(1) 本钢平台采用槽钢焊接的平面骨架作为受力平台，采用一端搁置，
另一端斜拉索斜向拉结于结构的方法，使钢平台悬挑于建筑立面外。
(2)
斜拉式物料翻转钢平台受力体系如下：
施工材料堆载及平台自重—→横向槽钢次梁—→纵向槽钢主梁
①—→吊耳—→承重钢索—→附着结构的拉结件—→建筑结构 ②—→搁置于楼面的受力点 钢材之间力传递通过焊缝。
3.2 布置和尺寸 (1)
斜拉钢平台平面布置根据建筑结构体型，布置于框架结构建筑的外
立面楼板边沿，如此便于搬运物料。
(2)
钢平台应悬挑出结构立面4.5~5m，如此，垂直物料翻转吊运可以避
开外脚手架的1.2~1.5米宽度，翻转至上部楼层。
(3) 钢平台平面尺寸应能满足一定数量建筑施工材料的临时堆放和吊运方便；但平台尺寸不宜过大，这样会增加钢平台自重、浪费钢材；尺寸也不宜过小，自重过轻遇大风天气，高层建筑向上的拔风会使外挑平台空载时振动较大，对安全使用造成一定影响。
综合考虑上述因素，钢平台尺寸外挑长度为4.5~5米，宽度为2.2~3米（根据住宅建筑阳台通常设计宽度确定）。平面布置及立面详见图gpt-01、gpt-02。
4. 基本构造
(1) 钢平台主钢梁采用热轧18#槽钢，横向次梁采用热轧12#槽钢，次梁连接杆采用热轧8#槽钢，焊缝采用4mm，E43焊条，平台面为4厚花纹钢板，与型钢主次梁结构点焊固定。构造详见图gpt-03、gpt-05。
(2) 钢平台主梁两端采用20厚钢板制作吊耳，用以起吊和承重，钢平台主梁和搁置钢梁采用250×250×10连接钢板焊接。构造详见图 gpt-06、 gpt-07。
(3) 钢平台周边采用Φ48×3.5钢管焊接围护栏杆，高1.2m，间距1米，水平杆两道，间距600，并用七夹板封闭。构造详见图 gpt-04。
(4) 附于结构上的连接件采用构造详见图 gpt-08。
5. 施工工艺
钢平台位置布置
钢平台尺寸选定
原材料进货检验
钢材构件加工 钢平台框架焊接 焊缝验收 钢板铺设点焊 栏杆焊接、栏板安装 安装四根起吊钢丝绳 安装承重及保险钢丝绳外端 除锈、涂防锈漆及面漆 钢平台验收 附墙拉结件安装 附墙拉结件验收 各节点焊缝验收 螺栓加工制作 吊耳焊接 附墙拉结件制作 起吊 搁置钢平台里端于结构楼板 连接承重及保险钢丝绳于附墙连接件 检查确定牢固和受力后松开起吊钢丝绳 设置楼板边沿安全防护封闭设施 总验收及挂牌使用 6. 施工要点 6.1 制作要求 (1)
钢平台加工宜在工厂统一加工以确保质量，或根据各项目情况决定
是否在施工现场加工。
(2)
型钢的切割下料严格按图纸尺寸进行，端面应平直，确保对接焊时
能顶紧，建议将端面刨平。
(3)
框架焊接时应先行点焊临时固定，待次梁与四边主框架位置调整完
毕后再全面施焊。
(4) (5)
型钢框架焊接时应满焊，焊缝厚度符合图纸要求。
焊工施工时，严格遵守焊接工艺的各项参数，不得自由在焊道外母
材上引弧，焊缝终端弧坑必须填满。
(6)
在保证焊缝质量前题下，采用适当的电流，快速施焊以减少热影响
区和焊接变形。
(7)
焊后清理：焊接完毕，应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检
查焊缝外观质量。
(8)
钢平台框架构件检查应在焊接后冷却到工作环境温度后进行，用肉
眼、放大镜和量具检查，焊缝金属表面应平缓过渡焊波应均匀。
(9)
钢平台框架焊接完毕后用钢丝刷、铁砂皮或砂轮机打磨除锈，除锈
前，应彻底清除构件表面所有飞溅、毛刺、焊疤等杂物。
(10) 框架除锈后立即涂刷防锈漆一度及面漆一度，钢板铺设需点焊的部位不允许涂刷防锈漆，如误涂，按除锈方法清除。
(11) 钢板点焊间距沿扁担每600一处，满铺满焊，施焊后涂刷防锈漆及面漆各一度。
(12) 钢管栏杆最后焊接，施工要求同上。附墙拉结件加工要求亦同上。 6.2 安装要求 (1)
钢平台安装拉结点和搁置点布置在主体结构上，并通过验算确定构
件承载力，钢平台安装时的砼强度不得低于C20。
(2)
对于弧形阳台，应在搁置点对结构采取保护或加垫后安装，确保搁
置点受力均匀。
(3) 钢平台采用四点起吊，吊点必须设置牢固可靠后方可吊运，吊运时
应先试吊至离地0.3米处观察钢丝绳受力，确认可靠后再吊运。
(4)
钢平台吊运至楼层面后先搁置里端，然后设置钢丝绳拉结，钢平台
拉结点和保险安装完成，由技术员和安全员验收无误后方可松开吊运钢丝绳。钢平台安装时应向内有少量的倾斜。
(5) 钢平台安装吊运过程中，钢平台面上不得站人。 (6) (7) (8)
钢平台外挑面为防止物体坠落，应在三个侧面栏杆处用七夹板围护。 搁置钢平台的楼层、阳台周边应设置防护栏杆及竹笆封闭。 钢平台翻转吊运前应彻底清理平台板上杂物、垃圾，防止滑落伤人。
6.3 使用要求 (1)
钢平台使用堆载限重为2吨，代换为各种材料数量标识于标识牌并
挂于钢平台栏杆上。
(2)
钢平台上材料堆放应尽可能均布，若有集中狭窄区域堆载，则条状
纵向堆放的物料（如长钢管、木方）限载为1000公斤，集中某点堆放的物料（如料斗存放、电焊机等小型机械）限载200公斤。
(3) (4) (5) (6)
钢平台不得作为施工平台使用，严禁冲击荷载作用其上。
材料吊运应有专人指挥，且应轻吊轻放，以减少对钢平台的冲击。 钢平台使用操作的工人必须指定专人，并进行安全交底和记录。 6级以上大风天气钢平台上不得上人操作，且不得堆放材料。
7. 设备与材料 7.1 制作设备 (1) (2) (3) (4)
氧气、乙炔、气割、刨平或打磨设备。 电焊机：BX3-300-2两台
焊接电缆（截面积≥70mm2）及焊钳，电缆由现场确定。 游标卡尺、钢卷尺、放大镜等用于检测的计量器具。
7.2 制作材料 (1) (2) (3)
热轧槽钢18#、12#、8#；4厚花纹钢板、吊耳钢板、七夹板等。 焊条采用E43系列焊条，须符合GB/T5117—1995标准。 铁砂皮、钢丝刷、砂轮机、防锈漆、面漆等辅助材料。
7.3 吊运安装设备及材料 (1) (2) (3)
根据现场条件选用合适设备。
钢丝绳、卸扣、绳夹、拉结件、穿墙螺栓等安装构件。 围护钢管、竹笆、绿网等防护材料。
8. 劳动组织 8.1 制作阶段
安排两名焊工、一名油漆工可完成制作施工。
8.2 安装阶段 挥。
8.3 使用阶段
安排若干名搬运操作工人（其中一人带班），一名楼层吊运指挥。 9. 质量检查
(1) ) 原材料进场必须有材料质量保证书、检验报告，对外地材料应有进沪许可证、准用证等相关证件。
(2)
严格按照规范对以下材料进行验收：
安排四名安装工人、一名吊运设备操作手、一名地面指挥、一名楼层指
● 钢的型号、尺寸、表面完好和钢板的厚度、钢管的壁厚、钢板网目数等
● 钢丝绳的型号、外观质量；卸扣、绳夹等配件 ● 焊条的型号规格
对切割面检查，需符合平整要求，不得有分层、夹渣等缺陷。 对焊缝进行100％的外观质量实测检查，确认焊缝厚度、长度及点焊
(3) (4) 的密度。
(5) (6) 检查。
(7)
对防锈漆、面漆进行检查，确认有否漏涂的部位。
对吊耳、附墙连接件焊缝和连接件对拉螺栓的加工质量和安装进行
对安装质量进行全面检查，内容包括拉结件设置、钢丝绳设置、周
边防护、搁置点位置等。
10. 施工安全
除6.2、6.3条中的部分安全规定外，应做到以下几点。