温州市中侨树脂化工实业公司 岗位安全操作规程
下层油相即为粗产品，放到50Kg塑料桶中，每桶加元明粉2-3Kg，搅拌，使之与粗产品充分接触，以达到脱水的目的。放置时间不少于2小时以后，可打入稀释釜。 4.2.8稀释调节
脱水后的产品打入稀释釜后，再加稀释稳定剂，搅拌半小时以上，检测活性氧等指标，合格后，包装入库。
4.3应急处理方案
4.3.1冷冻机故障停止工作。
双氧水滴加期间，立即停止滴加；关闭反应釜冷却水进口阀门，尽量使冷却水保留在夹套内；观察反应釜内物料温度变化情况，如果继续升高，达到40℃，应将冷却水注入反应釜中，强制物料冷却，直到温度降到30℃以下。 4.3.2停电
双氧水滴加期间，立即停止滴加；立即启用备用电；在备用电没来之前及备用电故障不能接上，应观察压力式温度计显示的物料温度，如果物料升高，达到40℃，应将冷却水注入反应釜中，强制物料冷却，直到温度降到30℃以下。
颜料糊（色浆）车间
操作工安全操作规程
1、目的：指导颜料糊（色浆）车间操作工安全操作
2、范围：适用颜料糊车间操作工
3、责任：按照树脂生产工艺要求,组织并具体操作生产活动,保质、保量完成生产任务，并确保生产过程正常、有序地进行。 4、内容： 4.1上岗条件
本岗位生产的颜料糊品种繁多,上岗前必须先经过培训，包括理论和实际操作，经考核合格后，才可上岗。
4.2岗位工作程序 4.2.1 基本色的生产
4.2.1.1 检查所用设备是否良好、干净。
4.2.1.2 按配比准确称取基体聚酯与颜料粉，倒入敞口的容器中，搅拌15-30分钟，直到颜料已均匀分散为止。
4.2.1.3 开三辊研磨机或胶体磨，同时开冷却水，将混合好的物料分批加入，反复研磨，直至达到要求的细度为止。
4.2.1.4黑色、酞青蓝、酞青绿等在专用三辊研磨机上一般各磨三次；大红在三辊研磨机上磨二次，钛白粉、柠檬黄、中铬黄在胶体研磨机上各磨二次。 4.2.1.5送化验室化验合格后，包装入库。
4.2.2复合色生产
根据色板，先在实验室调配，确定配方后，按比例，将各种基本色配合在一起，搅拌均匀即得各种复合色。 4.3应急处理方案
本岗位所用的原料,不属于化学危险品。颜料糊基体树脂104-3，属于不饱和聚酯(不含挥发性溶剂)，是由苯酐、顺酐等二元酸酐与过量的丙二醇、乙二醇等二元醇，经酯化缩聚反应而合成的具有一定分子量的聚酯，颜料分有机和无机的两种，虽有一定的毒性，但均不属于
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化学危险品。尽管如此，但聚酯等原料大多是可燃烧的碳氢化合物，操作时应谨慎操作，车间严禁明火；操作三辊研磨机或胶体磨时也应务必小心，以免伤及手指等部位。
电工安全技术操作规程
1、目的：指导电工安全操作 2、范围：适用电工作业
3、责任：电工按本规程执行操作作业 4、内容：
4.1电气操作人员应思想集中，电器线路在未经测电笔确定无电前，应一律视为“有电”，不可用手触摸，不可绝对相信绝缘体，应认为有电操作。
4.2工作前应详细检查自己所用工具是否安全可靠，穿戴好必须的防护用品，以防工作时发生意外。
4.3维修线路要采取必要的措施，在开关手把上或线路上悬挂“有人工作、禁止合闸”的警告牌，防止他人中途送电。
4.4使用测电笔时要注意测试电压范围，禁止超出范围使用，电工人员一般使用的电笔，只许在五百伏以下电压使用。
4.5工作中所有拆除的电线要处理好，带电线头包好，以防发生触电。
4.6所用导线及保险丝，其容量大小必须合乎规定标准，选择开关时必须大于所控制设备的总容量。
4.7工作完毕后，必须拆除临时地线，并检查是否有工具等物漏忘电杆上。
4.8检查完工后，送电前必须认真检查，看是否合乎要求并和有关人员联系好，方能送电。 4.9发生火警时，应立即切断电源，用四氯化碳粉质灭火器或黄砂扑救，严禁用水扑救。 4.10工作结束后，必须全部工作人员撤离工作地段，拆除警告牌，所有材料、工具、仪表等随之撤离，原有防护装置随时安装好。
4.11操作地段清理后，操作人员要亲自检查，如要送电试验一定要和有关人员联系好，以免发生意外。
发电机组岗位安全技术操作规程
1、目的：保证发电机操作的安全性和正确性，保障设备完好 2、范围: 适用公司内发电机组的操作
3、责任：本岗位操作人员按本规程执行操作作业 4、内容：
4.1操作规程
4.1.1开机前的检查工作 4.1.1.1 检查水箱是否满水；
4.1.1.2检查机油是否在规定的油面位置；
4.1.1.3检查柴油箱是否有充足柴油，供油伐门是否已打开，并确认管道内无空气； 4.1.1.4检查柴油机各部分是否正常，机械上有无妨碍运转杂物；
4.1.1.5检查电起动系统电路接线是否正常、牢固，蓄电池液面高度是否正常，是否已充足电；
4.1.1.6检查高压电房高压开关是否在分闸位置，低压电房市电进线开关是否在分闸位置； 4.1.1.7低压电房发电机进线开关以及由发电机供电的所有分路负荷是否都在分闸位置；
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4.1.1.8检查柴油发电机各仪表初始值是否正常，锁匙开关转回至“运行”位置。 4.1.2开机步骤及运行 4.1.2.1 打开送风机；
4.1.2.2 顺时针旋动锁匙开关至“起动”位置，同时按绿色起动按钮，柴油机立即起动，三秒钟后停止按绿色起动按钮，将锁匙开关转回至“运行”位置，机组即起动完成进入运行状态；
4.1.2.3机组起动后应即检查柴油机各仪表指示是否正常，机组运转声音、振动等情况是否正常；
4.1.2.4机组运转一切正常后即可合上发电机开关并进行带负荷操作，首先合上发电机进线开关，然后再合上各分路负荷开关。
4.1.2.5发电机带负荷后应立即检查机给运行情况，并检查各配电屏开关、仪表、信号灯、电缆、接头等是否正常，并在运行中不断进行监视；
4.1.2.6为了柴油发电机安全运行，柴油机机油压力应保持在2.5kg/cm，冷却水出水温度不得高于95℃，发电机负荷电流应控制在规定范围内运行；
4.1.2.7每隔半小时检查一次电机的电流、电压、频率以及柴油机的机油压力和冷却水出水温度。
4.1.3停机步骤
4.1.3.1当市电来电柴油发电机停车前，应首先通知各大型用电设备暂时停止工作，然后才进行机组的卸载拉闸操作，首先应逐个切开发电机供电的各路负荷开关，然后再切开低压房发电机进线开关和发电机开关，不允许切开发电机开关或发电机进线开关后切开各分路开关，防止柴油发电机突然甩负荷可能造成超速和飞车事故； 4.1.3.2进行恢复市电供电的操作；
4.1.3.3将柴油机的钥匙开关逆时针旋向停车位置，柴油机即停车； 4.1.3.4检查和清洁柴油发电机组，补油、补水，检查机油情况。 4.2注意事项
柴油发电机组空载运行不能超过15分钟；市网停电，发电机投入使用停机后，要对发电机的水位、机油位、柴油位、蓄电池电压、蓄电池液位等进行一次检查，保证正常状态。如运行在半小时内不需要检查，运行在半小时以上必须进行全面检查。每次投入运行均要做好运行记录。
4.3紧急状况停机
如发电机紧急情况，而发电机的自身保护系统拒动时，应紧急停机，将柴油发电机组锁匙开关逆时针转到“关断”位置。
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电焊工安全技术操作规程
1、目的：指导电焊工安全操作 2、范围：适用电焊工作业
3、责任：电焊工按本规程执行操作作业 4、内容：
4.1电焊工首先必须持证上岗，办理动火手续，严格操作规程，各种焊机应在规定的电压下使用，
4.2焊接场地，禁止放易燃易爆物品。应备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风。 4.3操作场地10米内，不应储存油类或其它易燃易爆物品，（包括有易燃易爆气体的器皿管线）。临时工地若有此类物品，而又必须在此操作时，应通知消防部门和安技意部门到现场
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检查，采取临时性安全措施后，方可进行操作。
4.4工作前必须穿戴好防护用品，操作时（包括打渣）所有工作人员必须戴好防护眼镜或面罩。仰面焊接应扣紧衣领，扎紧袖口，戴好防火帽。
4.5电焊前应检查焊机的电源线的绝缘是否良好，焊机应避雨雪、潮湿，放置在干燥处。 4.6对受压容器、密闭容器、各种有桶、管道，沾有可燃气体和溶液的工件进行操作时，必须事先进行检查，并经过冲洗除掉有毒、有害、易燃、易爆物质，解除容器及管道压力，消除容器密闭状态（敞开口、施开盖），再进行工作。 4.7在焊接、切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。在容器内焊接，外面必须设人监护，并有良好通风措施，照明电压应采有12伏。禁止在已做油漆或已涂过塑料的容器内焊接。 4.8电焊机接地零线及电焊工作回线都不准搭在易燃、易爆的物品上，也不准接在管道和机床设备上。工作台回线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。
4.9在有易燃、易爆物的车间、场所焊接时，必须取得安全部门的同意，工作时应采取严密措施，防止火星飞溅引起火灾。
4.10焊机、导线、焊钳等接点应采用螺栓或螺母拧接牢固。
4.11焊机二次线路及外壳必须接地良好，接地电阻不小于1MΩ（兆欧）。
4.12开启电开关时要一次推到位，然后开启电焊机；停机时先关焊机再关电源开关；移动焊机时应先停机断电。
4.13焊接中突然停电，应立即关好电焊机；焊条头不得乱扔，应放在指定的安全地点。 4.14电弧切割或焊接有色金属及表面涂有油品等物件时，作业区环境应良好，人要在上风处。
4.15作业中注意检查电焊机及调节器，温度超过60 °C应冷却。 4.16发现故障、电线破损、熔丝一再烧断应停机维修或更换。 4.17电焊时的二次电压不得偏离60～80V（伏）
4.18工作完毕，应检查场地。灭绝火种、切断电源才能离开。
气焊（气割）安全技术操作规程
1、目的：指导气焊（气割）作业人员安全操作。 2、范围：适用气焊（气割）作业人员的作业。
3、责任：气焊（气割）作业人员按本规程执行操作作业。
4、内容：
4.1进行气焊（气割）作业的人员必须持“特种作业操作证”方可上岗操作。
4.2焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、火灾等事故的安全措施
4.3焊枪嘴子应避免碰击，使用前应检查有无堵塞，工作发生回火现象时，不得用手握折导管制止回火，应立即将乙炔气门关闭，并及时检查。
4.4乙炔、氧气胶皮管，其长度应在15米以上，装过油类或补过的胶管禁止使用。 4.5胶皮导管两端接头应用卡子卡紧，保证严密不漏气，乙炔与氧气导管其颜色应有区别。 4.6氧气瓶标记要清楚，使用前要仔细检查，开启氧气瓶或乙炔气瓶时动作应缓慢，并使用专用工具。
4.7 严禁用氧气清除乙炔导管或吹除身上尘土，不准开着气门捅焊嘴，不准拔下乙炔带对着脸验气。
4.8不准气焊（气割）承有压力的容器，内有压力的容器和装过易燃易爆等危险化学品的容器，气焊（气割）时就先除压、清洗，并将所有能打开的泄压口、通风口全部打开，经检查
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合格后方可气焊（气割）。
4.9气焊（气割）工作场所内，不准存放易燃易爆物品，气焊（气割）工件上不准有油迹。 4.10在焊、割铜、锌、铅等金属物或涂有油漆、颜料工件时，工作地点必须通风良好，操作者须戴防护用品。
4.11使用乙炔气瓶时应做到： 气瓶必须立放，并应使用托架，以防歪倒； 气瓶不准和氧气瓶放在一起； 气瓶与明火距离不得小于10m；气瓶不准在露天日晒雨淋。
4.12使用氧气瓶时要做到： 瓶身、瓶嘴严禁接触油脂；不准在露天日晒雨淋；必须距明火10m以上； 不准和乙炔气瓶混放在一起；不准用起重机吊运或人扛； 瓶内气体不准用净，应存有一定的压力； 使用中需要立放时，必须设托架；用完后，必须戴好瓶口安全帽； 搬运时要轻放，不准撞击相碰。
4.13安装减压器前，应先打开气阀门，先清扫瓶觜后再装，装时须拧紧，开气阀时应站在侧面，头部闪开。
4.14工作场所10m以内，禁放易燃易爆品。
4.15高处作业时要使用安全带，下面周围10m应设防护标志，禁止作业和通行。 4.16 严禁焊接或切割带有压力的容器及完全密封的容器。
4.17两人以上在一起作业时，火焰不准朝向对方，如因条件限制，必须朝向对方，应通知对方人员躲开。
4.18焊割工作暂停时，必须关闭焊、割枪和气源。 4.19在地沟内作业时，必须先排除可燃或有毒气体。
4.20 焊、割具或橡胶软管带发生漏气时，必须及时修理或更换，不得将就使用。 4.21禁止把氧气、乙炔带绕在身上或骑在腿间作业。 4.22 严禁用火烘烤氧气瓶或乙炔瓶。 4.23清除工件铁尘，严禁用氧气吹除。
叉车驾驶员安全技术操作规程
1、目的：本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。 2、范围：本规程适用于指导本公司叉车的操作与安全操作。 3、责任：叉车驾驶员按本规程操作和使用 4、内容：
4.1驾驶人必须了解车辆的构造和性能，熟悉操作方法和保养要求，经过专业培训，并经有关部门考核合格，发给合格证，方准单独操作。严禁无证驾驶，实习驾驶员须有持证司机随车教练，不得单独操作。 4.1.1检查车辆
4.1.1.1叉车作业前，应检查外观，加注燃料、润滑油和冷却水。 4.1.1.2检查启动、运转及制动性能。
4.1.1.3检查灯光、音响信号是否齐全有效。
4.1.1.4叉车运行过程中应检查压力、温度是否正常。
4.1.1.5叉车运行后还应检查外泄漏情况并及时更换密封件。
4.1.1.6电瓶叉车除应检查以上内容外，还应按电瓶车的有关检查内容，对电瓶叉车的电路进行检查。
4.1.2起步
4.1.2.1起步前，观察四周，确认无妨碍行车安全的障碍后，先鸣笛，后起步。在厂区内行驶时不得超过10公里/小时，倒车或进出库房要驾驶观望，注意左右，时速不宜超过3公里
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