（3） 所有Cr-Mo钢外壳外表面上的角焊缝及其距角焊缝边缘各200mm范围内的母材 100% 100% 100% Ⅰ Ⅰ Ⅰ （4） （5） A、B、D类焊缝的清根表面 非受压元件与受压元件间的所有焊缝 c、PWHT后磁粉检测，标准按JB4730进行，不得有任何裂纹和分层等缺陷： 序号 （1） （2） （3） 项目 A、B、D类焊缝的内、外表面及返修焊缝的外表面 所有临时附件去掉后的部位 所有Cr-Mo钢内外的连接角焊缝 检查长度 100% 100% 100% 合格级别 Ⅰ Ⅰ Ⅰ d、水压试验后磁粉检测，标准按JB4730进行，不得有任何裂纹和分层等缺陷： 序号 （1） （2） （3） （4） 项目 A、B、D类焊缝的内、外表面及返修焊缝的外表面 所有临时附件去掉后的部位 所有Cr-Mo钢内外的连接角焊缝 非受压元件与受压元件间的所有焊缝 检查长度 100% 100% 100% 100% 合格级别 Ⅰ Ⅰ Ⅰ Ⅰ 7.3.2.6渗透检测（PT）
a、焊后或ISR后渗透检测，标准按JB4730进行，不得有任何裂纹和分层等缺陷：： 序号 （1） （2） （3） 项目 所有堆焊层过渡层可以检测以的表面 所有堆焊层面层可以检测以的表面 经机械加工的堆焊过渡层和面层的表面 检查长度 100% 100% 100% 合格级别 Ⅰ Ⅰ Ⅰ b、PWHT后渗透检测，标准按JB4730进行，不得有任何裂纹和分层等缺陷： 序号 （1） （2） 项目 堆焊层的返修补焊部位 经机械加工的法兰端部密封面的堆焊层 检查长度 100% 100% 合格级别 Ⅰ Ⅰ c、水压试验后渗透检测，标准按JB4730进行，不得有任何裂纹和分层等缺陷： 序号 （1） （2） 项目 金属环垫表面 经机械加工的法兰端部密封面的堆焊层 检查长度 100% 100% 合格级别 Ⅰ Ⅰ 7.3.2.7硬度试验 检验方法 硬度试验（水压试验前，PWHT前各一次 检验或试验区域 1）壳体A、B、D类焊缝金属、热影响区和母材（各做一组） 2）经机械加工金属环槽密封面（不少于4点） 3）精加工后的金属环垫（不少于4点） 4）所有法兰密封面边缘机加工后各一点 5）每个接管与筒体及封头连接焊缝各一组 6）接管各条环焊缝各一组 7.3.2.8水压试验
水压试验介质要求：水的温度不得低于15℃。 7.3.2.9特殊的机械性能试验
设备整体消除热处理后，试板应进行如下试验和检验。 序号 （1） 项目 封头、筒体、锻管 要求 设计温度下的拉伸试验 合格级别 JB4726、GB150 验收标准 ≤220HB ≤170HB ≤140HB ≤170HB ≤220HB ≤220HB 6
（2） A、B类焊接接头 设计温度下的拉伸试验 JB4726、GB150 7.3.2.10锻件晶粒度测定：
锻件的晶粒度等级为5级或更细。晶粒度测定方法按YB/T5148的规定。 7.3.2.11锻件非金属夹杂物的检验
锻件非金属夹杂物等级不得大于2.5级，检验方法按GB/T10561的规定。 7.3.2.12尺寸检验 序号 （1） （2） （3） 项目 设备特征尺寸及外形尺寸 接管位置尺寸 支座位置尺寸、螺孔位置尺寸 标准 图纸和GB150 图纸和GB150 图纸和GB150 8制造及检验报告要求
设备制造完毕后，制造单位须向用户交付下列检查报告及技术资料。 8.1设备竣工图二套
8.2产品质量合格证明书二份，内容除按《容规》附件三之规定的项目外还应具有如下内容： 8.2.1焊接材料理化检验证明书和复验报告。 8.2.2材料代用单。 8.2.3返修详细记录。 8.2.4硬度检测记录。 9铭牌
设备出厂时应在明显位置安装铭牌，并保证铭牌露在保温层外面。铭牌内容按《容规》规定。 10油漆、包装、运输
设备油漆、包装、运输应符合JB/T4711《压力容器涂敷与运输包装》规定外，尚应符合下列要求： （1）设备外表面应喷砂彻底除锈后，涂防锈漆两道。但焊接件坡口端不应涂漆，而应涂敷一层容易去除的保护涂层。
（2）所有可拆件，在试组装后单独交货。
（3）所有法兰接口应采用最小厚度为6mm，且与法兰外径相同的钢制盲板和最小厚度为3mm的橡胶垫加螺栓紧固，螺栓要等距分布，法兰上每隔一个螺孔装一个螺栓，但不能小于4只，螺栓直径M16~M20，无法兰接口应用钢制盲套罩住，予以保护和防水。
（4）设备卧置裸装发货，发货时设备直接卧置于车底板上，用木板垫平。 （5）所有可拆件，在试组装后单独交货。
（6）对应法兰及连接螺栓单独装箱。法兰面应涂防锈油后用塑料布包扎牢。
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