当锅炉负荷增加时，过热汽温上升，这时流经过热器的蒸汽量增加，流速增加，使得过热器压降增大，减温器中的蒸汽压力降低；到喷管缩颈处的压力又因蒸汽流速加大而进一步下降，因而贮水器与缩颈处的压力差增加，使喷水量自动增加，于是过热蒸汽得到更多的冷却。同理，当负荷降低时，喷水量会自动减少。这种自动调节特性，从而可以减少调节系统的迟延性。
16、什么叫沸腾式和非沸腾式省煤器？
省煤器中，水加热自沸腾温度，并有10％～15％的水汽化的，称为沸腾式省煤器。非沸腾式省煤器，是指水经过省煤器的最终温度低于该压力下的饱和温度20～25℃。
中低压锅炉多采用沸腾式，这是因为中低压锅炉水的汽化热大，单靠炉膛水冷壁的辐射吸热量是不够的，往往把省煤器也做成沸腾式的。高压以上的锅炉，多采用非沸腾式，因为随着压力的提高，水的汽化热相应减少，加热水的热量相应增大，水的部分加热应移到炉内水冷壁中进行，以防止炉膛出口烟温过高，引起结渣。 17、空气预热器的热风再循环有何作用？
在空气预热器出口至送风机进口之间装有一风管，称热风再循环管。将已预热的空气，从再循环管引到送风机入口与冷空气混合提高风温。使预热器冷端受热面管壁温度不低于硫酸气的露点温度，从而避免了冷端受热面上的硫酸蒸汽结露腐蚀。在锅炉升火过程中，炉烟温度低，空气预热器冷端受热面壁温最容易低于硫酸气的露点，为了防止管壁发生腐蚀，所以应把再循环开启。
18、管道运行的一般要求有哪些？
（1）管道的水平段，应具有向顺汽流方向倾斜大0.2％的坡度；管道放水后，要求管内无积水的死角。
（2）在关断的各段蒸汽管道上，其末端必须装疏水管及疏水门；若有从两个方向来汽暖管的可能性，则在两侧管端均应装疏水管及疏水门。
（3）不同压力的排污、疏水和放水管不应接入同一母管。 19、管道投入运行时应注意些什么？
（1）投入运行前开启空气门，把管内空气全部排出，防止空气积存在管内腐蚀管壁和引起空穴振动；
（2）必须暖管。暖管时要缓慢，防止加热过快，使其热应力过大； （3）防止水冲击。暖管时，应开启疏水门放掉存水和暖管中蒸汽遇冷凝结的水以免发生水冲击；
（4）监视管道膨胀是否正常，支吊架是否完善。 20、蒸汽管道为什么发生水冲击？
如蒸汽管道进行暖管时，汽门开度太大，或疏水门未开启，使进入管道中蒸汽遇冷产生的凝结水，被高速蒸汽推动在管道中高速流动，遇到阀门或管道转弯处而出现的撞击现象叫水冲击。 21、管道运行中应检查些什么？
在运行中，应对管道进行下列定期检查工作： （1）截门状况，法兰连接的严密性；
（2）振动情况，阀门盘根严密程度，转动部分及时加油； （3）疏水器与疏水截门的工作情况；
（4）检查支吊架的工作状况，管道补偿情况，保温情况。 22、蒸汽管道为什么会产生温度应力？有何危害？
蒸汽管道受热膨胀后伸长，冷却后收缩，若这种伸长和收缩受到限制，管道材料就产生应力，受热时为压缩应力，冷却时为拉伸应力。如果温度应力超过了材料的抗拉或抗压强度极限，管道要变形弯曲，严重时还会使管道断裂，甚至损坏设备。
消除的办法:加热膨胀补偿器。 23、何谓水锤？
在压力管道中，由于阀门的突然开启、关闭或水泵的突然启动、停止使管道中水的流速发生急剧变化，从而造成管道中水的压力显著地、反复地、迅速变化，对管道有一种“锤击”的特征，称这种现象为水锤（水击）。
24、水锤的危害和预防？
当压力管道中的阀门迅速关闭或水泵突然停止时，使管道中水的流速突然减小，压力突然升高，这种以压力升高为特征的水锤，叫正水锤。正水锤时的压力升高可以超过管中正常压力的许多倍，以致使管壁材料产生很大的应力。而压力的反复变化将引起管道和设备的振动，都可能造成管道和设备的损坏。
当压力管道上的阀门迅速开启，或水泵突然启动时，使管道中水流速急剧增加，使压力发生显著降低，这种以压力降低为特征的水锤，称负水锤。这种负水锤也会引起管道的设备的振动，同时负水锤时的压力降低，可能使管道中产生不利的真空，由于外界大气压力的作用，而将管道挤扁。
为了预防水锤的危害，在开启和关闭阀门时必须缓慢，尽量缩短管道长度，以及在管道上装设安全阀或空气室等措施，以限制压力升高过大。
25、锅炉构架的类型有几种？何谓悬吊式构架？
现代锅炉的构架有支承式和悬吊式两种
悬吊式构架多数采用钢筋混凝土立柱，也有采用钢柱。在炉顶上，由前往后放置几根大板梁（主梁），大板梁可以直接放在立柱上，也可以通过连续梁放在立柱上。锅炉的汽包、水冷壁、过热器、省煤器、炉顶、炉墙等通过吊杆、过渡梁、次梁都悬吊在锅炉顶上的大板梁上，大板梁的载荷通过立柱传给基础。
悬吊式构架，一般都采用敷管式炉墙，由于炉墙外层无护板和框架梁，因而刚性较差。为了防止振动并加强整个炉墙的刚性，常采用刚性梁结构。刚性梁就是用型刚（工字梁）将炉膛四周围起来，再将四个角
连成一体，沿炉膛高度，每隔几米围一层，形成一圈圈围带，这种结构搭板可以摆动（留有一定间隙），允许刚性梁和水冷壁在水平方向有相对位移。
这种构架省钢材，受热面膨胀条件好。 26、炉墙的类型有几种？何谓敷管式炉墙？
近代大中型锅炉的炉墙有轻型炉墙和敷管式炉墙两种。 敷管式炉墙是当代较新型的炉墙结构，用于密排管和膜式水冷壁上。它的结构是：紧贴水冷壁管的是耐火层，由耐火混凝土浇制而成；保温层由绝热混凝土和硅藻土板（保温板）两层组成；密封层为密封涂料。水冷壁管与炉墙通过圆钢或螺栓支撑固定并浇制成一体。炉墙总厚度在炉膛部分为200mm，在炉顶部分为250mm，采用膜式水冷壁时，可取消耐火层，只用保温和密封两层。 27、阀门按用途分为哪几类？
（1）截断阀类。主要用于截断或接通介质流，它包括闸阀、截止阀（球阀等）；
（2）调节阀类。用于调节介质的流量、压力等，包括调节阀、节流阀和减压阀等。按调节阀的结构又分柱形、针形和旋转阀；
（3）逆止阀。用于阻止介质倒流的安全装置；
（4）安全阀类。用于受压容器防止超压的安全保护。 28、何谓阀门的公称压力和工作压力？
阀门公称压力是指在规定温度下的允许压力，用PG表示。 工作压力是指阀门在工作状态下的压力，用P表示。
对于碳素钢，铭牌上标志的是公称压力的，应按公称压力选用。 对于介质温度大于450℃的合金钢，铭牌上标志的是介质的工作压力和温度，可直接选用。
29、闸阀和截止阀各有什么特性？
闸阀是由闸板与阀座的密封面紧贴，使流动介质方向不变，因而闸阀的流通阻力较小；但密封面易磨损、泄漏。
截止阀，外观似球形亦称球形阀。它是由阀座和阀芯所构成的密封面，流体流过截止阀时，必须改变流动方向，因此，流体阻力大，开启、关闭力也较大。
在运行中闸阀和截止阀，均应处于全开位置，停运时处于全关位置。决不允许作为调节流量及压力用，否则容易磨损结合面，使阀门关不严。 30、阀门运行中有哪些要求？
运行中的阀门，应具备与现场系统图和规程一至的标志牌和编号。主要阀门应有开关方向、开度标计或开度指示器。 31、操作阀门时应注意什么？
（1）不要敲打手轮，操作用力不要过猛，以防止手轮损坏。 （2）关闭阀门时不能过急，误关的过紧，以免损伤密封面。
(3) 开关阀门时不要用力过猛以免损伤螺纹，开启时不要开过头，
当全开启后应倒回一圈。用长扳手操作阀门时应控制用力分寸，如开关很费力时，应检查盘根是否过紧或填料干枯等。
（4）阀门传动装置应经常加油，阀门阀杆不能缺油以免升降机构失灵。不常开关的阀门应定期活动手轮，以防阀杆锈死。 32、安全阀有什么作用？有哪些种类？
安全阀是压力容器的一种保护装置，当压力超过容器允许压力时，安全阀便自动开启将蒸汽排出，避免受压容器超压造成爆破。锅炉汽包、过热器、再热器、省煤器以及疏水和排污膨胀器等受压容器上都装有安全阀。
安全阀的种类有：重锤安全阀、弹簧式安全阀、脉冲式安全阀和活塞式盘形安全阀等。
33、脉冲式安全阀是如何工作的？
脉冲式安全阀是由主安全阀、脉冲安全阀和连接管道组成如图2－4所示。主安全阀由脉冲安全阀控制。当汽压超过规定值时，脉冲阀首先打开，蒸汽经导汽管进入主阀活塞室上部，由于活塞室受压面积大于主安全阀阀瓣受压面积，即作用在活塞室上的压力大于阀瓣所受蒸汽压力和弹簧的作用力，推动活塞，将主阀打开，对空排气泄压；压力降到一定值后，脉冲阀自动关闭，活塞室气源切断，因此主安全阀又关闭。
脉冲阀一般是重锤或弹簧式结构，其动作可以是超压的机械开启，也可以用压力继电器和电磁铁线圈组成电气自动开启、回座系统，也可以在控制盘上用电气开关远距离操作。 34、对阀门验收的具体要求有哪些？
（1）阀门开度指示器的刻度和数字应清晰，指针完好。
（2）阀杆清洁，无损坏、不变形，且在螺口处涂以适当的润滑油。 （3）手动阀门的手轮上应标明阀门开关方向。 （4）阀盖、压盖的螺栓齐全、拧紧，手轮完好。
（5）电动阀的电动机外壳接线盒完好，电源线无破损，手动、电动切换开关动作灵活，执行器固定牢靠，传动机构连接完好。
（6）对于液压控制的阀门，应检查液压系统油箱油位达到规定刻度，油质良好。启动油泵后，检查油系统不应有渗漏点，系统压力能达到正常规定的数值。
（7）气动阀门应投入压缩空气系统，检查空气管路和气缸不应有泄漏。
（8）手动阀门的手动开关试验应灵活，不应有卡涩现象。电动阀门应切换到手动位置试验一次，开关应灵活。液动阀门就地用手动操作，开关试验应灵活。
（9）电动阀门手动试验后，应进行远动试验。试验时，远方开关同时就地检查，阀门开关方向（就地）与控制室指示表（灯）的指示方向应一致。以同样方法检查液动阀门和气动阀门的开关方向。
（10）电动阀在电动关闭位置后，再手动继续关闭，检查其关闭位
置的预留开度应合适，一般预留开度为1／3圈以下。
（11）高温阀门保温应完好。所有阀门的标牌字迹应清楚，名称正确无误。
（12）止回阀的安装方向应正确（检查箭头方向与工质流动方向一致）。
35、阀门投入运行时应主要检查哪些内容？
（1）阀盖结合面、阀杆密封填料处无工质向外泄漏。 （2）阀体保温完好，阀体无泄漏。 （3）执行器传动部分无松脱现象。
（4）当阀门漏汽或漏水时，应做好防止电动执行器受潮短路的保护措施；当阀门漏油时，应注意预防火灾。 36、风机运行中应进行哪些监视和检查？
（1）用听针检查各轴承、液力联轴器、电动机及风轮的运转声，以便及时发现异常的摩擦声、撞击声和气流噪声。
（2）用手摸各轴承的振动情况，确定风机轴承振动的大小。如果振动较大，应及时汇报，并联系检修人员处理。
（3）检查轴承的温度，如果轴承瓦座上装有温度表，则以表计监视为主，并可以手摸来监视表计指示的正确性；没有温度表时可用手摸，粗略判断温度的高低。如果发现温度不正常升高但仍在允许范围内时，可以用温度测量表计测量准确值，并迅速查明原因，开大冷却水或增加润滑油；如果温度急剧上升并超过允许值甚至冒烟时，应立即停止风机运行。
（4）轴承油位应在规定范围内，无异常的下降或者渗漏，油质量好。对于油环润滑的轴承，应检查油环带油正常。
（5）对于强制油循环的轴承润滑油系统，应检查油箱的油位、油质和油温在正常范围，油泵运转无异声，油压、油流量及供油温度等参数正常，油系统应严密不漏。
（6）冷却水量应根据油温和轴承温度来进行合理的调节。 （7）对于带有冷却风的风机，应检查冷却风机的运转声和振动情况。 37、风机振动大的原因有哪些？如何处理？
风机振动大的主要原因如下：
（1）对于因转子动、静不平衡而引起的振动，除了与制造、安装和检修的质量有关外，还与运行中发生不对称腐蚀和磨损、叶片上积灰不均匀、转轴弯曲、转子原平衡块移动或脱落及双侧进风风机两侧风量不均衡等因素有关。
（2）风机、电动机联轴器找中心不准或者联轴器销子松动，造成电动机与风机轴不在一条中心线上。
（3）转子的紧固件松动或者活动部分间隙过大，轴与轴瓦间隙过大，滚动轴承固定螺母松动等。
（4）基础不牢固或者机座刚度不够，例如基础浇注质量不良，地脚