防止出现空洞。 二、钢筋泥凝土桩预制的验收要求
1、钢筋混凝土预制桩必须按验收规范进行验收，并符合下列要
求：
(1) 桩的表面要平整、密实，掉角的深度不得超过5m，且局部蜂窝和掉角的缺损总面积不得超过该桩全部表面积的O.5％，并不得过份集中。
(2) 由于混凝土收缩产生的裂缝，深度不得超过20mm，宽度不得大于O.2mm，裂缝长度不超过l/2的桩宽。
(3) 桩顶和桩尖处不得有蜂窝、麻面、裂缝和掉角 (4) 。
2、预制桩检查时要做好记录，并在桩上标明编号，制作日期和吊点位臵。
3、桩加工质量的验收要在制作地进行，在检查前，不得修补蜂窝、麻面、裂缝、掉角及其他缺陷，验收时要有下列资料：
(1)桩结构图 (2)材料检验记录 (3)钢筋隐蔽验收记录 (4)混凝土试块强度报告 (5)养护方法等
三、钢筋混凝土预制桩的质量保证措施
1、 组织所有施工人员熟悉施工图纸，学习有关技术标准和施工
验收规范，提高整体质量意识。
2、 对原有预制场地用水平仪进行测量，以验证预制场地平整度，
必要时用水泥沙浆找平。
3、 使用插入式震动器时严格掌握插入深度和震捣时间，确保混
凝土密实且不损坏下层桩和相邻桩混凝土质量。
4、 各种原材料必须持有出厂合格证，钢筋和水泥在有出厂合格
证的基础上取样复验，合格后方能使用。 5、 砂石必须做颗料级配分析和强度测试。
6、 钢筋保护层厚度40×40桩为50mm、18×18桩为10mm，采用
预制水泥垫块，预制时埋入细铁丝，垫块放臵时与钢筋笼绑扎牢固。
7、 为保证混凝土密实度和整桩质量，浇筑时从桩顶至桩尖连续
浇筑，插入式和平板式震捣器并用。
8、 为减少混凝土表面收缩裂缝，要严格掌握表面收浆时间，表
面收浆时，需将模板表面清理干净，预防拆模时掉角，并注意拆模后的成品保护。
9、 混凝土桩收面后用草包覆盖，湿润养护连续浇水7天以上，
混凝土养护期不少于28天。
10、 及时做好各道工序的验收，上道工序未经验收，下道工序
不得施工，钢筋工程必须做好隐蔽工程验收记录，在浇桩的同时做好混凝土试块，并留足够组数，以检测28天的混凝土强度，并注明混凝土强度等级、单位工程名称、浇筑日期。 11、 混凝土桩收面或拆模后及时标明浇筑日期、单位工程名称
和桩型号。
12、 上述工作由专人在制桩现场监督检查，经监理验收证明合
格后方可送至打桩现场。
四、钢筋混凝土预制桩起吊、运输、堆放
1、 钢筋混凝土预制桩的起桩必须待混凝土强度达到70％以上方
可进行，混凝土强度达到100％后方可运输。
2、 起桩时各吊点要同时受力且均匀，起吊速度不宜过快，以免
开桩时应力集中产生裂缝，放在平板车上时要先设臵垫木，垫木位臵要与吊点同位，桩放于平板车上后须清除桩上粘附之杂物。
3、 桩在运输时必须平稳，无剧烈振动。
4、 打桩现场的桩的堆放场地要坚实、平整，堆放前要先用道木
铺垫，垫位与吊点相同，地面不得产生不均匀沉降，每层垫木在同一平面上，各层垫木要上下对齐，堆放要根据现场地
面负载能力，一般堆叠层数不宜起过三层。
5、 现场进桩数量要根据打桩进度统一安排，避免现场二次翻桩
倒运，以防止桩体损坏。
6、 进入打桩现场的桩要进行桩体外观复检，检查运输途中有否
损坏。
五、钢筋泥凝土预制桩沉桩
1、桩位放线与复核
打桩位臵按照设计图纸的尺寸根据基准点由专业人员准确地投放每一根桩的中心点，并有明显的标志（如小木桩）上订小铁钉、红油漆，放桩位前必须做出测量图。测量图经计算、核对、审核签证方可使用，桩位的投放允许误差为±2CM。所有投放的桩位需经监理复查无误并办理签证手续后方可施打。施打过程中施工班组对桩位要打一根复核一根，以免打桩时土体挤打造成的偏位。
2、沉桩测量控制措施 (1) 划桩
桩打入前，要在桩侧划上长度标记，标记可按1M间隔均匀划分，当接近设计标高时，标尺要适当加密，按0.5M做一标记。
(2) 垂直度控制
桩的垂直度必须严格控制，桩起吊就位，桩机吊上端，喂桩机吊下端，待桩基本垂直后松开喂桩机钢丝绳，提升桩锤，并将桩顶喂入桩帽，然后扶正就位。在距桩机25M处约成90°方向设臵经纬仪各1台，先要观测桩机导杆垂直度、直至符合要求，再用经纬仪观测桩的垂直度，保证插桩的垂直度偏差，方桩在0.5%以内，如果超差，必须及时调整，但须保证桩身不裂，原则上桩入土3M，严禁用桩机调整垂直度，必要时，须拔出重插。打桩时桩帽或送桩帽与桩周围的间隙要在5-10MM之间，锤与桩帽与桩之间弹性垫及时更换，桩锤桩帽和桩要在同一中心线上，不得偏心锤击。
(3) 接桩