第一章 粉尘的危害及防尘措施
一、粉尘的危害
粮食加工厂生产过程中不可避免要产生粉尘，如果处理不当会造成严重的危害。这些粉尘包括：夹杂在原粮中的泥块砂土、粮粒的表皮和外壳、粮粒自身的粉碎体。它们都是随着生产过程的进行而不断 形成和扩散出来的。一个粮食加工储存企业每天粉尘的散布量可打几百公斤，如果不加控制任其飞扬，不仅污染车间和周围的空气环境，影响工人的身体健康，而且在经济上也是很大的损失。
（一）对生产的危害。空气中的粉尘落到机器转动部件上，会加速转动部件的磨损，降低机器的工作精度和使用寿命。粉尘落如电气设备里可能破坏绝缘而发生事故。粉尘弥漫的车间，降低了可见度，影响视野，妨碍操作，降低劳动生产率，甚至发生粉尘爆炸，造成严重后果。
（二）对人体的危害。粉尘不仅严重影响到生产，对人体也会造成严重的危害。当粉尘进入人体肺部达到一定数量时，可能引起各种尘肺病。其中以矽肺病的危害最大。而且，粉尘越细，危害越大。因为颗粒越小，越容易经毛细支管直接进入肺泡，引起各种尘肺病。粉尘散发量越大，含尘浓度越高，劳动强度越大，从事粉尘作业时间越长，则吸入量越多，就越易得尘肺病。
（三）对环境的影响。如果粉尘直接排放到环境中的话会对环境造成污染，进而危害人类的健康，会损害农、林、牧业的生产。
此外，粮食加工厂中的粉尘本身是有经济价值的。清理车间的粉尘有的可作肥料，碾磨车间的粉尘基本上是谷屑、糠皮或面粉。它们除了可作食用、饲用外，还可从中提取其他综合利用的原料。
所以，在粮食加工厂搞好防尘工作是有很重要的现实意义的。 二、防治粉尘的措施
（一）改革工艺设备和工艺操作方法，从根本上防止和减少粉尘的产生。生产工艺的改革能有效地解决防尘问题。例如，粉间采用气力输送系统输送粉状物料，能避免运输过程中粉尘飞扬。
（二）个人防护及工厂环境绿化。从事粉尘作业的人员要求佩带防尘口罩、面具或头盔。园林绿化带有滞尘和吸尘作用，对于产生粉尘的场所尽量用绿化带包围或隔离，使粉尘向外扩散减少到最低限度。
（三）采用通风除尘措施控制有害物。通过工艺设备和工艺操作方法的改革，仍有粉尘散入室内，应采取局部通风或全面通风及防尘措施。采用局部通风除尘时，要尽量把产尘工艺设备密闭起来，以最小风量获得良好的效果，并将捕集的粉尘进行分离。并且要确保通风除尘系统安全运行，定期检查作业点的含尘浓度及排放浓度，检查防尘设施和除尘设备的运行情况并即使维护管理。
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在粮食企业中，采用的是防止粉尘在室内扩散的最有效的方法，即局部排风（吸风）通风方法，当通风机工作时，由于负压的作用，外界空气通过机器设备外壳的缝隙和专门的风道进入工作区，能有效防止了粉尘向外飞扬，把机器设备工作时扩散出来的粉尘，热量和水汽带走，经吸风罩沿风管送入除尘器净化，再将达到国家规定的卫生标准的净化空气排放到空气中。
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第二章 风网的设计原则
一、除尘风网的设计原则
（一）在设计风网前，应详细了解工艺流程、工艺设备及其布置情况。 消除应操作不当或设备不完好而发生的粉尘飞扬现象。
（二）对于通风目的只在于除粉尘的设备，必须根据“密封为主、吸风为辅”的原则来设计吸风装置；对于其通风目的在于吸湿、冷却、分级、分选的设备，必须留有适当的进风口和合理的风道，保证一定的风量。
（三）吸风装置的吸风口，应正对和靠近粉尘产生最多的地方。装置的形式应不妨碍操作和安全。
（四）为防止吸走完整粮粒和其他物料，吸口面积应有足够大尺寸，使吸风口风速降低。对于粒状物料，吸口风速为3～4m/s，对于粉状物料，吸口风速为0.5～1.5 m/s为宜。
二、确定风网形式的原则
具有下列条件之一的机器或吸点适宜采用单独风网： （一）吸出的含尘空气必须作单独处理 （二）吸风量要求准确而必须经常调节 （三）需要较大风量的 （四）机身本身自带风机的
（五）附近无其他需要吸风的机器和吸点
不符合上述任一条件的两个或两个以上的机器和吸点，应采用集中风网。 三、集中风网的组合原则
（一）吸出物的品质相似
（二）组合在同一个风网中的各个机器设备的工作时间应该相同 （三）风管设置简单、合理。具体内容包括：风管尽可能垂直，对于必 要的水平风管，应设置密闭的清扫孔，对于粉尘和水气共生的尘源，应尽可能将除尘器直接配置在吸风罩的上方，使粉尘、水气通过管进入除尘器。三通管道的夹角一般采用：30°、45°为宜，支管上应当装上插板和碟阀等风量调节装置，排风管应高出层面1.5mm，风管一般应明设，不能妨碍走道和操作，在不增设投资的条件下，也应照顾外观整齐和美观。
（四）通风机一般应布置在除尘器之后（吸气式），以减轻粉尘对通风机的磨损，当通风机布置在除尘器之后（压气式）时，选排尘通风机。
（五）风网总风量不宜太大（2500～10000 m3/h），吸风点不宜太多。
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第三章 除尘风网分析
一、方案的确定
由于本次设计小麦清理采用 初清筛 → 毛麦仓 → 振动筛 → 碟片滚筒组合精选机 → 磁选 → 去石机 → 卧式打麦机 → 强力着水机 → 一次润麦仓 → 着水混合机 → 二次润麦仓 → 去石机 → 卧式打麦机 → 振动筛 → 喷雾着水机 → 净麦仓 → 自动称 → 磁选 的清理工艺流程，其中，去石机、振动筛、初清筛、毛麦仓、
打麦机以及提升机设吸风。去石机需要有单独的风源来保证其工作效率，所以去石机的风网设为单独风网；振动筛的西风量较大，并吸出物性质相同，一起组成一个风网；其余设备采用集中风网。
管路中选用三中节、二端节，R=1.5D，a =90°的弯头，选用a = 30°的三通。 二、去石机风网组合分析
（一）去石机风网见图3—1
图3—1 去石机风网图
去石机 → 吸风罩 → 风管 → 刹克龙 → 风管 → 离心通风机 → 风管 → 脉冲除尘器
（二）风网组合分析
去石机设成独立风网，由于谷物在去石机工作面上运动时，应呈流化状态（即散粒物料群运动时其中状态在某些方面具有流体性质），对风量的要求很高，并且吸风
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量较大，才能获得较为理想的去石效果，就要求穿过工作面的气流均匀稳定，风速适当。将其设为单独风网时风量容易调节和控制以达到要求。风速和风量对去石机的去石效果有很大的影响，如果将去石机设在集中风网中的话风速和风量会受到风网的影响导致风速不稳定从而影响到去石机的工艺效果。因此将两台去石机的风网单独设计。
（三）设备选型分析
根据设计计算，得出整个风网的阻力和风量，选出合适的离心通风机，本风网需要的是4—72—12 No.5通风机，配备动力是15kw.转速为2900r/min。
风网管道的最小直径为340mm，足以避免风管阻塞。
刹克龙采用下旋55型离心分离器，主要是下旋55型的离心分离器的体积较小，并且可以满足处理风量要求，我们选了直径为600mm的分离器，因为直径超过1000mm的离心分离器的除尘效率会降低，因此采用四个直径为600mm的离心分离器并联使用。
袋式除尘器采用BLM—36型脉冲除尘器，其除尘效率高，处理风量符合本风网的总风量的要求，而且体积较小，因此选用此除尘器。 三、振动筛风网组合分析
（一）振动筛风网见图3—2
图3—2 振动筛风网图
振动筛 → 吸风罩 → 风管 → 刹克龙 → 风管 → 离心通风机 → 风管 → 脉冲除尘器
（二）风网组合分析
两台振动筛一起组成一组集中风网，根据风网组合原则，因为两台振动筛本身没
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