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深孔注浆浆液暂定为水泥-水玻璃双液浆。施工单位应根据地层条件进行注浆试验，以选取合理的注浆浆液种类及配合比、注浆参数、注浆机械设备等。施工前应根据地层进行注浆试验，确定最佳材料配比、注浆压力等参数确保注浆效果。深孔注浆强度要求加固体14天无侧限抗压强度不小于0.4MPa。若现场发现渗漏水时，加固体渗透系数要求不大于1.0x10-7cm/s。 3.2注浆工艺及试验
钻孔施工按上下台阶拉开3米距离。每循环进尺12米，后序注浆段均预留3米已注浆段作为下一注浆段的制浆盘。
（3）注浆材料的选择
注浆液采用水泥-水玻璃双浆液。注浆施工前通过工艺试验确定注浆材料的配合比。
一、试验点的确定
选用马头门位置的大断面深孔注浆作为本次注浆试验的试验点，检验各项参数是否达到设计要求，从而确定合适的注浆参数。
二、注浆参数及实验方案
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中国中铁五局（集团）有限公司 石家庄地铁1号线10标 ①注浆压力：
依据以往施工经验，注浆终压暂定为1~2Mpa，结合现场实际情况进行必要的调整和优化。
②浆液注入量：
单孔每米理论注浆量Q=πR2Ln×a（1+β）=π×0. 72×1×0.41＝0.641m3 式中： R—浆液有效扩散半径：根据现场实验，浆液有效扩散半径为0.7m； L—注浆长度（m）： 具体注浆长度根据设计要求。
n—地层裂隙度（%）：此段结构主要为粉细砂层、中粗砂层，根据类似地质资料及现场实验，地层裂隙度初步定为10%；
a=浆液充填系数，0.7～0.9，取0.8； 浆液损失率β：10％～30％，取20%；
设计中，n×a（1+β）统称为填充率，填充率按下表选用，此处选用41%。
此理论注浆量可作为配制浆液数量和注浆质量评定的依据，在施工中，应根据现场实际情况确定注浆数量。
③. 浆液配制
采用水泥-水玻璃双液注浆。采用波美度40Be’的水玻璃原液，分别稀释为30Be’、20Be’ 、15Be’ 、10Be’水玻璃溶液，在实验室做了水泥与水玻璃的配比试验，对注浆参数进行研究，选择合适的水玻璃浓度配比对，试验得出以下参数：
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不同配合比水泥与水玻璃凝胶时间表
水泥浆：水玻璃（体积比） 水玻璃浓度/Be 1:1 初凝/s 40 30 20 15 10 8 19 11 21 25 终凝/s 30 30 38 39 140 1:0.5 初凝/s 13 7 15 12 13 终凝/s 19 18 24 31 815 1:0.25 初凝/s 14 10 10 5 12 终凝/s 25 26 38 82 3223 水玻璃原液40Be，水泥标号425，试验中采用固定水灰比1:1 从上表可以看出，水泥-水玻璃在不同浓度（40 Be’~15 Be’）下的浆体初凝时间变化不大，从8s到19s变化；终凝时间从25到3223s变化，变化非常大。过长的终凝时间注浆时跑浆漏浆非常严重的，这说明：
①过稀的水玻璃的浓度达不到加速水泥固结的目的；②水玻璃浓度的变化对水泥的初凝时间变化不大；④水泥胶凝时间的总趋势是随着水玻璃浓度变小而增大。
注浆过程中既要保证扩散半径0.7m，又不能扩散太远，要求水泥浆的初凝和终凝之间有一段合适的时间差，根据要求综合考虑取水灰比1:1的水泥浆，水玻璃浓度15Be’，水泥浆与水玻璃体积比为1:0.25，其原因如下：
①在水玻璃浓度为15Be’时，不同的水泥与水玻璃体积比下，此浓度下的初凝与终凝的时间差比较理想；
②该浓度下可以弥补施工中工人在现场稀释水泥浆的误差，水泥浆稍浓或稍稀都不会是水泥浆的胶凝差变化很大；
③该浓度条件下水玻璃胶凝差正合适，扩散半径可以很好地控制在一定范围内，而不至于过小或过大，并且可操作性好，施工过程中一旦出现机器故障，有足够的时间清洗输浆设备，而不至于损害机器和高压输浆管。
（5）机械设备
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中国中铁五局（集团）有限公司 石家庄地铁1号线10标 机械设备一览表
机械设备 TXU-150型钻机 SYB-60/5型注浆泵 制浆搅拌机 储料搅拌机 逆止阀 数量 2台 2台 2台 2台 若干 （6）注浆工艺及要求 ①注浆工艺图
注浆
定孔位 回抽一节 钻孔 注浆结束 配浆 移至新孔注浆工艺图
②施工工艺要求
定孔根据设计要求定准孔位，不同角度钻进，要求孔为偏差±3cm，入射 角度≯1°。
钻机就位：钻机按指定位置就位，调整钻杆的垂直度，对准孔位后，钻机不得移位，也不得随意起降。
钻进成孔：第一个孔施工时，要慢速运转，掌握地层对钻机的影响情况，以确定该地层条件下的钻进参数。每钻进一段，检查一段，及时纠偏。孔底位置偏差应小于30cm。钻孔和注浆从外到内施工，同一圈孔间隔施工。
回抽钻杆：严格控制提升幅度，每步15-20cm，注意注浆参数变化。 浆液配比：采用计量准确的计量工具，按照设计配比配料。
注浆：注浆开孔直径不小于42mm，严格控制注浆压力，同时密切关注注浆量，当压力突然上升或从孔壁、断面溢浆时，应立即停止注浆，查明原因后采取调整注
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中国中铁五局（集团）有限公司 石家庄地铁1号线10标 浆参数或移位等措施重新注浆。粘土层造成塌孔时，采用前进式注浆，否则采用后退式注浆。
3）注浆过程中异常情况处理 A）冒浆
注浆过程中要认真观察地表及相邻管线的变化情况，由于浆液的进入，引起地层变化，封闭强度较低的地方，首先可能会冒出浆液，这就需要在冒浆处加以堵塞，必要时采取间歇注浆方式，以保证浆液有效的注入地层。
B）注浆压力变化：
注浆过程中，压力要在控制范围之中，过大或过小的注浆压力都不能满足施工需要，如果压力过低应该检查是否有漏浆之处，或浆液通过地下某些管道流走，压力过高应检查是否管路或混合器被堵塞。施工时需要观察好注浆终压不能高于规定的注浆压力值。
C）凝胶时间变化：
凝胶时间需要根据被加固土体的性质来调整。地层含水量大时，浆液容易被地下水稀释，影响固结效果，需要缩短凝胶时间；含水量少，为了扩散一定范围，需要延长凝胶时间。凝胶时间由双液浆的混合比例来控制，水泥浆比例高，凝胶时间短。需在现场根据地质情况调控，才能满足施工要求。
D）注浆量调整：
地层的注浆量是否合适是地层加固的效果的体现，采用隔孔注入方式，这样既避免注浆孔互相影响，又使后注孔起到补充先注孔的作用，保证土体浆液扩散均匀
E）注浆泵异常：
在注浆过程中，由于凝胶时间短，管路在两种浆液混合过程中，不可避免的发生凝固和堵塞现象，此时注浆泵会由于管路故障而提高压力，机器发出异常的声音，压力表指示压力上升，如果不及时处理会产生高压伤人危险事故。此时必须停泵卸下注浆高压软管，冲洗清理管路，或者清理混合器，检查出故障部位，并予以处理，冲洗干净，然后再继续工作。 3.3注浆效果检测及结论
3.3.1注浆效果检测手段
注浆结束前，对注浆效果进行检查，确认已达到注浆结束标准，方可结束注浆。否则必须进行补孔注浆。效果检查的主要方法采用：
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