有自带风机，并且吸出物的性质相近，吸出物可以一起处理，并且两台振动筛合在一起，风网中的风量比较大（9000 m3/h），根据集中风网中的风量不宜过大（2500～10000 m3/h），因此将两台振动筛单独设在一起而不加上其它设备。
（三）设备选型分析
根据设计计算，得出整个风网的阻力和风量，选出合适的离心通风机，本风网需要的是4—72—12 No.5通风机，配备动力是15kw.转速为2900r/min。
风网管道的最小直径为300mm，可以避免风管阻塞。
刹克龙采用下旋55型离心分离器，主要是下旋55型的离心分离器的体积较下旋60型离心除尘器小，并且可以满足处理风量要求，我们选了直径为700mm的分离器，因为直径超过1000mm的离心分离器的除尘效率会降低，因此采用四个直径为700mm的离心分离器并联使用。
袋式除尘器采用BLM—60型脉冲袋式除尘器，其除尘效率高，处理风量符合本风网的总风量的要求，而且体积较小，因此选用此除尘器。 四、集中风网组合分析
（一）集中风网图见图4—4 （二）风网组合分析
五台提升机，毛麦仓，两台打麦机和初清筛设在一组风网里，因为它们的吸风量都不是很大，风网中总风量没有超10000 m3/h；且吸出物性质相近，本身都没有风机，工作时间一般情况下是相同的，因此将它们设为一组集中风网。集中风网在动力消耗和设备投资方面等也较经济。
（三）设备选型分析
根据设计计算，得出整个风网的阻力和风量，选出合适的离心通风机，本风网需要的是4—72—12 No.5通风机，配备动力是15kw.转速为2900r/min。
风网管道的最小直径为115mm，可以避免风管阻塞。
刹克龙采用下旋55型离心分离器，主要是下旋55型的离心分离器的体积较下旋60型离心除尘器小，并且可以满足处理风量要求，我们选了直径为700mm的分离器，因为直径超过1000mm的离心分离器的除尘效率会降低，因此采用四个直径为700mm的离心分离器并联使用。
袋式除尘器采用BLM—60型脉冲袋式除尘器，其除尘效率高，处理风量符合本风网的总风量的要求，而且体积较小，因此选用此除尘器。 五、设备特点
（一）吸风罩：
吸风罩是收集含尘空气的罩口，它应靠近尘源安装，应装置在正对和靠近灰尘产生最多的位置，并位于气流或灰尘自然流动的下行方向。其一端同机器设备相连，另一端同风管连接。由于机器设备结构和操作不同，吸风罩的形式是多种多样的，习惯
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上分为密闭罩，外部吸气罩和吹吸罩。吸风罩要尽量靠近并对准尘源和含尘气流的运动方向，在保证一定排尘风速的条件下，能有效地以最少的风量，最大限度地排除设
备所产生的粉尘。 （二）通风机：
风机是除尘网路中气流的动力源，是保证通风除尘系统正常工作而又经济运行的重要设备。从能量的角度来看，它把原动机的机械能转变为气体的能量。在通风和气力输送装置中，风机性能的好坏和选型是否恰当，直接影响着整个装置的工作效率，因此对风机的选用要慎重考虑，严格按照风机的选用原则和工艺要求来选择。
离心通风机的选用原则
1、离心通风机工作点要在高效区 选择风机，首先要求通风机的风量、风压满足管道系统的风量和阻力要求，同时使其工作点应在最佳效率或经济使用范围内，即工作点效率不应低于最高效率的90%；
2、调节性能好 对于通风除尘管道系统来说要求通风机的性能曲线比较平坦。这是因为通风除尘管道系统的阻力较小，而所需要的风量较大，故只须较小的阻力变化，就能使管道系统中的风量有较大的变化；
3、电动机不易过载 具有后向叶型的风机不会过载，因为它的最大功率出现在额定风量处。对于前向叶型的风机，其功率随风量的增加而增加，而且增加的速率愈来愈快。
4、要适应输送气体的性质 输送不同性质的空气，要选用不同类型的风机，如空气含尘浓度特别高时，就要先用叶片耐磨而又不易积灰的排尘风机。若风机与烘干机配套使用时，就要选用耐高温的风机等；
5、噪声低 在相同的条件下，应首先选用低噪音的风机。一般说来，噪声峰值频率与风机转速成正比，所以，在满足网路阻力、流量要求的前提下，应尽量选用转速地的风机。一般风机转速不宜超过3000R/min，或叶轮外缘线速率不大于75m/s。
（三）风管：
风管是输送含尘空气的管道，其断面一般呈圆形。一般是镀锌薄钢板制成的圆管,它包括直管、弯头、三通、连接法兰等。风管将吸风罩与风机、除尘器等连结起来,使含尘空气在其中以一定的路线和速度流动,形成除尘网路。风管的直径应按风管内所选用的气流速度和所需的输送风量来确定。粮食厂中清理除尘风管的风速通常取16～18m/s。当管道直径小或含尘量少时取较小的风速。当管道直径大或含尘量大时取较大的风速。对于较长的水平管，应取较大的风速。
风管应明设，不能妨碍走道和操作，一般靠墙靠天花板，并且平行于梁、墙；在 不增加投资的情况下，要尽量考虑到外观整齐、美观。 （四）除尘器
除尘器用来清除被吸空气中的灰尘。本设计中采用的是离心除尘器和袋式除尘器
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进行两级除尘，以达到净化等级要求。
1、离心除尘器
离心除尘器的结构简单,造价低,管理维修方便,因此应用普遍。但离心除尘器去除细小尘粒的效果较差,适用于对除尘要求不很高的场所或作为初级除尘。
离心除尘器的结构由内筒、外筒和锥体三部分组成。含尘空气由外筒体上的进口沿切线方向进入内外筒体之间，向下作旋转运动，气流中的粉尘在离心力的作用下被甩向器壁沉降下来,经除尘器底部的封闭阀排出。净化后的空气流则转向中心从下部螺旋上升并经排气管排出。
在尘粒特性、气流速度相同的情况下，小直径离心除尘器的除尘效果较大直径的要好。为了保证生产能力及提高除尘效果，本设计采用四个直径较小的离心除尘器并联使用。在使用离心除尘器时必须注意，其外壳应具有可靠的接地，否则因尘粒沿离心除尘器内壁运动时形成的静电及外壳上存在足够高的电势将引起火险。
2、脉冲除尘器
脉冲除尘器是利用纤维织物制成的滤袋对粉尘的过滤作用进行除尘的。按照除尘器与风机的联接方式可分为“吹式”和“吸式”两种。按布袋的清灰方式可分为机械清灰、压缩空气脉冲喷吹两种。
袋式除尘器具有除尘效率高（通常可达99％左右）、经净化后可直接排到空气中，处理风量大、使用寿命长、设备阻力小等优点。但也存在结构复杂、设备费用高、体积庞大、维修管理麻烦等缺点。所以,这种除尘器适用于对除尘要求较高的场所。
本设计中采用的是：BLM60型和BLM36型袋式脉冲除尘器。 六、车间设备布置
清理间共两个开间，七层楼高，设备基本上比较集中，共设四组风网。风管明设，靠墙靠天花板，并且平行于梁、墙，没有妨碍走道和操作；尽量考虑了车间内的整齐与美观。
除尘器体积较大，因此都安装在七楼，风机在离心除尘器与脉冲除尘器之间，靠中间摆设。风管要考虑渐扩的长度和弯头的曲率半径，因此在不影响工艺的前提下，在设备之间设了较大的距离，给风管的渐扩长度和弯头曲率半径留出了足够的空间。风管距墙的距离在十公分以上，以便维修。尽量保证风网的密闭性，以减少和防止粉尘外逸。
在六楼设计集灰箱，除尘器下出来的灰通过管道溜到集灰箱集中处理。
第四章 设计计算
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一、绘制风网布置图如附图
二、计算各管段长度及弯头个数，绘制风网流程图如图 三、各风网阻力的计算
（一）根据资料查得各设备吸风量与阻力列表如下： 表4—1 设备 去石机 振动筛 卧式打麦机 毛麦仓 初清筛 提升机 TSCY63 TDTG34/14 500 1000 600 15 15 15 TQSX132 TQLZ100×150 FDMW40×150 吸风量m3/h 5200 4500 2500 阻力mmH2O 60 40 20 （二）独立风网的计算
1 去石机1 独立风网的计算
图4—1去石机风网简图
局部管件压损系数 表4—2 局部管件
① 管段编号 ② 13
③ 说明 弯头ａ=90°R=1.5D 天圆地方 ∑§ 风网阻力的计算 表4—3 设备名称Q 和管m3/h 道编号 1 2 去石5200 机 ① 刹克龙 ② ③ 除尘器 0.23×4 0.92 0.23×2 0.1 0.56 0.23 0.1 0.33 弯头采用三中节两端节 ρv2V /2 m/mm s H2O 3 4 D mm 5 L m 6 Pf λ/D MmH2O 7 0.0522 8 23.93 Pf+P∑Pj j ∑§ Mm mmH2H2O O 9 0.92 10 16.28 11 60 40.3 ∑H mmH2O 主 12 支 13 说明 14 5200 17 17.7 340 25.9 10 5200 17 17.7 5200 17 17.7 100.3 135. 35 3 0.05215.9151.340 6.5 6.01 0.56 9.91 2 2 22 0.052160.340 4.1 3.79 0.33 5.84 9.6 2 82 260. 100 82 查表4—1得TQSX132振动筛的吸风量为：5200 m3/h，它的阻力为60 mmH2O。根据粮食加工厂除尘风网的风速范围选取合适的风速,可以得出各风管直径，同时可以查得动压和λ/D，把第4、6、7栏的数据想乘的积填入第8栏，4、9栏的乘积填入第10栏。局部管道的压损系数由弯头的压损系数相加。 具体计算如下：
D1=0.0188√Q/v =0.0188√5200/17=328mm 查附录得ρv2/2=17.7 λ/D=0.0522将数字分别填入表中对应空格处； 见图知①号管子长度为25.9m Pf=17.7×0.0522×25.9=23.93 mmH2O
见图知①号管段有四个弯头，查弯头阻力系数表知 ∑§=0.23×4=0.92
Pj=17.7×0.92=16.28 mmH2O H1=23.93＋16.28=40.21 mmH2O
D2=0.0188√Q/v =0.0188√5200/17=328 mm
查附录得ρv2/2=17.7 λ/D=0.0522将数字分别填入表中对应空格处；
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