第三节 工艺规程设计
一、选择定位基准
基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面的选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产效率得以提高。否则，加工工艺过程中会出现问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。
①粗基准的选择：零件加工时粗基准是必须选用的。在选用时要考虑如何保证各个加工表面有足够的余量，如何保证各个表面间的相互位置精度和自身的尺寸精度。因此，选择粗基准时，应遵循以下几个原则：以不加工表面为粗基准；选择毛坯余量最小的表面最为粗基准；选择零件上重要的表面最为粗基准；选择零件上加工面积大，形状复杂的表面最为粗基准；粗基准在同一尺寸方向上通常只能使用一次，不应重复使用，以免产生不必要的定位误差。终上所述，以拨叉零件的小头孔上端面T2为主要的定位基准，以两个小头孔外表面为辅助粗基准。
②精基准的选择：精基准的选择应使工件的定位误差较小，能保证工件的加工精度，考虑要保证零件加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，互为基准的原则；自为基准的原则。以粗加工后的底面T1为主要的定位精基准，以俩个小头孔外圆柱表面为辅助的定位精基准。
二、制定工艺路线
制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度以及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为大批生产的条件下，可以考虑采用外能性机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。
拨叉零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下，可以考虑采用万能性机床配以专用夹具，并尽量采用工序集中原则来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。查阅第五章中的表5-7、5-8、5-9，选择零件的加工方法及工艺路线方案。
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工艺路线方案一：
工序一：以T2为粗基准，粗铣Φ25、Φ55的下端面； 工序二：以T1为定位基准，粗铣小头孔Φ25的上端面； 工序三：以T4为定位基准，粗铣大头孔Φ55的上端面；
工序四：以Φ43的外圆和T2为基准，钻、扩小头孔Φ25至尺寸Φ24.5mm； 工序五：以D1为定位基准，粗镗大头孔Φ55至尺寸Φ52mm； 工序六：以T1为基准，精磨小头孔Φ25的上端面； 工序七：以T2为基准，精磨小头孔Φ25的下端面； 工序八：以D1为基准，精磨大头孔Φ55上端面；
?0.021工序九：以T2和Φ43外圆为基准，粗绞、精绞小头孔至尺寸Φ250；
工序十：以D1为定位基准，半精镗大头孔至尺寸Φ54.4mm；
?0.046工序十一：以D1为定位基准，精镗大头孔至尺寸Φ550；
工序十二：以T1和D1为定位基准，钻M8底孔、攻螺纹； 工序十三：以T1和D1为定位基准，钻、扩Φ10孔；
工序十四：以T2和D1为基准，洗沟槽至宽10mm和深10mm； 工序十五：以D1为定位基准，铣断； 工序十六：去毛刺； 工序十七：终检。
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工艺路线方案二：
工序一：以T1为粗基准，粗铣?25的上端面； 工序二；以T2为定位基准，粗铣?25，?55的下端面； 工序三：以T4为定位基准，粗铣大头孔?55的上端面；
工序四：以T3和Φ73外圆为基准，粗镗大头孔Φ55至尺寸Φ50mm； 工序五；以D2和T3为基准，钻、扩小头孔Φ25至尺寸Φ24.5mm 工序六；以D1为定位基准，粗镗大头孔Φ55至尺寸Φ52mm； 工序七；以D1为定位基准，粗镗大头孔Φ55至尺寸Φ52mm； 工序八；以T2为基准，精铣小头孔Φ25的下端面； 工序九：以D1为基准，精铣大头孔Φ55上端面；
?0.021工序十：以T2和Φ43外圆为基准，粗绞、精绞小头孔至尺Φ250；
工序十一：以D1为定位基准，半精镗大头孔至尺寸Φ54.4mm；
?0.046工序十二：以D1为定位基准，精镗大头孔至尺寸Φ550；
工序十三：以T1和D1为定位基准，钻M8底孔、攻螺纹； 工序十四：以T1和D1为定位基准，钻、扩Φ10孔；
工序十五：以T2和D1为基准，洗沟槽至宽10mm和深10mm； 工序十六：以D1为定位基准，铣断； 工序十七：去毛刺； 工序十八：终检。
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通过以上的两工艺路线的优、缺点分析，经过小组同学讨论，最后确定工艺路线方案二为该零件的加工路线，具体方案见下表：
表1 零件的工艺路线方案
工序号 工序名称 工序内容 10 粗铣 设备 工艺装备 以T1为粗基准，粗铣?25的上IA5032立式铣专用夹具，YG6端面； 床 硬质合金端铣刀 以T2为定位基准，粗铣?25，IA5032立式铣专用夹具，YG6?55的下端面； 床 硬质合金端铣刀 以T4为定位基准，粗铣大头IA5032立式铣专用夹具，YG6孔?55的上端面； 床 硬质合金端铣刀 以T3和Φ73外圆为基准，粗T616卧式镗床 镗大头孔Φ55至尺寸Φ50mm； 以D2和T3为基准，钻、扩小Z525立式钻床 头孔Φ25至尺寸Φ24.5mm 以D1为定位基准，粗镗大头T616卧式镗床 孔Φ55至尺寸Φ52mm； 专用夹具，高速钢刀头 专用夹具，高速钢麻花钻钻头 专用夹具，高速钢刀头 20 粗铣 30 粗铣 40 粗镗 50 60 70 钻、扩 粗镗 精铣 以D1为定位基准，粗镗大头IA5032立式铣专用夹具，YG6孔Φ55至尺寸Φ52mm； 床 硬质合金端铣刀 以T2为基准，精铣小头孔Φ25的下端面； 以D1为基准，精铣大头孔Φ55上端面 IA5032立式铣专用夹具，YG6床 硬质合金端铣刀 IA5032立式铣专用夹具，YG6床 硬质合金端铣刀 专用夹具，硬质合金铰刀2把 80 精铣 90 精铣 100 绞 以T2和Φ43外圆为基准，Z525立式钻床 粗绞、精绞小头孔至尺；
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110 120 130 半精镗 精镗 钻、攻 以D1为定位基准，半精镗大T616卧式镗床 头孔至尺寸Φ54.4mm； 以D1为定位基准，精镗大头T616卧式镗床 孔至尺寸； 以T1和D1为定位基准，钻Z525立式钻床 M8底孔、攻螺纹； 以T1和D1为定位基准，钻、Z525立式钻床 扩Φ10孔； 专用夹具，高速钢刀头 专用夹具，高速钢刀头 专用夹具，高速钢麻花钻，丝锥M8 专用夹具，高速钢麻花钻 140 150 钻、扩 精铣 以T2和D1为基准，洗沟槽至IA5032立式铣专用夹具，YG6宽10mm和深10mm； 床 硬质合金端铣刀 以D1为定位基准，铣断 去毛刺； 终检 X61卧式铣床 钳工台 钳工台 专用夹具，锯片铣刀 160 170 180
铣断 去毛刺 终检 二、机械加工余量、工序尺寸及公差都确定
前面根据资料已初步确定工件各面的总加工余量，现在确定各表面的各工序的加工余量，如下表所示：
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