安徽工业大学
机械制造技术基础 课程设计说明书
设计题目
学 院 专业班级 姓 名 学 号 指导教师 时间
机床拨叉零件的机械加工工艺规程
及工艺装备设计 机械工程学院
机131 2016年9月
安徽工业大学
机械制造技术基础课程设计任务书
设计题目 学 院 专业班级 本组学生 姓 名 本组学生 学 号
机床拨叉零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计
机械工程学院
机131
课程设计的主要内容:
1、编制给定零件的工艺规程
1） 零件的工艺分析，并抄画零件图；
2） 选择毛坯制造方法，确定毛坯余量，并画毛坯图；
3） 确定加工方法，拟定工艺路线，选取加工设备及工艺装备（每组至少初定两种工艺路线方
案，并最终确定一种优化方案）；
4） 根据最终确定的工艺路线方案，填写机械加工过程卡片；
5） 每人至少详细设计两道工序内容，进行切削用量等工艺参数计算，并填写机械加工工序卡
片。
2、针对两道重要工序进行夹具设计或一道重要工序设计两套方案）
1） 根据工序内容的要求，确定夹具的定位和夹紧方案； 2） 定位误差的分析与计算，夹紧力的计算；
3） 夹具总体设计。绘制夹具总装图，拆画夹具体零件图。
3、编写课程设计说明书。内容包括：课程设计封面、课程设计任务书、目录、正文（工艺规程和夹具设计的基本理论、计算过程、设计结果）、参考资料等。
4、学生需提交材料：
1）零件图1张、毛坯图1张
2）机械加工工艺过程卡片2套（不同工艺方案）、机械加工工序卡片1套 3）机床夹具总装图2张、机床夹具零件图2张（不同夹具方案或不同夹具）
4）课程设计说明书1份（详细说明本组成员分工，要求40页以上，Word排版打印）
指导教师签字：
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第五组组员分工及排序
组员：
分工：一：任伟、荣恰、岳研负责制定第一条工艺路线方案 二：李磊、王玉龙、吴宇轩负责制定第二条工艺路线方案 三：每位组员各负责制作三道工序及工序卡片 四：李磊、王玉龙负责夹具设计 五：任伟、吴宇轩负责排版
六：荣恰、岳研负责机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 七：任伟负责收集、整理资料及汇总 八：荣恰、岳研负责三维模型制作 组员排序：1、
组员签名：
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工作日程
2016年8月29日在机械楼各组员讨论并决定由荣恰担任组长；
2016年9月2日晚上大家在机械楼讨论了分工情况，由任伟、荣恰、岳研负责制定第一条工艺路线方案；李磊、王玉龙、吴宇轩负责制定第二条工艺路线方案；每位组员各负责制作三道工序及工序卡片；李磊、王玉龙负责夹具设计；任伟、吴宇轩负责排版；荣恰、岳研负责机械加工余量、工序尺寸及公差的确定；任伟负责收集、整理资料及汇总；荣恰负责三维模型制作。
2016年9月5号，我们在机械楼就制定的两套方案进行比较、讨论，大家都觉得由任伟、荣恰、岳研负责制定的工艺方案比较好，决定采用他们的方案。
2016年9月8日，我们在机械楼讨论决定每个组员具体负责那三道工序，同时决定一周后将大家做好的工序汇总、检查；
2016年9月15好，我们就每个组员做好的工序进行查看，看有没有错误的地方，然后帮助有问题的组员改正；
2016年9月19号，大家就每个组员画好的工序图，相互查看、讨论； 2016年9月23号，我们组的工艺方案和工序都已经做好，讨论夹具的设计； 2016年9月26号，我们就设计好的两套夹具方案进行讨论，看哪套方案较好； 2016年9月29号，大家就我们组的工作完成情况进行进行讨论，并改进一些地方； 2016年10月2日，我们组的三维模型设计完成；
2016年10月7日，我们组的机械设计基础课程设计说明书基本完成； 2016年10月9日，我们组的课程设计正式完成。
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目 录
目录................................................................4 第一节 零件的分析 ..................................................6 一、零件的作用 二、零件的工艺分析
第二节 确定生产类型和毛坯...........................................8 一、确定生产类型 二、确定毛坯 1、确定毛坯总类
2、确定铸件加工余量及形状 3、绘制铸件毛坯图
第三节 工艺规程设计................................................10 一、选择定位基准 二、制定工艺路线
三、机械加工余量、工序尺寸及公差的确定
第四节 确定切削用量及时间定额......................................17 第五节 计算机辅助工艺卡片填写......................................30 第六节 专用夹具设计................................................32 1、定位方案的选择 2、切削力及夹紧力计算 3、夹具的误差分析
第七节车床拨叉三维模型设计.........................................37 第八节 课程设计心得体会............................................40 第九节参考文献.....................................................41
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