测量定井位、铺设上水排水管线、挖泥浆沉淀池→钻机就位→成孔→下井管→填滤料→洗井→试抽→管井下泵抽水、观测地下水位深度→降水维持至满足施工要求。
6.2.3.1放线定位
根据施工图纸，按照工程设计的管井轴线，测放管井点位。 6.2.3.2成孔
采用循环钻机成孔。开钻前，提前挖好钻井需要的泥浆池，并提供蓄水准备。在确保钻机设备运行良好并获得现场技术人员的认可后，钻机司机定位开钻。采用“泥浆护壁”钻孔工艺，钻至设计深度后停止下钻，继续用泥浆循环3～5分钟，保证井底无粘土泥块。为提高钻进效率和保证孔壁稳定，必须及时换浆和排渣，确保泥浆性能指标满足钻进成孔需要。
6.2.3.3下管填料
成孔后2小时内，组织下管填料工序。下管前提前需检查好井管的质量和数量。下管采用“人工吊管下放”工艺，下管过程时要慢速松绳下管，严禁强行压、扭砼井管，上下两节的井管衔接使用普通毛竹片绑扎。下管过程中，随时检查井管能否自由转动，有无阻力，发现有阻力要及时查明原因并进行处理。井管下到设计深度后要将井管固定在孔的中间，不能偏斜，以保证井管周围填料厚度尽量均匀，井管口高出地面0.30～0.50m。
滤料的回填须紧紧衔接下管工序。人工回填，沿井管四周均匀填料。填料前应检查滤料的质量，达到料净无杂质混入，严禁将不合格的滤料填入井内。填料时要注意观察填料量有无变化，核对填料数量与孔深的变化是否相符，发现异常要查明原因，及时处理。
6.2.3.4洗井
成井后6小时内组织洗井。洗井时若井内水量不大，须向井内补水清洗。井口5m以下需采用分段憋洗的方法。出水管每次下放长度≤2m，待出水管洗出的水基本变清后再继续向下放出水管，直至井底。
6.2.3.5抽水、观测地下水位深度
抽水过程中，每天通过观测井测量地下水位标高。 6.2.3.6排水
水泵抽出来的水先排至沉淀池，经过沉淀后通过现场排水系统排至市政管网。
6.2.3.7封井
当回填土施工完毕，基础外围的降水井用级配砂石填堵。注：不可留下任何安全隐患。
2）地下车库内管井的封堵 ①封井步骤
垫层浇筑 → 套管安装 → 底板防水施工 → 底板混凝土浇注 → 地下室墙顶板浇注 → 管井封堵 ②封井方法
管井套管采用Φ27334焊接钢管，外部焊接双层止水环，第一道止水环在管根部起5cm处，第二道止水环在管中部，止水环宽度10cm。垫层施工完成后将管井破至垫层平，将钢管放入管井深入10cm，下部止水环放在垫层上，用油膏塞缝并用砂浆固定，底板防水覆盖下层止水环，并在钢管上翻高15cm。地下室顶板混凝土浇注完成后开始封堵管井，首先将管井用
级配砂石回填至垫层底，用垫层同标号混凝土浇注至垫层底，用高出底板混凝土标号一个等级的微膨胀混凝土将钢管内部浇至顶板以下10cm，然后用25mm厚钢板满焊在钢管侧壁，深度在板顶下10cm，预留部分用水不漏封堵密实。
土钉墙及土方开挖
第一步土方开挖（第一道土钉）→边坡土钉喷锚支护→第二步土方开挖（第二道土钉）→边坡土钉喷锚支护→第三步土方开挖（第三道土钉）→边坡土钉喷锚支护→放基坑底边线→坑底找平修整
6.3土方开挖
6.3.1第一步土方开挖前先将基坑的下口和上口线放出来，分两段施工，1#、2#、3#楼作为一个施工段，5#、6#、7#楼作为一个施工段。1#、2#、3#楼边坡按照1：1放坡，分为两步土方开挖，第一步为桩头以上土方，开挖深度为2m左右，第二步土方开挖深度为1.8m左右，预留300mm厚的土方进行人工清底。
6.3.2 5#、6#、7#楼根据土钉支护的情况分为3~4步进行开挖，先撑后挖。第一步土方开挖厚度约2.3m（桩头以上土方），深度为第一道土钉以下500mm，严禁超挖。挖土时先挖基坑南北两侧，宽度为6m，作为土钉墙施工的作业面，随挖土随修整边坡，并进行边坡土钉墙的施工。南北两侧土方开挖完毕之后进行中间部位的土方开挖。待第一排土钉的注浆强度及喷射砼面层强度达到70%后再进行第二步土方开挖，厚度为1.5m（桩头以上土方），深度为第一道土钉以下500mm，严禁超挖。挖土顺序同第一步。第三步土方开挖主要是掏桩间土，人工清挖基底土方要与机械挖土同时进
行，以便将余土及时运走。人工开挖桩间土时必须在基坑周边、桩身测出基底500mm线，拉线尺量，进行清底。马道待地下车库地基处理、褥垫层施工完毕之后进行马道收口，马道收口时利用长臂挖掘机挖出马道大部分土体，剩余部分采用人工清理，吊车吊出。
6.3.3降水井的保护：挖土过程中，降水井部位必须设置明显标志，附近可插红旗，井上口进行封闭，专人负责电缆线、降水管道的防护、拆改，机械开挖时井管周边留土，人工作业，每次挖土深度为一节管。
6.4土钉墙施工主要工艺流程
边坡修整→定位放线→成孔→钢管土钉→注浆→挂网→喷射砼 6.4.1边坡修整
采用人工清理坡面上的虚土，为确保喷射砼面层的平整，此工序必须挂线定位。对于水位以下土层含水量较大的边坡，尤其是两层土质的夹层处，可在支护面层背部插入长度为400~600mm，直径为50mm的水平排水塑料管，其外端伸出支护面层100mm，排水管设置间距为1.5m，以便将喷射混凝土面层背后的积水排走。
6.4.2土钉杆的制作
土钉杆按设计采用φ4833.0钢管制作，注浆孔除钢管外端L/3范围内不设置外，里端全部设置，L为钢管总长度，沿管长方向每隔0.5m开φ8的射浆孔，每个截面注浆孔设2个，开孔处用3#角钢覆盖出浆孔，形成倒刺状，角钢一端高出管壁5-8mm，另一端紧贴管壁焊牢，防止土粒灌入钢管，外端焊接2根L形2Φ14弯折钢筋。
6.4.3土钉杆的安放：用风动冲击钻机把钢管直接打入土层，倾角
15°。每节打入长度6m，钢管外凸坑壁60mm。
6.4.4土钉杆的连接采用电弧焊对焊连接紧密，管接头不平整时，用割管机割平，再进行对焊，防止泥土灌进钢管，侧面用3Φ16的钢筋帮条焊连接，焊缝长度为10d,要求焊缝饱满。
6.4.5定位放线
按设计要求由测量人员用φ8长300mm的钢筋头放出每一个土钉的位置，第一排土钉距第一步土方底部1.8m。
6.4.6造浆及注浆
采用搅拌机造浆，应严格控制水灰比为W/C=0.5~0.6，注浆采用注浆泵，注浆压力应大于0.6Ma，应在注浆至管顶周围出现返浆后停止注浆，当不出现返浆时，可采用间歇注浆的方法。
6.4.7加强筋、挂网及锚头连接
加强筋与土钉端部的2Φ14钢筋即锚头焊接连接，钢筋网片与加强筋及锚头绑扎连接，与坡面间隙4~6 cm，搭接时上下左右一根对一根搭接绑扎，搭接长度为40cm。钢筋网片中的加强筋与土钉外端的弯折钢筋焊接成一个整体。
6.5喷射混凝土
6.5.1喷射混凝土由现场原材见证取样后送至实验室出具配合比，现场粗骨料粒径宜为5~10mm。
6.5.2喷射混凝土的喷射顺序为自下而上，喷头与受喷面距离宜控制在0.80~1.20m范围内，射流方向垂直指向喷射面，防止在钢筋背面出现空隙。
6.5.3喷射砼作业时，空压机风量不宜小于9m3/min ，气压