江苏泗洪金鹰国际商城花园 施工方案
预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时．混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164的规定。
检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方法确定。 检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告
3）混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010和设计的要求。
检验方法：检查原材料试验报告和氯化物、碱的总含量计算书。
4）混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596等的规定。矿物掺合料的掺量应通过试验确定。
检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查出厂合格证和进场复验报告。
5）普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53、《普通混凝上用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。
检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查进场复验报告。
注：1 混凝土用的粗骨料，其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4。
对混凝土实心板，骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/3 ，且不得超过40mm。 6）拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。
检查数量：同一水源检查不应少于一次。 检验方法：检查水质试验报告。 3、配合比设计检验
1）混凝土应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。
对有特殊要求的混凝上，其配合比设计尚应符合国家现行有关标准的专门规定。 检验方法：检查配合比设计资料。
2）首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性能应满足设计配合比的要求。
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开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。（商品砼厂家做）
检验方法：检查开盘鉴定资料和试件强度试验报告。
3）混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。
检查数量：每工作班检查一次。
检验方法：检查含水率测试结果和施工配合比通知单。 4、混凝土结构外观质量检查
1）现浇混凝土外观质量不应有严重缺陷。对己经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。 检查数量：全数检查。
检验方法：观察，检查技术处理方案。
2）现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察，检查技术处理方案。 5、混凝土结构尺寸偏差
1）现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构和设备安装的尺寸偏差。
对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位．应重新检查验收。
检查数量：全数检查。
检验方法：量测，检查技术处理方案。
2）现浇结构和混凝土设备基础拆模后的尺寸偏差应符合下表的规定。
检查数量：按楼层、结构缝或施工段划分检验批。在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10％，且不少于 ３件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不少于３间；对大空间结构，墙可相邻轴线间高度5mm左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查１０％，且均不少于３面；对电梯井，应全数检查。对设备基础，应全数检查。
现浇结构尺寸允许偏差和检验方法
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项 目 基础 独立基础 轴线位置 墙、柱、梁 剪力墙 ≤5m 层高 垂直度 >5m 全高（H） 层高 标高 全高 基础宽、高 截面尺寸 柱、墙、梁宽、高 基础 保护层厚度 柱、墙、梁、板 井筒长、宽对定位中心线 电梯井 井筒全高（H）垂直度 表面平整度 预埋件 预埋设施中心预埋螺栓 线位置 预埋管 预留洞口中心线位置 允许偏差（mm） 10 10 检验方法 钢尺检查 8 5 8 8 经纬仪或吊线、钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 H/1000且≤30 经纬仪、钢尺检查 ±10 水准仪或拉线、钢尺检查 ±30 ±5 钢尺检查 ±3 ±5 钢尺检查 +5，-3 +20，0 钢尺检查 H/1000且≤30 经纬仪、钢尺检查 8 10 5 5 10 钢尺检查 钢尺检查 2m靠尺、塞尺检查 注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
混凝土设备基础尺寸允许偏差和检验方法
项 目 坐标位置 不同平面的标高 平面外型尺寸 凸台上平面外型尺寸 允许偏差（mm） 20 0，-20 ±20 0，-20 检验方法 钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 上海中工建设发展有限 第 18 页 共 22
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凹穴尺寸 每米 平面水平度 全长 每米 垂直度 全长 标高（顶部） 预埋地脚螺栓 中心距 中心线位置 预埋地脚螺栓孔 深度 孔垂直度 标高 预埋活动地脚螺栓锚板 中心线位置 带槽锚板平整度 带螺纹孔锚板平整度 +20，0 5 10 5 钢尺检查 水平尺、塞尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 经纬仪 或吊线、钢尺检查 10 +20，0 ±2 10 +20，0 10 +20，0 5 5 钢尺、塞尺检查 2 水准仪或拉线、钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 钢尺检查 钢尺、塞尺检查 注：检查坐标、中心线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中的较大值。
（十二）混凝土质量通病及防治措施 1、混凝土强度等级不符合设计要求。
原因分析
1）配制混凝土所用原材料的材质不符合国家技术标准的规定。
2）拌制混凝土时没有核定检测单位提供的混凝土配合比试验报告或操作中配料有误。 3）拌制混凝土时投料不按重量计量。 4）混凝土运输、浇筑、养护不符合规范要求。 预防措施
1）混凝土的质量严格按照《混凝土结构工程施工质量验收验收规范》（GB50204-2002）进行控制。
2）所使用的材料严格进行抽检且必须要有出厂合格证明书。 3）严格控制好混凝土的运输时间，浇筑和振捣质量。 4）混凝土配制时，按配合比准确计量，尽量做到盘盘过磅。
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2、构件断面、轴线尺寸不符合设计要求，截面缩小和轴线位移，主要产生于现浇混凝土梁、柱节点处。
原因分析
1）未按施工图进行施工放线。
2）模板强度和刚度不足，稳定性差，使模具产生变形和失稳，导致混凝土构件变形。 预防措施
1）施工前按图纸放线，确保构件截面几何尺寸和轴线定位线准确无误。 2）模板及支架具有足够的承载力、刚度和稳定性。 3）在浇筑混凝土前坚持自检，及时发现问题及时纠正。 3、蜂窝、孔洞
原因分析
1）模板表面不光滑，粘有干硬的水泥浆块等杂物。 2）木模板在浇筑前未充分湿润。 3）模板拼缝不严，浇筑混凝土时跑浆。 4）配合比失控，水灰比过大，造成混凝土离析。 5）振捣不当。 6）浇筑高度超过规定。 预防措施
1）严格控制配合比、水灰比，振捣密实。
2）模板光滑洁净，拼缝严密，浇筑混凝土前充分湿水，严格控制浇筑高度。 3）拆模严格控制混凝土的强度，不允许过早拆除侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可进行。
（十三）泵送砼技术 1、砼泵车的布置要求
1.1砼泵车设置处，应场地平整、坚实，具有重车行走条件。
1.2砼泵车的调协地点应根据需要输送砼的垂直高度按规范要求确定，要尽量少地移动泵车。
1.3砼泵车布置停放的地点，要有足够的场地，以保证砼搅拌运输车的供料、调车的方便。 1.4为便于砼泵车及搅拌运输车的清洗，其停放位置应接近排水设施，并且供水、供电方便。
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