（√）169、电容式压力传感器原理是采用变电容原理，用弹性元件的变形改变可变电容的电容量，用测量电容的方法测出电容量，把电容量转换成压力大小。 （√）170、应变式压力传感器是一种通过测量各种弹性元件的应变来间接测量压力的传感器。
（√）171、谐振式压力传感器原理是靠被测压力所形成的应力改变弹性元件的谐振频率，经过适当的电路输出，此谐振频率信号反映被测压力。 （×）172、化工生产管线安装压力表没有严格规定的安装方式。
（√）173、一般情况下，被测介质温度高于 60℃时，压力表前就需要加装冷凝圈 ( 环形 弯或 U 形冷凝弯 )。
（√）174、测量蒸汽压力时，压力表下端应装有环形管，由蒸汽冷凝液传递压力，避免高温的蒸汽直接进入表内损坏仪表。
（×）175、测量蒸汽压力的压力表要安装在管道下部5m 处，其测量的压力值比管道内 实际压力值偏小。
（×）176、当压力取源部件和测温元件在同一管段上邻近安装时，按照介质流向前者应在后者的下游。
（×）177、同一管线上若同时有压力一次点和温度一次点，温度一次点应在压力一次点的上游。
（×）178、取源阀门压力参数通常用公称PN表示，它指的是设计介质温度下的正常允许工作压力。
（×）179、压力取源部件在施焊时，端部可以超出工艺管道、设备的内壁。 （√）180、氧气压力表的校验工作与普通压力计的校验不一样，由于氧气压力表是禁油的，因此校验它时应使用专用校验设备和工具。
（√）181、校验氧气压力表时发现校验设备或工具有油污时，应用四氯化碳清洗干净，待分析合格后再使用。
（×）182、当流速较小时，流体的惯性力起主导作用，当流速较高时，黏性力力起主导作用。
（×）183、液体产生阻塞流后，流量就不随压差的增加而增大，而气体产生阻塞后，流 量要随压差增加而增大。
（√）184、φ159×5的管子内流体的平均流速为 2.5m/s，所以管道内的流量
第 11 页 共 66 页
为156. 93m3/h。
（×）185、水的质量流量为 20t/h ，温度为 90℃，则体积流量为 19. 30m3 /h（90℃时水的密度为 965. 3kg/m3)。
（√）186、一台差压流量计其量程为0～16kPa，对应的流量为0～10m3 /h，表头显示为9 kPa，则实际流量为7.5 m3 /h。
（√）187、流量计的流量标定装置种类，按标定方法分，有容积法、称量法和标准流量计对比法。
（√）188、在工程应用中，把雷诺数相等的流动认为其流动是相似的，一般称之为相似原理，也是许多流量计实际标定的理论基础。
（√）189、进行流量仪表的流量标定时，在水流量标定系统的组成中，需要用与切换结构同步的计时器来测定流体流入计量槽的时间△T。
（√）190、进行流量仪表的流量标定时，在水流量标定系统的组成中，需要用标准容器计量槽（或用称重设备）测定体积△V，被校验流量计前后不一定要有足够长的直管段。
（×）191、进行流量仪表的流量标定时，在水流量标定系统的组成中，流量计标定管路必须保证流体的压力恒定，不至于产生流体的漩涡、脉动和共振。 （×）192、节流装置安装有严格的直管段要求，按经验数据是前5后8来考虑。 （×）193、标准节流装置在测量黏性物质和腐蚀性物质时，没有必要装隔离器。 （√）194、用节流装置测量湿气体中的干气体部分的体积流量（标准状态下），如果工作状态下的相对湿度比设计增加了，这时仪表的指示将大于真实值。 （×）195、对节流装置上游直管段的要求是随着直径比β的增大而减小。 （√）196、在孔板计算说明书中，圆缺孔板D20表示20℃时的管道内径；h20表示20℃时的孔板开孔高度。
（×）197、标准孔板正反两个方向的安装方式都可用来测量流量。
（×）198、在管道上安装孔板时，如果将方向装反了，会造成差压计指示变大。 （×）199、由于圆缺孔板适用于测量在孔板前后可能产生沉淀物的流体，所以它是标准节流装置。
（√）200、安装孔板时，法兰面必须垂直于管道，分管与轴线同心。 （√）201、管道凸出物和弯道的局部阻力对液体流动稳定性影响不很大，所以
第 12 页 共 66 页
在流量计节流孔板前后不一定留有适当长度的直管段。
（×）202、当孔板的直角入口边缘不锐利时，流量系数会变小。
（×）203、在水平和倾斜的工艺管道上安装孔板或喷嘴，若有排泄孔时，排泄孔的位置对液体介质而言，应在工艺管道的正下方，对气体及蒸汽介质而言，应在工艺管道的正上方。
（×）204、通过转子流量计有关参数计算，可以看到：当转子材料密度减小（小于标定介质的密度），其余条件（转子形状、被测介质密度等）不变时，则仪表换算后量程减小。
（×）205、通过转子流量计有关参数计算。可以看到：当转子流量计锥管的锥度增大，其余条件都不变时，则仪表换算后量程不变。
（×）206、转子流量计安装，一要求安装在垂直管道上，二要求流体必须从上向下流动。
（√）207、对转子流量计的锥管必须垂直安装，不可倾斜。
（×）208、转子流量计被测流体的流向必须自下而上，上游直管段长度不宜小于3倍管子直径。
（√）209、转子流量计被测流体的流向必须自下而上，上游直管段长度不宜小于 2 倍管子直径。
（√）210、金属转子流量计安装时，其节流阀必须安装在流量计的下游。 （√）211、电磁流量计电源的相线和中线，激励绕组的相线和中线以及变送器输出信号1和2端子线，是不能随意对换的。
（×）212、由于电磁流量计可以垂直或倾斜安装，所以对两只电极的轴线位置没有任何要求。
（×）213、电磁流量计在管道上安装的优选位置是在泵的吸入端。 （×）214、电磁流量计出现流量时正时负跳变的原因是1、2信号线反接。 （√）215、用电磁流量计测量液体流量时，一定要求被测介质管道是满管状态。 （×）216、电磁流量汁的变送器和化工管道紧固在一起，可以不必再接地线。 （×）217、电磁流量计的变送器地线连接在公用地线上、下水管道就足够了。 （×） 218、电磁流量计可以测量高温、高压的介质。
（×）219、由于被测流体可能混有杂物，为了保护电磁流量计，应在前端加装
第 13 页 共 66 页
过滤器。
（×） 220、电磁流量计的电源相线和中线、励磁绕组的相线和中线以及变送器输出信号线是可以随意对换的。
（×） 221、涡街流量计使用过程中需要根据流量计前后的管道具体情况来加工直管段的长度，一般最低是前15D后5D。 （×） 222、安装椭圆齿轮流量计需要直管段。
（√） 223、椭圆齿轮流量计的进出口差压增大，泄漏量增大；流体介质的黏度，泄漏量减小。
（√） 224、超声波流量计安装，如果工艺管道两壁有厚的结垢层或涂有水泥层，将会减弱超声波的能量，影响测量精度。
（×） 225、超声波流量计安装时，要求流量计前后分别应有5D和10D的直管段。
（√） 226、用压力法测量一开口容器的液位，其液位的高低取决于取压点的位置和介质密度。
（√） 227、用压力法测量液位时，压力表安装的高度应与液位零位的高度相同，否则要对高度差进行修正。
（×）228、用压力法测量开口容器液位时，液位高低取决于介质密度和容器横截面。
（×） 229、涡轮流量计既可以水平安装也可以垂直安装。
（√） 230、安装漩涡式流量计时，前后必须根据阻力形式（如阀门、弯头等）有足够的直管段，以确保产生漩涡的必要流动条件。
（×） 231、用差压法测液位，启动变送器时应先打开平衡阀和正负压阀，然后关闭平衡阀，开启另一个阀。
（×）232、用差压法测量一密封容器的液位，由于安装位置比最低液位还低，所以仪表的量程应增大。
（×）233、用差压法测量一密封容器的液位，由于安装位置比最低液位还低，因此仪表的量程减少。
（×）234、用差压变送器测量液体的液面时，差压计的安装高度可不作规定，只要维护方便就行。
第 14 页 共 66 页
（×） 235、双法兰液位计安装时要注意的是正负压室位置不要装错，正压室装在设备的上采样口，负压室装在设备的下采样口。
（√） 236、双法兰液位变送器与一般差压变送器相比，它可以直接测量具有腐蚀性或含有结晶颗粒以及黏度大、易凝固等介质液位，从而解决了导压管线易被腐蚀、被堵塞的问题。
（√） 237、双法兰变送器的毛细管长6m，它是指单根毛细管的长度为6m，而不是两根毛细管的长度之和为 6m。
（×） 238、当用单法兰变送器测量开口容器液位时，变送器要进行零点的正迁移调整。
（×）239、当用双法兰变送器测量密闭容器的液位时，变送器要进行零点的正迁移调整。
（√） 240、如下图，已知 h1 =5m，h2 =lm，ρ= 1.0g/ cm3，计算下图所示的压力式液位计的调校量程范围及迁移量。 计算结果: 液位计测量量程为 p= ρgh1 = 1.0× 9. 8 × 5 = 49 kPa 迁移量为 A = ρgh2 = 1.0× 9. 8×1= 9. 8kPa 所以仪表调校量程范围为9.8～58.8kPa。对否?
h1h2+-
开口容器液位控制示意图
（√） 241、一台单法兰液位计测量开口容器液位，其最高液位和最低液位到仪表的安装距离分别h1 =3m，h2=lm，如下图所示，若所测介质密度ρ=lg/cm3。计算结果:仪表测量的有效量程高度为h1-h2=2m ，所以仪表的量程 △p= (h1-h2) ρg= (3-1)×1×9.81= 19.62kPa 当液位最低时，仪表正负压室的受力分别为: P+=ρgh2=1.O×9. 81×1=9. 81kPa，p-=0
所以液面计迁移量为: P+- P- =9.81-0= 9.81kPa (正迁移)。对吗?
第 15 页 共 66 页