冲天炉安全操作规程
1、 所加炉料应符合冲天炉规格所允许的尺寸和重量。不允许将密 封盒子，箱子和管子之类有爆炸可能的炉料装入冲天炉。
2、 冲天炉点火后，加料平台上操作人员不得靠近加料炉门，防止 护门喷火和煤气中毒。
3、 加料入炉时，炉底附近不得站人。
4、 开炉前，必须清除炉坑前周围所有障碍物。五公尺之内不准有 易燃易爆物，工作地面及炉底部不得有水。
5、 开动鼓风机之前，先打开全部风口，在鼓风机开动10-15秒钟 后方可关闭风口盖。
6、 出铁水前，出铁工具及浇包必须烘烤干燥，浇包必须放正、放 稳。铁水不得满过浇包边沿以下60毫米范围。
7、 经常检查前炉铁水盛装情况，勤观察炉渣情况，及时放渣，以 保证冲天炉正常工作。
8、 熔化过程中发现“棚料”现象，应立即停止鼓风，打开全部风 口。“棚料”事故排除后，必须补加焦碳。其补加量为正常熔化的1.5~2倍，以确保炉子正常熔化。
9、 保持风口通畅。在通风眼过程中，人体要避开火焰喷出方向。 观察及清理风眼时，应戴好防护眼镜。
10、 禁止将冷、湿铁棒与铁水接触。应将其预热，以防铁水喷溅伤 人。
11、 发生铁水眼凝结时，必须使用专门的工具来排除事故，不准用 手把住铁棍捶打。
12、 出渣后，必须先将出渣口用泥堵塞好，方能打开出铁口出铁水。 13、 在熔化过程中，如果发现炉壳变红，应立即停炉。在个别情况 下，当冲天炉炉壳烧红的面积不太大（直径不大于100毫米）而又必须继续开炉时，可以用潮黏土、湿破布或用缩空气吹风等方法从外边使变红的炉壳冷却，禁止喷水冷却。
14、 修炉所采用的照明设备；其电压不允许超过36伏，防止触电事 故。
15、 进炉工作前，应戴好安全帽，将加料口用安全盖封好，注意炉 壁上下浮挂的易掉的炉瘤掉落伤人。
16、 用錾子和锤子清除渣瘤时，应从上往下打，尽一切可能少破坏 炉衬，禁止较大震动而造成砖砌体裂缝。
二零一陆年叁月 临海市恒美眼镜厂
造型工安全操作规程
1、 吊砂箱及翻箱时，先检查砂箱柄是否有裂纹、弯曲松动，箱带 是否坚固。
2、 叠放砂箱和砂型时，一定要整齐、牢固、不得歪斜。600毫米 以下的砂箱叠放高度不得超过2米，扣箱间距一般不小于0.5米。 3、 吊砂箱及其它物件时，吊具、吊索不准有裂纹，链条钢丝绳必 须挂平衡。吊大砂箱要用天平梁，将四个箱把都挂牢，禁止只挂两个。大小不一的砂箱不准一块吊。
4、 使用风动工具，先检查风管、接头是否完好牢固，以免脱落伤 人。使用时，操作者的两脚要摆开，以防砸脚。
5、 绑扎芯骨时，铁丝弯头不准对准人。小泥芯适当选择铁丝扣， 大泥芯禁止使用铁丝扣以防断落伤人。
6、 翻转前砂箱上不准有浮动物件，操作者不准将身体靠近砂箱翻 转方向。
7、 大件地坑造型时，地坑应有良好的防水层。地坑中焦碳层应布 置数量足够的通气管，以免浇注时，由于蒸气或瓦斯引起爆炸。 8、 合箱时要认真估计铸件的涨力和抬力，加设卡子并上紧，防止
浇注时跑出来铁水伤人。
9、 截断芯骨，不准对着人打。放置芯骨时，齿要朝下。 10、 使用喷灯时，油量不超过四分之三，并不得漏气漏油，连续使
用中必须检查灯体是否过热，注意失转。 （1） 喷灯不准使用汽油。
（2） 灌油时不使油位超过喷灯容积的80%.
（3）使用喷灯时，严禁喷头直射被烤物，以免火焰返回烤热灯体引起爆炸。
（4）喷灯点火时，不得将喷咀对着人和易燃物，并应远离易燃物品。
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浇注工安全操作规程
1、 浇包须经烘烤、扒渣、挡渣工具需预热干燥。
2、 铁水包要放平、放稳。盛铁水不得过满百，高度低于距边缘60 毫米以下。剩余的铁水不准乱倒（如倒在坑内，不能用砂子蒙盖，防止误踏伤人）。
3、 浇注大型铸件要有专人扒渣、挡渣、引气，以免发生爆炸事故。 4、 用行车运送铁水，必须专人指挥，吊运前必须插好保险卡，不 准从人头上通过。
5、 浇注时应戴好防护眼镜，防护帽和鞋盖，严禁从冒口观察铁水。 浇包的对面不得站人，以防铁水喷出伤人。如发生铁水溢出时，要用铁铲取砂和用泥堵塞。
6、 浇注高砂箱铸件时，操作人员要站在地基稳固的地方。超过一 米高的大型铸件，应在地坑中浇注，以免漏箱时发生烫伤事故。 7、 抬铁水包时，步调一致，方向统一，拐弯要慢速，抬平，抬稳。 万一有人烫伤不得将包丢掉，应通知另一个人慢慢放下。
8、 扒渣和挡渣，不许用空心棍。不准将扒渣棍倒着扛和随地乱放。、
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通用机床工安全操作过程
1、 工作前按规定穿戴好防护用品，应扎好袖口，不围围巾，女工 发辫应挽在帽子内，不准戴手套操作旋转机床。
2、 要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械运动部分，电气 部分要有可靠的防护装置，否则不准开动。 3、 工、夹、刀具及工件必须装夹牢固。
4、 机床开动前要观察周围动态，机床开动后，要站在安全位置上。
以避开机床运动部位和铁屑飞溅。、
5、 机床开动后，不准接触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止 隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。
6、 调整机床速度，行程，装夹工件和刀具，以及擦拭机床时都要 停车进行。
7、 机床道轨面上、工作台上禁止放工具或其它东西。 8、 不准用手直接清除铁屑，应使用专门工具清扫。
9、 凡两人或两人以上在同一台机床上工作时，必须有一人负责安 全，统一指挥。防止事故发生。
10、 发觉异常情况，应立即停车，请有关人员进行检查。 11、 不准在机床运转时离开工作岗位因故要离开时，必须停车，并 且切断电源。
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