4.4.6原则上每层塔盘上拆除的零件必须装袋安放在本层备用。
4.4.7属于压力容器的塔设备修理还必须遵照《化工压力容器维护检修规程》的有关规定。 4.4.8检修安装完毕后必须进行检查，不得将任何物品遗忘在容器内。
4.4.9容器内焊接作业时焊工要穿绝缘线，接触内壁的肢体要有绝缘措施，焊把钳不用时要放在绝缘材料上，防止打火损坏设备。 5 施工工期
目前接到计划施工日期2012/8/20，计划完工日期2012/9/25，根据运行期设备使用状态及历次大修设备定检报告，初步确定TT-1131A/B共检修20天。具体施工时间表见方案后附表，并根据当时天气情况顺延。
时间 两天 两天 两天 三天 两天 三天 两天 两天 两天 检修内容 1、拆人孔M-1,M-2,M-3处保A B 温,拆M-1人孔 2、拆M-3人孔,卸活性炭、A B 装袋（A、B塔共11吨） 3、拆M-2人孔,卸硅胶、装A B 袋（A、B塔共88吨） 4、拆除底部管线及弯头，检 A B 查底部滤网及钛网架 5、拆除内部细金属丝网（粗 A B 网视检查情况确定是否拆除 6、清理内部卫生（一、二、三层塔盘及底部封头）注意 A B 最低层筛板上下包括支撑梁都要清理干净，准备动火 7、塔体的腐蚀部位进行补焊处理，最下层筛板上补焊 A A B B 100mm筒体，塞焊固定 8、维修塔盘，对腐蚀的固定螺栓重新焊接,先焊外圈，再 A B 焊压条螺栓 9、下封头接管开口处焊接补 A B 强圈，分两半 10、重新铺设丝网，更换腐 A B 蚀压条 11、封M-3人孔，活性炭回 A B 装 12、封M-2人孔后硅胶回装 A B 13、M-1人孔复位 A B 14、更换底部过滤器钛粗网、 A B 钛细网，管线复位 15、待热紧后保温恢复 A B 6 施工程序 施工准备→开人孔→气体检查→卸硅胶和活性炭→中间交接→喷水除尘→拆除压条及细网，检查粗网→使用吸尘器彻底清塔→检查塔内部腐蚀、变形、减薄情况，重点检查焊缝和点蚀处腐蚀情况，标记补焊区域→检查维修更换各压条固定螺栓、螺母和压条→储罐定检确定补焊区域→补焊罐体及点蚀→更换各层细网→更换塔底滤网，中间交接→装剂→复位。 7 施工技术措施 7.1施工步骤 7.1.1材料检验
材料PTA车间提供，各类材料必须有合格证和材质证明，施工人员根据合格证对所有材料的规格进行核对。外观检查有超标的缺陷时，不允许使用。
材料主要有316L螺栓、螺母和钢板3mm厚，钛细网，316L粗网及细网等。 7.1.2预制方法及主要施工要点 1）划线
划线时，根据不同的切割方式，预留切割余量。下料尺寸=设计尺寸+切割余量。本次采用机械切割，机械切割时的切割余量为1.5mm。采用数控切割时切割余量为2mm。划线要准确，留足割缝余量和板材边缘余量。
2）下料
下料方法：对于直条，采用剪板机剪切，剪切面应平整。对于边缘压板采用数控切割，尺寸数量见附图。
--零件的长度；
--零件端面的平面度以及型材轴线的垂直度；
钢弯尺 零件
3）数控切割不锈钢圈，宽度60mm，厚度3mm，按照塔壁弧度预制，外径5200mm；开14*20mm长孔，孔弧距110mm；后进入塔内根据实际所需长度进行截断并编号打钢印。 4）根据现场确定带孔位置，并在塔壁支撑件上标记焊接固定螺栓的位置，攒孔标记。 5）剪切不锈钢条，宽度60mm，厚度3mm，直条开孔，开14mm孔，孔距120mm。 6）根据现场确定直条所需长度。 7.1.3焊接工艺及要求
所需焊接工艺包括焊接固定螺栓螺母的点焊，罐体减薄的堆焊工艺，点蚀区的补焊，还需考虑点蚀深度超过4mm厚不锈钢层，浸入16MnR的焊接工艺；罐底滤网护罩为钛材，上次检修时焊缝已经开裂过，还要考虑钛材的焊接保护问题。
1）焊条的选用：
碳素钢与低合金钢之间用J427，不锈钢00Cr19Ni10与碳钢间用A062，不锈钢00Cr17Ni14Mo2与碳钢间用A042，不锈钢00Cr19Ni10与00Cr17Ni14Mo2之间焊条用A022，复合板基层焊条J507，过度层焊条用A042，复合层焊条用A022。
2）焊前打磨待堆焊封头表面，清除表面杂质污物，尤其是点蚀坑内的物料；
3）先堆焊过度层，用A042，堆焊完过度层后PT检测，合格后堆焊复合层，用A022。 4）点蚀区域超过4mm进入基层的，不必用J507补焊，直接焊接过度层。
5）对复合层表面渗透检测。
6）堆焊层间温度不大于60度；
7）堆焊焊道搭接量不小于1/3焊道宽度，表面应均匀光洁，砂轮打磨表面光滑。 8）堆焊层总厚度不小于3mm。
9）点焊固定螺栓和螺母时，必须保证电弧不伤及螺纹区域。间距与预制压板保持一致，至少点焊3点固定。特别是点焊塔周边的固定螺栓时，必须保证，标记螺栓位置不漂移，螺栓与支撑板垂直，严格控制焊接变形，并使可允许变形向中心侧。
7.1.4焊接筒体补强内衬时，要清理打磨干净筛板与筒体之间的角焊缝，将筛板支撑与补强板焊接成一体，焊好后用在补强板上焊接接头进行气密试验，检查焊道是否泄漏。 7.1.5检验要求：
焊完复合层后表面着色检查补焊区域及热影响区，有无延展性裂纹。 超声波检查有无气孔、夹渣、未焊透、未熔透等缺陷。
7.1.6中间交接
装剂前由PTA技术人员检查，主要检查细网密封情况，压板牢固情况。 8 检查检修主要工具使用表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 8 - 名 称 大锤 可砸板子 梅花板子、筒板子 铜扁铲、铜刷子 铜錾子、铜锤 角向砂轮（铜刷头） 配电箱 线轴 照明灯 焊机 焊把 氩气 铈钨极 氩气表 直磨机 角磨机 丙酮 软底绝缘鞋 手套 等离子切割机 钢钎 工具袋 备件盒子 焊条保温桶 吸尘器 规 格 Φ100 Φ2.5 Φ100 Φ180 单 位 把 把 套 把 把 把 台 台 台 台 套 瓶 kg 块 台 台 升 双 双 台 把 条 件 件 台 数 量 4 16 各2 各4 各1 1 1 1 1 1 1 6 1 1 1 1 5 10 10 1 把 4 4 2 1 9 质量保证体系及措施 9.1质量目标
依据天津分公司及中沙天津公司对检修质量要求，特对本次全停大修检修分解为9项质量子目标：
9.1.1 检修、安装作业质量事故为零； 9.1.2 焊接一次合格率96%以上； 9.1.3热处理一次合格率95%； 9.1.4 焊缝、法兰静密封面无泄漏；
9.1.5动设备试运、大机组试车和装置联动试运行、投料试车一次成功；
9.1.6 DCS、PLC等控制系统点检，送电一次成功，测试、验收一次合格率l00％； 9.1.7变电所改造、检修送电一次成功，测试、验收一次合格率100％； 9.1.8检修、施工项目一次交付合格率l00％，实现开车一次成功； 9.1.9顾客满意度85%以上。
津滨公司2012年大修检修质量目标分解表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 考 核 项 目 焊接一次合格率 热处理一次合格率 焊缝、法兰静密封面无泄漏 动设备试运、大机组试车和装置联动试运行、投料试车一次成功 DCS、PLC等控制系统点检，送电一次成功，测试、验收一次合格率 变电所改造、检修送电一次成功，测试、验收一次合格率100％ 检修、施工项目一次交付合格率（含一次开车成功率） 顾客满意度 指标（%） 96 95 100 100 100 100 100 85 考 核 标 准 每降1%，扣200元 每降1%，扣200元 每出现一次，扣50元 每降1%，扣500元 每降1%，扣500元 每降1%，扣500元 每降1%，扣1000元 每降1%，扣200元 被考核单位 各项目部 各项目部 各项目部 各项目部 各项目部 各项目部 各项目部 各项目部 9.2质量保证体系
检二车间换剂项目质量管理网络图
技术负责人：
刘广顺
云施 春工 生计 划 员：
工程负责人： 周利民 质保负责人： 葛相弢 质检员：李迎军材料员：孙增发左朝监忠督员：HSE
9.3各负责人职责
周利民负责全面质量管理考核工作； 刘广顺负责技术交底； 葛相弢负责质量检验；
云春生负责停检点中间交接验收的组织协调； 孙增发负责停检点现场组织确认进入下一工序； 左朝忠负责现场监督； 李迎军负责停检点自检； 9.4质量保证措施
9.4.1装置检修质量检验控制点一览表 序号 1 工 序 材料采购和检验（甲供） 控制类别 A √ √ √ B C 质保书、检验记录、复验报告 见 证 材 料 2 外购件检验 3 技术准备 √ √ 质保书、检验记录 √ √ √ √ √ √ √ 检修方案 技术交底记录 检验记录、工艺纪律检查表 检验记录 检修记录（作业指导书） 探伤报告、压力试验报告 联调联校记录 试车记录 巡检记录、运行记录、状态监测报告 4 特殊工种持证项目及工艺纪律检验 5 工序交接 6 7 8 9 10 11 检修安装过程记录 无损检测、压力试验 调试与试验 试车 巡检及运行 现场TPM √ 现场展板、分区摆放及防护、5S 检验记录 12 竣工资料 说明： 1）重要控制点（A级）：是指应由施工单位、属地车间、设备管理部专业人员共同参与检查，检查合格会签有关文件后方可进入下一工序的质量控制点；
2）较重要控制点（B级）：是指应由施工单位、属地车间共同参与检查，检查合格会签有关文件后方可进入下一工序的质量控制点；
3）一般检查点（C级）：是指应由施工单位质检自查，各相关质量管理部门抽查。并有记录的质量控制点。
9.4.2吸附塔检修停检点 1 2 焊工资质审查、材料验收 塔内件检查 A C C C 质量证明文件或产品合格证 塔、罐、槽交换器定期检查记录 设备部 自检 自检 自检 3 高压容器密封面及垫片外观检查 4 设备的清洗（酸洗）、吹扫