在整个法兰盘的生产过程中，加热火耗率平均为3％，锻造废品率为1％，机加工废品率为3％，机加工的切削量为33％。
六、项目实施方案 1．总图、运输及仓储 1．1总图
1．1．1总图布置原则
充分利用现有设施和条件，只增加必须的生产和辅助面积，保证有一定的绿化面积和职工休闲活动场所。理顺工艺流程，合理安排生产布局，使人流、物流有序进行，保证安全，高效生产。将本项目的建设与公司远期规划有效衔接，便于管理，避免重复建设，创建文明、整齐、清洁的生产和生活环境。
1．1．2总平面布置
厂区主出入口设在南面，厂区道路采用混凝土硬化路面，主要道路宽度设计为6m，次要及辅助道路宽度设计为4m，道路延伸处除满足生产需要外，还需要形成消防通道，保证消防车能到达任何建筑物。厂区围墙采用砖墙。
1．1．3绿化和美化
为了绿化厂区环境，在建筑物、厂区四周及道路两旁种植树木、绿篱，并在办公楼前设置花坛。高大的树木不仅能起到减风速，降高温的效果，而且能减小厂区噪音对周围居
- 11 -
民的影响。同时在围墙及其主要建筑物的四周涂以醒目的涂料，达到宣传和美化的效果。
1．2运输
本次技改工程总增年运输量21440吨，其中运入的主要是钢材8000吨，运出的是产品5000吨，年削加工铁屑2440吨，其他用量6000吨。
运输方式：以公路运输为主，可充分利用社会运输力量，适当配以铁路运输方式。
本项目不配备运输车辆，均靠社会运输力量解决，对运输不作核算。
1．3仓储
本项目需考虑成品和钢材的仓储，成品存放在仓库内，钢材露天存放。
1．4投资
厂区工程投资49.3万元，厂区工程包括道路、围墙、厂区照明、供水等工程。
2．工艺 2.1概述
本项目采用自由锻成形毛坯——机加工的方式生产法兰，整个生产过程中既符合锻件法兰的生产工艺，又适用于乡镇企业的现状，属于劳动密集型产业。产品的形式有平板、滑套、高颈、承窝、搭接、螺纹和盲板7种。按公称尺寸分
- 12 -
为公制和英制两种，其中公制法兰包括通径为DN15－ 1000mm间的各种规格的法兰盘。所采用的标准有美标ANSI、API、MSS、AWWA及德标DIN、日标JIS、英标BS、国标GB等。
新建的生产车间有检测中心、下料车间、锻造车间、机加工车间和包装车间。建筑总面积为1630m2。
2．2生产工艺
法兰的生产工艺流程是：
下料→加热→锻造→机加工→检测→打字→清洗→烘干→包装→入库→运输
2．2．1下料工艺
下料工艺根据所用的材料形状及规格确定。先用车间内的桥式起重机将方坯吊运到锯床的锯料架上，固定后进行锯切。锯好的方坯再由起重机将其吊至坯料堆放区，坯料由卡车运至锻造车间进行锻造。
在下料时，选用卧式带锯床下料工艺。使用此锯料，不仅生产效率高，符合大规模生产要求，噪音小，坯料重量精确。而且，锯切面平整，料损少，切口损耗只有2－2.2mm，不会有加热跺断时出现的蹄形跺面，锻造时可直接倒棱，不必先平锻面，再倒棱，节省了工序，方便了生产。
2．2．2加热
采用环保型徐州炉排加热，装料方式为间歇装料；燃料
- 13 -
为山西宁武煤。 2．2．3锻造工艺
本项目在锻造工艺上提高一步，采用空气锤和电液锤生产锻坯，这种生产方式为室内生产，可有效减少振动和噪音对周围环境的影响，锻坯质量也会明显提高。
2．2．4机加工工艺
本项目产品单一，全部为法兰盘，加工难度不大，但产品型号规格多，执行的标准也多，不同的客户对产品的要求也不尽相同。对于法兰盘的机加工工艺，只涉及车削和钻削两种加工方式。
2．2．5检测
检测的指标主要有法兰盘的外形尺寸、表面质量、硬度、内部缺陷、力学性能、化学成分、疲劳性能、断口检验和耐酸蚀检验等许多项。可根据用户的要求对其中几项进行抽检，并出具检验报告。
2．2．6清洗及烘干
清洗的目的主要是去除法兰盘在加工过程中附着在表面的油污，清洗时使用专门的清洗液，清洗后自然烘干。
2．2．7包装
用木箱进行包装，里面再包塑料布，并垫泡沫塑料板。每个包装箱重1吨或1.5吨，或随客户的要求而定。
2．3设备选型
- 14 -
本项目坚持技术进步的原则，大力提高加工工艺水平。设备选型时采用较多的数控车床、数控钻床，提高工艺设备的数控化和柔性化，以提高产品质量和生产效率，并且节约人力、财力资源。
本项目全部设备详见下表：
- 15 -