出力越大，为了便于调整，一般将给煤槽与水平的倾斜角做成可调的，根据煤的干湿度和粒度进行调整。
（3）煤的颗粒越细、越干，出力越大，煤湿会使煤斗内壁贴煤，积煤不下或形成煤斗内棚煤。煤越湿，出力越小，湿煤粘在给煤槽上则出力更小。所以雨天煤湿时，应经常铲除给煤槽上粘结的煤，以免影响给煤机和磨煤机的出力。
（4）大煤块或大木柴等杂物卡堵在给煤槽入口，影响给煤机出力降低或给煤中断。所以在运行中，当发现振动给煤机开的很大，而磨煤机出力还是较小时，应打开检查孔，检查给煤槽上是否有东西堵住。
（5）磨煤机入口负压越大，由于抽吸作用会使给煤机出力增加。所以，在启、停制粉系统倒风之前，一般先将下煤管上的大检查孔开启，以减少磨煤机入口负压，防止原煤自流而造成磨煤机内煤量过大或满煤。 24、磨煤机的类型有哪几种？
（1）低速磨煤机，转速为16～25转/分。常用的是筒型球磨机和锥形球磨机；
（2）中速磨煤机，转速为50～300转/分。常用的是中速平盘磨、中速碗式磨和中速球式磨煤机；
（3）高速磨煤机，转速500～1500转/分。常用有风扇磨和竖井磨煤机。
25、在筒型钢球磨煤机的运行过程中，应进行哪些监视和检查？
现场的监视和检查：
（1）检查磨煤机各轴承温度正常，冷却水量和润滑油量正常。 （2）检查磨煤机出、入口大瓦冷却水应连续供给，保证冷却水量和冷却水温在正常范围。
（3）倾听筒体内部不应有异常的冲击振动声，检查筒体不应漏粉。 （4）检查减速器内部齿轮运转声音正常，油位正常，齿轮工作面润滑良好，减速器各轴承温度不超过60℃。
（5）联轴器螺栓无松动，防护罩完好。
（6）大、小牙轮运转平稳，小牙轮轴承温度及振动不超过规定值。 （7）出、入口密封完好，且不漏粉。 （8）磨煤机电流无异常波动。 主控制室的监视和调整：
（1）磨煤机电流在规定范围内，无异常波动。
（2）调节磨煤机冷、热风挡板开度，控制磨煤机出口温度在规定范围内。
（3）磨煤机出、入口压差应在规定范围内。压差过小，说明断煤或给煤量减小；压差过大，说明给煤量大。当压差过大时，应防止磨煤机内满煤。
（4）保持一定的磨煤机通风量。通风量过小时，容易造成磨煤机满煤堵塞；通风量过大时，一次风管中煤粉浓度低，影响煤粉的燃烧。
（5）磨煤机轴承温度应在允许范围，一般最高不允许超过60℃。当轴承温度超过最高允许值时，若轴承温度保护未动作，应立即手动停止磨煤机运行。
26、球磨机出力降低有哪些原因？
（1）煤质。煤质坚硬或煤块太大；
（2）钢球量不足和钢瓦磨损。钢球太少，不能很好地进行磨碎，或钢球太多，撞击距离缩短都能使磨煤机出力降低；钢球大小的配比不当；钢瓦磨损严重，使钢球的跌落高度减小，出力亦降低。所以波浪形钢瓦的波浪凸处磨损2/3就应更换。
（3）风量不足。如磨煤机进口热风门或排粉机进口风门实际开度不够；磨煤机进口积煤、磨煤机内煤太多、三次风口结焦或木屑分离器堵塞等都影响通风量减少，使磨煤机出力降低；
（4）系统漏风大。如防爆门或管道破裂，人孔、检查孔和锁气器关闭不严等，影响出力降低。一般系统漏风不应超过30％；
（5）热风温度低。如冷风门实际未关严或磨煤机进口负压保持过大，都会使进口漏风增大温度降低，影响干燥能力降低，使磨煤机出力降低；
（6）原煤水分太大； （7）给煤机出力不足。
27、球磨机内煤量过大时，为什么出力反而会降低？
磨煤机内的煤量过大时，使磨煤机内的煤位过高，钢球的落差减小，冲击动能减小（从磨煤机电流减小可以看出）；另一方面煤位过高，使钢球之间的煤层加厚，钢球的一部分动能消耗在使煤层的变形上，另一部分消耗在磨煤上；再则磨煤机内煤位高了，使通风阻力增加，因此使系统通风量减少和磨煤机内的温度降低。所以，磨煤机内煤量过大时，其出力反而降低，甚至造成磨煤机堵塞。 28、球磨机的最佳通风量是如何确定的？
球磨机的通风量是以通风速度（V）来表示的。球磨机内的最佳出力与最佳通风量有关。最佳通风速度主要根据煤种来考虑。根据试验和运行实践，一般建议球磨机大罐内的风速为：
无烟煤 U最佳＝1.2～1.7米／秒 烟 煤 U最佳＝1.5～2.0米／秒 褐 煤U最佳＝2.0～3.5米／秒
29、球磨机为什么要配用不同直径的钢球？
大颗粒的原煤在磨煤机内靠钢球的砸碎作用磨成粗粉，再经钢球的碾磨作用制成合格的细煤粉。钢球直径大，重量也大（∮50㎜重504克），其冲击能量就大，砸碎能力强，大直径的钢球对砸碎硬而大的煤块有利，而要将粗粉碾磨成细粉，则宜用小直径的钢球。因为球直径小，数量必多（∮30㎜重108克，∮40㎜重260克），互相接触的表面积增大，相互碰撞摩擦的机会也多，便于碾磨。所以，为了适应煤种及煤的颗粒变化，使小钢球充满大钢球之间的间隙，以提高磨煤机的出力和保持经济
的电耗，就一定要选用不同直径的钢球。
不同直径钢球在磨煤机内所占的比例大约是： 50～60毫米的占20～30％ 30～40毫米的占70～80％
30、球磨机为什么要定期筛选钢球？
随着磨煤机运行时间的增加，钢球的磨损量易随之增大，使得钢球的直径逐渐变小。磨煤机内积存的小钢球和其它金属碎件越来越多，大直径钢球越来越少时，降低了砸碎大块煤的能力。这些细小的钢球和碎件，就成为吸收一部分钢球冲击能量的缓冲物，使磨煤机出力降低，电耗增加。为了保持磨煤机的出力和节约电能，所以必须定期筛选出直径在15毫米以下的钢球和金属碎件。《电力工业技术管理法规》规定，一般不超过2500～3000运行小时，球磨机应更换、称量和筛选钢球，就是这个道理。
31、球磨机的最佳钢球装载量是如何确定的？
在一定范围内，钢球装载量越多，球磨机的出力越大，但当钢球量超过一定限度时，由于钢球在圆筒内所占的容积增大，增加了通风阻力，降低了钢球落下的有效高度和空气携带煤粉的能力，使磨煤机的出力降低。因此，对于给定的燃煤和球磨机机，存在着一个钢球最佳装载量，即最佳钢球充满系数，一般在0.1～0.25范围内。
根据试验，在一定范围内磨煤机出力的增加量的0.6次方成正比。
几种钢球磨煤机经济钢球装载量 磨煤机型号 250/390 287/410 287/470 最大钢球装载量（吨） 25 30 35 最大充球系 数 0.266 0.231 0.235 经济装球量（吨） 20.5 28.0 29.0 经济装球 容积系数 0.217 0.215 0.195
32、何谓磨煤机的临界转速？
为了得到适当的球磨机转速，常引用临界转速的概念。当圆筒的转速达到某一数值时，而使作用在钢球的离心力等于钢球的重量，这时圆筒的速度称临界转速(nij)
（（（nij= 42.3/D））） 转/分 D——圆筒直径，米。
33、什么是球么机的最佳转速？
球磨机转速太慢，钢球和原煤被带起的角度不够，使钢球和原煤在磨煤机内形成一个倾斜面，当倾斜面的倾斜角等于钢球的自然倾角时，混合物就沿斜面滑下来，这时钢球对原煤只有碾磨作用而无冲击作用；同时，制成的煤粉都堆积在圆筒的下部，很难被热风干燥吹走，所以出力很低。转速太高，圆筒旋转使钢球和原煤所产生的离心力等于或大于
钢球和原煤的重量时，钢球和原煤就会贴在圆筒的内壁上与圆筒一起旋转，这时钢球对原煤不起磨制作用。只有转速适合时，圆筒内钢瓦将钢球和原煤带到足够的高度后落下来，才能对原煤有强烈地冲击和碾磨作用，而且煤粉很容易被热风干燥和吹走。这个转速，我们称为球磨机的最佳转速（nzj）。
计算公式是： （（（nzj=32/D）））
如，250/390型球磨机圆筒直径为2.5m，最佳转速是：
（（（ nzj=32/2.5=20.2转/分）））
最佳转速一般为临界转速的74％～80％。 34、离心式粗粉分离器的工作原理是什么？
如图3－2所示，它主要是由两个内外空心锥体和调节挡板组成，工作原理是：磨煤机出来的气粉混合物，以18～20米/秒的速度进入分离器的外锥体下部的环形空间时，由于截面扩大，速度降至4～6米/秒，气流中较大的煤粉在重力作用下被分离出来，并沿回粉管返回磨煤机中重磨。而进入分离器上部的煤粉气流，经过切向调节挡板（20片左右）产生旋转运动，在离心力的作用下，较粗的煤粉被甩到器壁滑下，由另一回粉管返回磨煤机中重磨。最后煤粉气流进入出口管时，由于急速转弯，惯性力又使一部分粗煤粉分离出来。
为了提高粗粉分离器的效率，现已推广一种具有回粉再分离作用的改进型粗粉分离器。这种型式的分离器的主要特点是取消内锥体的回粉管代之以上下锁气器。由内锥体分离出来的煤粉达到一定重量时，锁气器打开使煤粉落到外锥体中，从而使其中的细粉又被吹起，这样可以减少回粉中的合格细粉，提高分离效果，达到增加制粉系统出力、降低电耗的目的。
35、细粉分离器的工作原理是什么？
细粉分离器也叫旋风分离器如图3－3所示。
它的工作原理是：气粉混合物以18～20米/秒的速度由水平连接管沿切向进入细粉分离器外圆柱体上部，在筒体内自上而下作螺旋运动，煤粉由于离心力的作用被甩向四周，沿外壳壁面落下。当气流转折向上进入内圆筒时，由于惯性力，煤粉再次被分离。最后剩下含有10％左右的气粉混合物，由出口管排出进入排粉机。
36、运行中影响细粉分离器效率低的原因有哪些？
（1）漏风。如分离器外壳磨破、防爆门破裂； （2）分离器内有杂物堵塞；
（3）外部保温脱落，使内壁结露；
（4）下粉管堵及旋风筒锁气器卡或关闭不严都会使效率降低。 37、什么叫煤粉细度？它是如何表示的？
煤粉细度是将煤粉用专门的筛子筛分，剩余在筛子上的煤粉重量占筛分前煤粉总重量的百分数，即称煤粉细度。煤粉细度大，就说明煤粉较粗；细度小，说明煤粉较细。
几种煤粉筛规格 筛 号 200 120 90 每厘米长的 筛格数 30 50 70 每平方厘米上 的筛孔数 900 2500 4900 筛孔宽度 （微米） 200 120 90 金属丝宽度 （微米） 130 80 55 例如：取100克煤粉，经过R90筛子筛分后，还有20克留在筛子上（即80克通过筛孔），则可写成R90＝20％。R90是表示90号筛子。 38、煤粉细度对燃烧有何影响？
就单位重量的煤粉而言，颗粒细的要比颗粒粗的接触空气的机会多，直接受热的面积大，所以燃烧快，也易燃尽。
煤粉过粗时，在一次风管内不能很好的预热，到喷燃器里也不能很好的与空气搅拌混合，着火不好，着火时间也长。
通过试验得出，当燃烧室温度为1200℃，过剩空气系数为1.25时，燃烧经过时间t与煤粉颗粒的直径d的关系如下：
t＝46d2秒
式中表明，燃烧经过时间和煤粉颗粒直径的平方成正比。可见煤粉过粗对燃烧时间影响很大。煤粉过粗时，燃烧不完全，增加了锅炉热损失；锅炉在低负荷运行时，炉膛热强度低，如果煤粉过粗，还容易引起锅炉灭火，或引起烟道二次燃烧。
39、最经济的煤粉细度是怎样确定的？
为了保持燃烧效率和节省制粉系统的电耗，对于每种煤，在不同的制粉设备、锅炉型号及运行条件下，都有一个最经济的煤粉细度，它是通过试验后按下述原则确定的：
随着煤粉细度的降低，机械不完全燃烧热损失q4和排烟热损失q2减少，但制粉电耗和钢耗（qN、qM）增加，由这两个曲线可绘出q2、q4+qN、qM的曲线q，该曲线的最小值所对应的煤粉细度，就是最经济的煤粉细度，如图3－4所示。另外，不同煤种有不同的煤粉经济细度，如图3－5所示。 40、经济的煤粉细度如何近似计算？
煤粉细度的大小，主要决定煤的挥发分之高低。高挥发分的煤，因易着火燃烧，可以比低挥发分的煤磨制的粗些；相反，低挥发分的煤难于着火燃烧，应磨制细些。在未作试验前，煤粉的经济细度R90可按经验公式近似求之：
R90 ＝ 4 + 0.6Vdaf ％
式中 Vdaf——干燥无灰基挥发分（可燃基挥发分） 例如，某燃煤Vdaf=30%,煤粉经济细度应为:
R90=4+0.6330=22%