江苏泗洪金鹰国际商城花园 施工方案
8、与水电部门联系,避免水电供应中断,了解天气变化情况,准备防雨、防风(沙尘暴)措施,作好各项应急应变预防工作预案。
(五)混凝土搅拌
1、混凝土搅拌必须在设施完备、管理严格、具备相应资质的预拌混凝土搅拌站进行,混凝土搅拌站搅拌系统经过检修,能够满足我方大方量混凝土连续供应的需求。
2、项目经理部在混凝土供应期间应设专人旁站监督,检查复核混凝土中各项材料掺量,搅拌系统各计量设备检定有效,保证混合料计量准确。
3、混凝土出机应测定坍落度、出机温度,若不符合要求时应由专业人员及时调整。 4、混凝土必须采用强制式搅拌设备。搅拌时间应符合设计、规范要求。混凝土搅拌最短时间应符合下表规定:
5、搅拌采取二次工艺,加料顺序为:先将水和水泥、掺合料、外加剂,搅拌1分钟后形成水泥浆,然后投入粗、细骨料搅拌。
混凝土搅拌最短时间
混凝土坍落度 搅拌机型 (mm) 强制式 ≤30 自落式 强制式 >30 自落式
6、当掺有外加剂时,搅拌机时间应适当延长,当采用其他搅拌设备时,应按设备说明书和外加掺合料的要求确定。
(六)混凝土的运输 1、混凝土的场外运输
1)混凝土运输采用搅拌运输车,混凝土应以最少的转载次数的最短时间,从搅拌地点运至浇筑地点。混凝土从搅拌机中卸出到浇注完毕的延续时间不宜超过下表要求:
混凝土从搅拌机中卸出到浇注完毕的延续时间(单位min)
气温 混凝土强度等级 不高于25度 高于25度 90 90 120 90 60 120 60 150 90 <250 60 250~500 90 >500 120 搅拌机出料量(L) 上海中工建设发展有限 第 6 页 共 22 页
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不高于C30 高于C30 120 90 90 60 2)当掺有外加剂时,其延续时间应根据试验确定。
3)混凝土运到现场浇注地点时,应具有浇注所规定的坍落度。 4)混凝土的供应应保证现场浇筑工序能连续进行。 2、混凝土场内运输
混凝土场内运输采用输送泵,采用泵送混凝土施工工艺,内容详见《泵送混凝土施工》。 (七)混凝土现场验收
1)建立预拌混凝土现场验收制度,应严格控制混凝土的坍落度、和易性和输送混凝土的时间,严防混凝土产生离析现象。
2)认真核查预拌混凝土搅拌站提供原材料检验复试报告和《预拌混凝土配合比报告》,核对混凝土强度等级、掺合料、外加剂等是否符合本工程的混凝土要求,避免其他品种混凝土的误用事故发生。
3)建立预拌混凝土验收台帐,《预拌混凝土发货单》应做到一车一单,随混凝土送料车一起送到工地,作为预拌混凝土交货验收的依据。其中“到达时间”由购货单位在现场如实填写。《预拌混凝土发货单》样单见下表。
4)作好预拌混凝土验收记录
a、混凝土强度等级是否符合本次混凝土浇注要求; b、运料车出发、到达的时间; c、运料车的车号和搅拌站名称; d、浇捣混凝土和完成浇捣的时间;
e、混凝土混合料的品种;使用外加剂,其种类、名称和数量。 f、浇筑混凝土的位置;
g、是否从本混凝土中采集立方体试块;
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预拌(商品)混凝土发货单 编号
工程名称 交货地点 拌车号 强度等级 或品种 本车供应量 备 注 收货人: 发货人: 司机:
(八)混凝土浇筑
1、混凝土浇筑的自由下落高度
浇筑混凝土时为避免产生离析现象,施工及验收规范规定:混凝土从料斗向模内倾落的自由高度不应超过规定。防止混凝土产生离析现象。
2、混凝土的分层厚度
混凝土一次浇灌厚度应根据混凝土种类、结构特点、钢筋疏密、捣实混凝土的方法确定。每层浇注厚度不超过振捣器作用有效长度的1.25倍(一般不大于500mm),当构件截面高度超过振捣器作用深度时,应分层浇灌和振捣,以保证混凝土的密实度。但在分层浇筑时,要保证各层之间连为一体,应在下一浇灌层凝结前将上一层混凝土浇捣完毕。
3、混凝土浇注间歇时间控制
混凝土浇注应连续进行,当必须间歇时,其间歇时间宜缩短,并且在前一层混凝土凝结之前即将第二层次混凝土浇注完毕。
混凝土运输、浇注及间歇的允许时间应符合下表规定:
混凝土运输、浇注及间歇的允许时间(单位:min)
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坍 落 度 (mm) 发车时间 时 分 合同编号 发货日期 到达时间 配合比编号 (m) 累计供应量 3 年 月 日 时 分 (m) 3江苏泗洪金鹰国际商城花园 施工方案
气 温 混凝土强度等级 不高于25度 不高于C30 高于C30 4、混凝土施工缝设置及处理
浇筑混凝土前,应预先确定施工缝的位置。施工缝应留在结构受剪力较小且便于施工的部位。一般柱应留水平缝,梁、板和墙应留垂直缝,施工缝留设具体位置如下:
柱施工缝留在基础顶面、梁或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面和无梁楼盖柱帽下面; 单向板留在平行于板的短边的任何位置;有主次梁的楼盖,宜顺着次梁方向浇筑,施工缝留在次梁跨度的中间1/3范围内。
现浇楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。
本工程应梁板结构按设计在1100的C轴设置的后浇带进行结构施工段划分,后浇带的位置应符合上述施工缝设置要求,且应经过设计和监理工程师认可。
施工缝的处理:在施工缝处继续浇筑混凝土时,已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1。2Mpa以上,以抵抗继续浇筑混凝土时的扰动。应清除施工缝处的浮浆和松动石子,并将接触面凿毛,用水冲洗干净并充分润湿,然后浇水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆一层,最后继续浇筑混凝土,但应注意不得振动钢筋,使接槎处混凝土密实。
5、混凝土后浇带处理
a结构梁板施工必须按设计要求设置后浇带,后浇带的钢筋不得截断,必须贯通。 b后浇带应用钢板网或钢丝网支挡,并尽量形成企口形状。 后浇带设置图所示。
另加2Φ20@200置于梁两侧直径同梁内箍筋@100(带宽范围内)高于25度 180 150 210 180 梁高h宽度梁后浇带做法
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c后浇带应按设计要求设置加强钢筋,梁后浇带加强钢筋为2×3Φ20钢筋,锚固长度50d。板后浇带加强钢筋Φ10@300,锚固长度500mm。
板加强钢筋布置如图所示:
上下各附加筋Φ10@300板厚如断钢筋,两侧钢筋搭接长全带宽并弯钩,直段长10d宽度楼板后浇带做法
d浇筑完成并达到一定强度后,应立即对梁板后浇带进行保护。方法是在梁板后浇带两边砌筑200mm高砖坎,然后用七夹板覆盖后浇带,以防止在今后施工中有杂物落下以及保证施工安全。
e后浇带需要等待混凝土收缩和沉降基本稳定后或最后施工阶段,才开始浇注后浇带处砼(本工程是在混凝土浇筑28天后),浇注混凝土前应清除松动的石子及软弱混凝土层,并加以充分的湿润并冲洗干净,且不得有积水,水平缝刷净浆再铺10-20mm厚的1:1水泥砂浆或涂刷界面剂并随即浇筑混凝土,浇注混凝土的强度等级应比原级别高一个等级(C45或C40),同时混凝土内掺适量的UEA微膨胀剂和防水剂。
f后浇施工缝(电梯底板和侧板处)使用的遇水膨胀止水条必须具有缓涨性能,7d膨胀率不应大于最终膨胀率的60%。膨胀止水条应安放牢固,自粘型止水条也应使用间隔为500mm的水泥钉固定。
6、混凝土浇注振捣
混凝土振捣是保证混凝土密实的关键工序,施工时要作好技术交底,并由熟练技工操作,保证混凝土质量。
采用机械振捣,振动器主要有插入式振动器(内部振动器)和平板振动器,其操作方法和技术要点各不相同。
插入式振动器振捣方法可根据情况采用垂直振捣或斜向振捣,前者与混凝土表面垂直,后者成一定角度(约40~50度)。操作时要快插慢拔,上下略为抽动,插点均匀排列,逐点
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