青岛理工大学本科毕业设计（论文）说明书
tm=
l?l1?l2i ;其中l=7mm; l1=4mm; l2=3mm; nwfl?l1?l214 ==0.07(min) 1426?0.13nwf tm=
工序 13 磨Φ100、Φ45的外圆柱面 (1) 磨Φ100mm外圆柱面 机床 MQ1350A轻型外圆磨床
1)选择砂轮。见《机械加工工艺手册》第三章中磨料 A46KV6P 350?40?127
其含义为：砂轮磨料为刚玉，粒度为46#,硬度为中轮1级，陶瓷结合剂，6号组织，平型砂轮，其尺寸为350x40x127
2)切削用量的选择。查《机械加工工艺手册》表33-42有 工件速度 vw＝18m/min
纵向进给量 fa＝0.5B＝20mm(双行程) 切削深度 fr＝0.0157mm/st 3)切削工时 t?2?DbZbk
1000vfafr 式中 D---被加工直径 b----加工宽度 Zb--单边加工余量 K---系数
V---工作台移动速度
fa--工作台往返一次砂轮轴向进给量 fa--工作台往返一次砂轮径向进给量 t?2??90?9?0.15?1.1＝0.55(min)
1000?18?20?2?0.0157(2) 磨Φ45mm外圆柱面 机床 MQ1350A轻型外圆磨床
1)选择砂轮。见《机械加工工艺手册》第三章中磨料 A46KV6P 350?40?127
其含义为：砂轮磨料为刚玉，粒度为46#,硬度为中轮1级，陶瓷结合剂，6
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号组织，平型砂轮，其尺寸为350x40x127
2)切削用量的选择。查《机械加工工艺手册》表33-42有 工件速度 vw＝18m/min
纵向进给量 fa＝0.5B＝20mm(双行程) 切削深度 fr＝0.0157mm/st
3)切削工时 t?2?DbZbk
1000vfafr 式中 D---被加工直径 b----加工宽度 Zb--单边加工余量 K---系数
V---工作台移动速度
fa--工作台往返一次砂轮轴向进给量 fa--工作台往返一次砂轮径向进给量 t?工序 14 磨B面 (1) 磨B面
机床 MQ1350A轻型外圆磨床
1) 选择砂轮。见《机械加工工艺手册》第三章中磨料 A46KV6P 350×40×127
其含义为：砂轮磨料为刚玉，粒度为46#,硬度为中轮1级，陶瓷结合剂，6号组织，平型砂轮，其尺寸为350×40×127
2) 切削用量的选择。查《机械加工工艺手册》表33-42有 工件速度 vw＝18m/min
纵向进给量 fa＝0.5B＝20mm(双行程)
2??50?9?0.15?1.1＝0.3(min)
1000?18?20?2?0.0157切削深度 fr＝0.0157mm/st
3) 切削工时 t?2?DbZbk
1000vfafr式中 D---被加工直径
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b----加工宽度 Zb--单边加工余量 K---系数
V---工作台移动速度
fa--工作台往返一次砂轮轴向进给量 fa--工作台往返一次砂轮径向进给量
2??45?91?0.15?1.1 t?＝2.5(min)
1000?18?20?2?0.0157工序 15 磨Φ90外圆柱面上距离轴线24mm的平面 机床 MQ1350A轻型外圆磨床
1)选择砂轮。见《机械加工工艺手册》第三章中磨料 A46KV6P 350?40?127
其含义为：砂轮磨料为刚玉，粒度为46#,硬度为中轮1级，陶瓷结合剂，6号组织，平型砂轮，其尺寸为350x40x127
2)切削用量的选择。查《机械加工工艺手册》表33-42有 砂轮轮速n砂=1500r/min (见机床说明书) v砂=27.5m/s 工件速度 vw＝10m/min
轴向进给量 fa＝0.5B＝20mm(双行程) 切削深度 fr＝0.015mm/st 3)切削工时 t?2?DbZbk
1000vfafr式中 D---被加工直径
b----加工宽度
Zb--单边加工余量 K---系数
V---工作台移动速度
fa--工作台往返一次砂轮轴向进给量 fa--工作台往返一次砂轮径向进给量 t?
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2??90?8?0.15?1.1＝0.53(min)
1000?10?20?2?0.0157青岛理工大学本科毕业设计（论文）说明书
3 夹具设计
为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。 经过与指导老师协商，决定设计第4 道工序—铣距零件中心线分别为24和34的两平面的夹具。本夹具将用于组合机床，对工件对铣加工，刀具为镶齿三面刃铣刀。
3.1 问题的提出
本夹具主要用来距中心线24和34的两平面，此平面的形位公差和表面要求
?0.12?0.045均较高，无特殊要求，且加工此平面时Φ1000.34mm 轴的外端面及Φ200孔的
内表面都已加工出来，可用来作为此工序的定位面。因此在本道工序，在保证提高劳动生产率，降低劳动强度的同时可以设计选用比较简单的夹具。
3.2夹具设计
3.2.1 定位基准的选择
?0.045由零件图可知，待加工平面对Φ200的轴线有平行度要求，对Φ100的底?0.045?0.045端面有垂直度要求，其设计基准为Φ200孔的中心线。本设计选用以Φ200?0.12孔的内表面和Φ1000.34的底端面为主要定位基面，另选用Φ100mm的上端面作为
辅助定位基准。为了降低生产成本，本设计选择采用螺纹夹紧的方式。
3.2.2切削力及夹紧力计算
刀具：镶齿三面刃铣刀 d=Φ80mm 由《机械制造工艺设计手册》P116 可查得
dXFcYFcZFcfvcKFc 铣削扭矩 M=CFCap2XFcYFcZFc切向力 F=CFCapfvcKFc
切削功率 Pm=2πM·n·10(kw) 式中：
CF=558.6
?3aP?5 xF=1
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yF=0.8
Z?0
d0=80 kF=0.9
f=0.13 n=1450
所以当铣距中心轴线24mm和34mm面时有：
0 M=?80/2?x558.5x51x0.130.8xvcx0.9x10?3=19.65(N·m) 0 F=558.5x51x0.130.8vc0.9=491.35(N)
Pm=2πx19.65x1450x10?3=178.97(kw)
因为是对铣加工，故：M=19.65x2=39.3(N·m) F=491.35x2=982.7N
Pm=178.97x2=357.94(kw)
如上所述，本设计采用螺旋夹紧机构，即由螺杆、螺母、垫圈、压板等元件组成的夹紧机构。
螺旋夹紧机构不公结构简单、容易制造，而且由于缠绕在螺钉表面的螺旋线很长升角又小，所以螺旋夹紧机构的自锁性能好，夹紧力和夹紧行程都很大，是手动夹紧中用得最多的一种夹紧机构。
根据夹紧状态下螺杆的受力情况和力矩平衡条件
FQL=F????FRxd0 2 FJ=
FQ Ld0tg(???1)????tg?22
式中 FJ——夹紧力(N) FQ——作用力(N) L——作用力臂(mm) d0——螺杆直径 α——螺纹升角 ?1——螺纹处摩擦角.
?2——螺杆端部与工件间的摩擦角.
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