温州市中侨树脂化工实业公司 岗位安全操作规程
/小时，防止碰擦墙角和人员，必要时应有人指挥。
4.1.2.2气压制动的车辆，制动气压表读数须达到规定值才可起步。 4.1.2.3叉车在载物起步时，驾驶员应先确认所载货物平稳可靠。 4.1.2.4起步时须缓慢平稳起步。 4.1.3行驶
4.1.3.1行驶时，货叉底端距地面高度应保持300－400mm、门架须后倾。
4.1.3.2行驶时不得将货叉升得太高。进出作业现场或行驶途中，要注意上空有无障碍物刮碰。载物行驶时，如货叉又升得太高，还会增加叉车总体重心高度，影响叉车的稳定性。 4.1.3.3卸货后应先降落货叉至正常的行驶位置后再行驶。
4.1.3.4转弯时，如附近有行人或车辆，应发出信号、并禁止高速急转弯。高速急转弯会导致车辆失去横向稳定而倾翻。
4.1.3.5内燃叉车在下坡时严禁熄火滑行。
4.1.3.6非特殊情况，禁止载物行驶中急刹车。
4.1.3.7载物行驶在超过7度和用高于一挡的速度上下坡时，非特殊情况不得使用制动器。 4.1.3.8叉车在运行时要遵守厂内交通规则，必须与前面的丰辆保持一定的安全距离。 4.1.3.9叉车运行时，载荷必须处在不妨碍行驶的最低位置，门架要适当后倾，除堆垛或装车时，不得升高载荷。在搬运庞大物件时，物体挡住驾驶员的视线，此时应倒开叉车。 4.1.3.10叉车由后轮控制转向，所以必须时刻注意车后的摆幅，避免初学者驾驶时经常出现的转弯过急现象。
4.1.3.11禁止在坡道上转弯，也不应横跨坡道行驶。 4.1.3.12叉车载货下坡时，应倒退行驶，以防货物颠落。 4.1.4装卸
4.1.4.1叉载物品时，应按需调整两货叉间距，使两叉负荷均衡，不得偏斜，物品的一面应贴靠挡货架，叉载的重量应符合载荷中心曲线标志牌的规定。 4.1.4.2载物高度不得庶挡驾驶员的视线。
4.1.4.3在进行物品的装卸过程中，必须用制动器制动叉车。
4.1.4.4货叉车接近或撤离物品时，车速应缓慢平稳，注意车轮不要碾压物品、木垫等，以免碾压物飞起伤人。
4.1.4.5用货叉叉取货物时，货叉应尽可能深地叉入载荷下面，还要注意货叉尖不能碰到其它货物或物件。应采用最小的门架后倾来稳定载荷，以免载荷向后滑动。放下载荷时，可使门架小量前倾，以便于安放载荷和抽出货叉。 4.1.4.6禁止高速叉取货物和用叉头缶坚硬物体碰撞。 4.1.4.7叉车作业时，禁止人员站在货叉上。
4.1.4.8叉车叉物作业，禁止人员站在货叉周围，以免货物倒塌伤人。 4.1.4.9禁止用贷叉举升人员从事高处作业，以免发生高处坠落事故。 4.1.4.10不准用制动惯性溜放物品。
4.1.4.11不准在码头岸边直接叉装船上货物。 4.1.4.12禁止使用单叉作业。 4.1.4.13禁止超载作业。
司炉工安全操作规程
1、目的：保障锅炉的安全运行,避免发生各种事故
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2、范围：本规程适用于指导本公司锅炉的操作与安全操作 3、责任：司炉工按本规程执行操作作业 4、内容：
4.1开车前的准备及要求
4.1.1操作者须经岗位培训，考试合格后持证上岗；
4.1.2司炉工上班前戴好防护用品，提前做好交接班，上班不做与工作无关的事情； 4.1.3司炉人员应熟悉锅炉的结构、性能、压力和燃料、燃烧等基本情况及操作要领； 4.1.4启动前必须对该炉各系统进行全面检查，即检查该炉及系统设备上的检测和显示仪表是否齐全灵活，机泵、阀门及安全附件是否符合要求。循环系统是否符合要求，以及开工所需的水、电、气、风、煤是否齐全。 4.2开车
检查合格后方可开始启动投入运行，启动必须严格按照以下步骤进行：
4.2.1开启系统内有关阀门（包括管路放气阀），开动注液泵，将储液槽内的有机液注往系统内。
4.2.2当系统内注满了有机液，并且液面达到膨胀规定的1/4容积充满度时，关闭注液管路阀门。
4.2.3开动循环泵，先进行系统冷循环，时间不少于1小时，并进行全面检查，其间开启过滤器检查，以确认无脏物。
4.2.4当确认装置无异常时，启动风机和炉排，进行点火升温工作，此期间烟气进行自然排放。
4.2.5进入热循环阶段需分二次进行，其升温过程必须缓慢，第一阶段低于100℃时，升温速度不得大于10℃/小时，每次升温应检查管路排气情况，温度达到100℃时，保持时间应长一些，当压力表反复出现不稳定现象，这说明有机液中的水，汽正在蒸发，当压力表指针不再摆动时，则可进入第二阶段110~280℃，这时继续将液内的残渣和水分气体排除。当温度达到150℃时，升温速度可提高为50℃/时，当压力表完全稳定后，既可认为排汽工作完成。
4.2.6当完成升温工作后，可调整至正常工作温度，系统全面进入运行阶段。这期间，对控制装置功能进行校验。 4.3正常停炉及紧急停炉 4.3.1正常停炉
4.3.1.1停止上煤，关闭鼓风机，待炉排上燃料及炉渣排入尾部渣坑后，关闭引风机及炉排装置。
4.3.1.2该炉出液口液温降到100℃以下时，关闭循环泵。至油温降到50℃以下时，关闭循环泵冷却水。
4.3.1.3关闭控制系统，如需中修、大修，则必须开动注液泵，将系统内的有机液卸入储液槽，卸完切断电源。
4.3.1.4该炉下一次投入运行的要求与启动时间相同。 4.3.2紧急停炉
4.3.2.1遇有超压、失液、停电、设备事故时，先后关闭鼓风机、引风机、炉排传动装置，人工排除炉排上的燃料或敷盖湿煤压火后，并打开检查门。
4.3.2.2关闭该炉出入口阀门，开启膨胀槽到炉体的冷液进出口阀门。 4.3.2.3停炉后，切断电源，对系统设备进行安全检查。 4.4注意事项
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4.4.1循环泵有无泄露、振动和不正常的声音。
4.4.2进液和回液压力显示是否正常。
4.4.3本炉出液温度虽有自动报警及相应的安全装置进行控制，但运行中仍必须经常检查监督，使之不超过允许值。同样，若出液温度下降则需查明原因。 4.4.4检查回液温度，控制其与出液温度差不超过设计规定值。
4.4.5定期清洗过滤器。
4.4.6定期检查膨胀槽上的液位控制器，以及其他测量仪表和控制装置的灵活性，可靠性。 4.4.7定期化验有机液，及时补充或更换。 4.4.8定期开启系统内的排空阀和泄放阀。
4.4.9定期清除炉体和烟道内的积灰，检查排烟温度是否在规定的范围内。
4.4.10值班司炉工应时刻注意锅炉各部件运行情况，要勤检查、细观察，遵守一切规章制度，严禁擅自脱岗。
4.4.11锅炉上的管道阀门必须缓慢开关，严禁猛开、猛关。
4.4.12锅炉运行时，锅炉压力表指针不得超过工作压力，保持在安全压力下工作，压力表要保持灵敏正确。
4.4.13经常检查各部位的机构运转，鼓风机、引风机、水泵等，如发现故障，必须及时修理，确保锅炉正常运转供气。
4.4.14闲杂人员、非工作人员，未经许可，不得进入和逗留锅炉房。 4.4.15保持通道畅通，环境清洁，文明生产。
电动葫芦工安全操作规程
1、目的：为了加强机械设备及相关设施的安全管理,防止机械伤害,确保人身安全,特制定本规程
2、范围：本规程适用于本公司电动葫芦工的安全操作 3、责任：电动葫芦工按本规程执行操作作业。 4、内容：
4.1操作者应具备的条件
4.1.1应具备机械和电器操作知识，身体健康。
4.1.2应了解起重机的结构和性能，熟悉其工作原理和操作系统，掌握安全装置的功用和正确的操作方法。
4.1.3操作者要经岗位培训，持证上岗。
4.2操作守则
4.2.1每班作业前应检查作业地点，在操作者步行范围内无障碍物；检查运行轨道，由地面观察轨道上不应有异常；检查按钮装置，起升、下降、左右动作应灵敏、准确，同时按动一组按钮电动葫芦不得动作；检查限位器，空载吊钩上升至极限位置时，限位应准确可靠；吊钩装置应转动灵活，滑轮转动时无卡阻和碰擦，吊钩螺母防松装置无异常，吊口闭锁装置正常；钢丝绳无断口；导绳器及其他安全装置动作正常，安全可靠。 4.2.2不得利用限位器停车，不得在吊起重物时进行检查和维修。
4.2.3重物接近或达到额定载荷时，应先作小高度短行程试吊再以最小高度吊运，吊重物时不得从有人的上方通过。
4.2.4在吊钩最低工作位置时，卷筒上的钢丝绳必须保留3圈以上安全圈。 4.2.5不得拆改电动葫芦的安全装置。
4.2.6使用中如有异常响声，应遵循先停车，后检查，排除故障后再开车的程序。
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4.3作业前应先空车开动，判断设备运转是正常工作时，精神集中，不准与其他人闲谈，不准喝酒、吸烟和吃东西。
4.4在下列情况下，司机应发出警告信号： 4.4.1起重机启动送电工作时； 4.4.2在起升或下降载荷时；
4.4.3载荷在吊运过程中接近地面人员时； 4.4.4当吊载过程中设备发生故障时；
4.4.5吊运安全通道上有人走动时。 4.5工作中，遇到突然停电或线路电压下降剧烈时，应尽快切断总开关，如重物吊在半空时，司机和指挥工不准离开岗位，要警戒任何人不准从吊载物下面通过。
4.6起重机制动器突然失灵时，要沉着冷静，将控制器转在低速档，做慢速反复升降动作，并选择安全的地方，轻放载重物。
4.7起重机由司机操纵，地面人员应积极配合升降，运行时起重机下面严禁任何人员通过，应设立安全警示牌。
4.8吊运物品时，把吊物的重心放在中间，堆放整齐、受力均匀、平衡起吊，必须按额定重量吊载物品，严禁超负荷使用。
4.9禁止起重机运送人员。
4.10禁止从起重机上往地面扔任何物品。
4.11认真进行交接班，了解设备机械和电器部分的工作状况，及时发现问题、解决问题，防患于未然。
4.12对起重机的设备要精心保养，定期检测，做好日常的清洁、保养、润滑、坚固等工作，保证设备的正常运行。
4.13在日常检查中凡不符合要求的均应立即维修、调整或更换零部件。维修应作到以下要求：
4.13.1维修时更换件应于原件材料、性能相同；
4.13.2结构件需焊修时，所用的材料、焊条及焊接质量等均应符合原结构件的质量标准； 4.13.3电动葫芦处在工作状态时，不许进行保养和维修。
装卸、搬运工安全技术操作规程
1、 目的：指导装卸人员安全操作
2、范围：公司范围内的与装卸、搬运相关的人员 3、责任：装卸人员按本规程执行操作作业 4、内容：
4.1装运危险品前，应了解所装危险品的特性，按要求采取必要的防火、防爆、防毒、防腐蚀、防幅射等方面的安全措施，制订正确的作业方法。
4.2工作前应认真检查所用工具是否完好可靠，不准超负荷使用。
4.3严格遵守易燃易爆及化学危险物品装卸运输的有关规定。装卸分散材料或有毒气散发的物品，应配戴必要的防护用品。
4.4严禁烟火，杜绝各类火种，严禁铁器撞击，穿钉鞋，防止摩擦起火。
4.5按规定穿戴好必要的防护用品，作业中的工索具设施应符合危险品作业要求，采用机械装卸时，应按规定负荷降低25%。
4.6装车工不少于2 人，视作业情况进行轮换，安全员要根据实际到场监督。
4.7采取必要的通风措施，谨慎操作，轻拿轻放，密切注意作业现场周围的动态，防止中毒、
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失火、爆炸等事故的发生。
4.8易燃危险品在炎热的季节应在上午10时前，下午3时后装卸，在强烈的日光曝晒下不得装卸。
4.9凡危险品的盛装容器，发现有渗漏、破损等现象，在未经改装和采取其他安全措施之前，易引起氧化分解、自燃或爆炸现象，应立即采取自救，向领导报告，尽快妥善处理解决。 4.10装卸时应做到轻装轻放，重不压轻，大不压小，堆放平稳，捆扎牢固。
4.11人工搬运、装卸物件，应视物件轻重配合人员，杠棒、跳板、绳索等工具，必须完好可靠。多人搬运同一物件时要有专人指挥，并保持一定间隔，一律顺肩，步调一致。
4.12堆放物件不许歪斜，高度要适当，对易滑动件要用木块垫塞，不准将物件堆放在安全通道内。
4.13用机动车辆装货物时，不得超载、超高、超长、超宽，如遇必须超高、长、宽装运时，应按交通安全管理规定，要有可靠的措施和明显的标志。
4.14装车时，随车人员要注意站立位置，车辆行驶时，不准站在物件和前栏板之间，车未停稳不准上下。
4.15装卸货物时绳索应挂在规定吊点，起吊装箱件时，应先检查箱底是否牢固完好，按吊线标志吊挂，并经试吊确认稳妥后方可起吊。
4.16使用卷扬机，钢管滚动滑移货物时，要有专人指挥，路面要坚实可靠，绳索套结要找准重心，保持直线引进，有棱角快口处应设衬垫，刹车或下坡应加保险绳，货物前后和牵引钢丝绳边不准站人。
4.17装运易燃易爆化学危险物品，严禁与其它货物品混装，要轻搬轻放，搬运场地严禁吸烟与明火，车箱内不准坐人。
4.18装卸时，应根据吊位变化，注意站立位置，严禁站在吊物下面。
4.19在高栏板车厢装卸货物驾驶员无法看清车厢内的指挥信号时，应设中间指挥，正确传递信号。
4.20作业结束后，应做好清理工作，不能残留酸、碱、油质或危险物质。
化验员安全技术操作规程
1、目的：为正确存放、使用药品和仪器,确保产品质量得到有效的控制，人、药品、仪器安全得到确实的保障,特制定本章程
2、范围：适用于本公司内化验操作人员
3、职责：化验员有责任在工作中遵守和执行本规则
4、内容：
4.1化验员必须经过“三级”安全教育和专业技术培训，考试合格后方可上岗。
4.2使用仪器设备前，要先检查仪器设备是否正常，电源接线是否良好。仪器设备发生故障时，要查清原因，排除故障后方可继续使用,不允许仪器设备带病运行，产生安全隐患。仪器设备用毕后，要恢复到所要求位置，并断开电源。
4.3实验时注意不能将液体漏入各种仪器内部，尤其是带电部分，防止引起火灾或电击事故。 4.4对电热恒温干燥箱等工作中产生高温的设备，严格按照设备操作规程，避免操作过程中被烫伤。
4.5化验员进入化验室工作前，必须按有关要求，更换工作服，穿戴好个人防护用品； 4.6电子恒温水浴锅应放在固定的平台上，电源电压必须与本产品要求的电压相符，电源插座应采用三孔安全插座，必须安装地线。使用前先将水加入箱内，水位必须高于隔板，切勿无水或水位低于隔板加热，以防损坏加热管。
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