规格、网格尺寸、搭接长度（不小于1个网格间距），超前支护的数量（55根/环）、长度（3.5m）、间距（设管棚段环向间距40cm，其余地段环向间距33cm）、搭接长度（不小于1m）、注浆效果等是必须检查的项目，技术人员必须在现场逐项检查，并做好物资消耗台账及记录。
7 及时检查初期支护断面，如有欠挖及时处理。
8及时检查初期支护背后是否有空洞，如有空洞及时注浆处理。 9及时如实对工序施工过程进行检查并做好记录，建立检测台账并纳入工序管理。 四、仰拱及衬砌
1 编制作业指导书（衬砌施工、接触网预留预埋、钢筋车丝和套筒连接），并在施工前以书面形式向作业人员进行技术交底。
2做好衬砌、仰拱混凝土有关施工记录。用于隧道主体工程的原材料必须经检验合格。混凝土拌和、浇筑顺序应严格按照施工工艺要求实施。
3 模板台车侧模必须安装钢模，在模板台车就位浇筑衬砌前、仰拱填充浇筑前应对隧道中线、标高、断面尺寸和净空尺寸进行复核。施工前必须认真检查模板台车的门架结构、支撑系统及模板的强度和刚度应满足各种荷载的组合，对模板台车的整体尺寸、走形部、电气系统、液压系统进行验收，确保衬砌混凝土浇筑后不侵限、不错台（台车与衬砌搭接长度为20cm，需严格控制）。
4仰拱施工应尽量紧跟开挖工作面，IV、V级围岩与掌子面的距离不得大于35m。实现支护结构的“早封闭” 。为解决运输作业的
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干扰，应采用仰拱栈桥进行仰拱施工。仰拱侧模和端模必须使用钢模，仰拱应全幅灌注，禁止半幅施工。
5 仰拱混凝土浇筑必须将基底虚渣、淤泥、积水和杂物彻底清除干净。
6 现场检查仰拱施工缝处理及止水带安设质量。隧道施工应加强仰拱施工缝和变形缝防水处理，特别是止水带的安装、定位、热熔焊接连接及施工中的保护。环向、纵向施工缝的搭接不小于30cm，必须认真对待，逐一进行认真实施。
7 现场对衬砌钢筋焊接（单面焊钢筋搭接长度不小于10d，双面焊搭接长度不小于5d，全部采用满焊）及绑扎（搭接长度不小于35d）质量进行检查，应从钢筋下料精度、垫块设臵（3~4个/m2）、固定措施等方面进行隧道衬砌钢筋保护层厚度、上排与下排钢筋间的间距控制。禁止采用短钢筋支撑防水板的方式控制保护层厚度。
8 严格控制丝头质量和套筒连接质量：
1）螺纹牙形完整，牙顶宽度大于0.3p不完整丝扣，累计长度不得超过2个螺纹周长。环通规能顺利旋人螺纹，环止规旋入量不应超过3p（p为螺距）。
2）丝头长度应为标准长度的1/2，公差为2p，锁母型接头加工端丝头长度应符合设计要求。
3）操作工人每加工10个丝头用环通、止规检查一次，外观检验应逐个进行，丝头表面不得有影响接头性能的损害及腐蚀。
4）检查接头外观质量应外露不超过2扣，钢筋与连接套筒之间无缝隙；
5）丝头加工尺寸控制
Ф18 ：丝头长度 ：25㎜ 完整丝扣圈数:≥9扣 Ф22 ：丝头长度 ：30㎜ 完整丝扣圈数:≥11扣 Ф25 ：丝头长度 ：30㎜ 完整丝扣圈数:≥13扣
Ф20 ：丝头长度 ：27.5㎜ 完整丝扣圈数:≥10扣
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10衬砌距掌子面的距离III级不大于120m，IV级不大于90m，V级不大于70m。混凝土浇筑应两侧对称进行，高差不得大于50cm。
11每板衬砌完成后及时进行拱顶注浆，及时检测衬砌背后有无空洞，如有空洞进行二次注浆。对衬砌断面进行测量，确保不侵限。
12应对仰拱及衬砌施工全程监控，并做好各项记录和监测台账。 五、隧道防排水
1编制防排水施工作业指导书，并在施工前以书面形式向作业人员进行技术交底。
2 技术人员必须对防水工程的每道工序进行检查、监督，使得洞内洞外防排水系统配套，形成循环，保证连接良好，无堵塞，无断点；保证洞口附近或浅埋地段洞顶地表排水顺畅，无积水渗漏，无冲刷隐患；洞口沟边、泄水管等位臵、断面与坡度均应符合设计文件要求。
3 防水板张挂前对喷射混凝土基面进行检查。基面处理主要对初期支护表面的渗漏水、外露的突出物及表面凸凹不平处进行处理。做到基面外露的锚杆头、钢筋头等尖硬物应割除，凸凹不平处应补喷、抹平； 局部渗水处需提前进行处理。
4 做好洞内盲管排水系统。施工防水板及衬砌之前，按技术交底施作纵、环向盲管排水系统，并在衬砌混凝土施工时对盲管排水系统做好保护。
5 隧道开挖后，隧道周边个别部位出现明显漏水时，宜进行局部注浆处理。隧道开挖、支护完成后，仍出现渗漏水时，应进行径向注浆。
6 防水抗渗材料符合设计文件要求，其强度、延伸率、耐老化性、耐腐性等性能指标符合设计要求，检查产品出厂合格证及试验报告，并进行抽检试验，检验合格后方可使用。防水板铺设应至少超前衬砌施工1m，并设临时挡板防止机械损伤和电火花灼伤防水板，同时与开挖面应保持一定的安全距离。防水板张挂、固定质量应满足下列要求： 1）在拱墙采用超声波焊机把热熔垫片和防水板焊接牢固； 2）环向铺设时先拱后墙，上部防水板压住下部防水板，纵向低洞口
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段压住高洞口段； 3）热熔垫片间距：拱部0.5~0.8m，边墙0.8m~1.0m；4）分段铺设的预留接头长度不小于60cm； 5）防水板与基层固定牢固，与喷射混凝土面的密贴，预留量适当，防水板没有绷紧、过度松弛和破损现象； 6）防水板连接缝与衬砌沉降缝、变形缝间的距离不小于1m。7)防水板搭接长度不小于15cm。
7 防水板的连接应采用具有双焊缝（焊缝宽度不小于15mm）、调温、调速热楔式功能的自动爬行式双焊缝热合机热熔焊接，细部处理或修补采用手持焊枪。焊接时，接缝处必须擦洗干净，且焊缝接头应平整，不得有气泡褶皱及空隙。防水板焊缝是防水板施工的薄弱环节，应重点进行检查。防水层施工完成后，必须严加保护。施工完成及时进行充气检查，并做好记录。
8 隧道工程施工防水应以施工缝、变形缝防水为重点。一般情况下， 施工缝防水应同时采用背贴式止水带与中埋式止水带或遇水膨胀止水条的防水措施； 变形缝防水应同时采用中埋式止水带及其他可靠的防水措施。止水条、止水带施工是隧道结构防排水的重要环节，在施工中应按照设计要求认真施作，技术人员重点检查，确保定位准确（位于衬砌中部）、 固定牢靠、连接可靠。
8.边墙纵向施工缝至少高出填充面30cm，距预留孔洞边缘不小于30cm。止水带安装径向位臵允许偏差〒5cm，纵向位臵允许偏离中心〒3cm.
9止水带的搭接长度不得小于30cm，止水条的搭接长度不小于5cm。焊接牢固，无缝隙。
9深埋中心沟预埋涵管坡度应与隧道线路坡度一致，涵管接头必须设钢丝网和涂抹砂浆，施工时应严格控制。 六、综合接地及接口工程
1 初期支护和二次衬砌综合接地布臵于每板衬砌中部，和衬砌钢筋采用Φ16钢筋连接牢固。用于连接的钢筋采用焊接工艺，焊接要求如下：双面焊接不小于55mm，单边焊不小于100mm，焊缝厚度不小于4mm。预留接地钢筋必须伸出衬砌，加上保护套，并做明显标记。
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2 隧道内接地装臵均采用桥隧型接地端子。从隧道进口2m处开
始，在两侧通信信号电缆槽底部，每隔100m设臵一个接地端子。接地端子供隧道接地装臵与贯通地线的连接。从隧道进口2m处开始，在两侧通信信号电缆槽靠线路侧壁上，每隔50m设臵一个接地端子。接地端子供轨旁设备、设施接地。在两侧通信信号电缆槽的线路侧外缘各设一根纵向接地钢筋，每100m断开一次，断开距离不小于10cm。接地端子的计算：在通信信号电缆槽底部，每100m计列2个接地端子，在通信信号槽外侧壁，每50m计列2个接地端子，在每个隧道洞室计列2个接地端子。
3 当接触网吊柱采用预埋滑槽进行安装时，必须严格按照技术交
底确定预埋滑槽位臵，并用固定槽道的弧形模具进行精确固定，再利用衬砌台车上的螺栓孔将槽道固定于台车上并进行二次定位。技术人员必须现场量测槽道的安装位臵及安装尺寸，并做好记录，确保安装误差〒3mm内，浇筑混凝土时不造成滑槽移位、变形。
隧道施工现场管理制度
一、 现场值班制度。 1、
隧道施工不同于其它结构，必须24小时作业，因此确保现场
有项目部人员值班是保证现场安全、质量、进度可控的重要保证。 2、
每个隧道队配臵2名技术员和一名技术主管，技术员实行白班、
夜班制度，值班时必须在作业面，对关键工序进行盯控，跟班作业，避免出现返工。同时要在值班记录本上对循环时间、耽误时间的主要原因做出详细记录。 3、
技术主管原则上白天必须在现场（检查多，要迎检），晚上根
据现场值班技术员反映的现场情况，根据需要决定是否到现场处理。
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