需5.5万元。共计10.5万元。
5．给水排水工程 5．1用水量
生产、生活用水年需1200吨。
5．2排水系统
项目排水主要为生活排放的生活废水和车间地面冲洗废水等。雨水采用地面散流；车间生产地面冲洗水经排水管道排入厂外排水管风；生活污水经化粪池腐化分解后，经地下排水管汇入调节池后排入下水道。
6．采暖工程
新建厂房采暖设施和土建工程统一设计与施工，造价含在建筑工程费用中。
7．通风工程
锻造车间属热加工车间，尤其在炎热的夏季，工人的局部工作环境温度可达40摄氏度以上。为了消除车间内的余热量，为职工创造舒适的工作环境，本项目首先在车间建筑设计时，尽量加强自然通风，并辅以机械排风扇和周流风机通风系统，使车间能全面通风换气。周流风机安装在车间外墙上部，通风处设置遮光百叶。为了不往车间内倒风，在每个周流风机外部安装45弯头。机械排风扇设置在操作工人的操作位置附近。
加热炉口处排烟设施由加热炉自带，基本工作原理是在
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炉口上方设置烟尘集捕罩，通过机械排风设施将烟尘排出室外，不使从炉口溢出的烟尘向车间内扩散。
新建机加工车间均设轴流式风机，采用机械通风和自然通风相结合的措施。
七、企业组织、工作制度和人员培训 1．企业组织机构
公司为了适应社会主义市场经济的需要，根据现代企业管理制度，公司实行董事会领导下的总经理负责制，组织机构如下：
股东会 董事会 董事长 监事会 总工程师 总经理 副总经理 部技术开发部技术质量部检测中心财务部办公室销售部下料车间锻造车间机加工车间包装车间 各部门分工明确，各司其职，形成一种努力向上的工作氛围。
2．工作制度
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本项目劳动定员164人，其中管理人员25人，生产工人139 人，对新增工人由公司内部调整。生产车间和相应的公用设施部门实行二班工作制，管理部门实行一班工作制。 执行国家劳动法，全年251个工作日，每周工作5天，每天工作8小时，工人享有休息和娱乐的权利。
3．人员培训
人员培训是建立一支熟练技术工人队伍必不可少的环节，是提高全体职工素质的关键所在。该项目对产品的要求质量较高，对新增员工必须进行培训。高素质的操作工人在很大程度上可弥补设备的不足和管理上的失误，从而提高劳动生产率和产品质量及成品率，进而提高经济效益。具体培训内容如下：
3.1厂规厂纪培训；
3.2设备操作规程、安全规程及维护等方面的培训； 3.3机械及用电安全的培训；
3.4关于产品的生产工艺技术及基本原理等方面的培训。
培训工作由公司内的技术骨干和同行业先进单位学习的形式进行培训，培训期三个月，培训结束后，必须组织考试，合格者方可上岗工作。职工培训费为6万元。
八、节约能源及合理利用能源 1．设计依据
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1．1机械工业部标准JBJ14－86《机械工业节能设计技术规定》。
1．2国家有关节约能源及合理利用能源的现行政策、指令、规定和有关标准。
1．3《机械工人节能设计及使用手册》，机械工业出版社出版。
1．4节能方案应符合相应建设标准、技术标准和《中国节能技术政策大纲》中的要求。
1．5企业积累的有关技术资料和工艺及各专业相关技术资料。
2．设计原则
2．1认真贯彻执行国家节约能源、合理利用能源的现行政策、法规、规范标准；贯彻执行国家关于能源开发与节约并重的方针，做到“技术上可行，经济上合理”，合理利用能源，降低能源消耗，提高经济效益。
2．2采用先进合理的工艺及设备，优先选用国家推荐使用的节能产品。
2．3推广使用行之有效的“四新节能”，即新技术、新工艺、新设备、新材料。
3．用能情况
主要消耗的能源为电、煤和水，新增主要生产设备61台。
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4．节能设施
4．1选用高效节能的生产工艺和设备。
4．2合理确定生产节拍，提高设备负荷率，以减少设备的空载损耗。
4．3理顺工艺流程，组织好物流。
4．4合理组织生产，采用两班生产以充分利用设备，减少电力安装容量，并可避峰用电，有利于电网负荷均衡。
4．5动力供电与照明供电分路供给。
4．6生产用的冷却水采用循环水系统，大大节约水资源。 4．7进一步建立、健全能源管理机构，推行能源“三级”管理系统，使公司的能源消耗在受控状态下运行。
4．8动力供电与照明供电分路供给，并采用节能型灯具照明。
4．9建立健全能源管理机构，强化节能意识和能源考核制度，推行能源三级管理体系，使全厂能源消耗处在受控状态下。
九、环境保护 1．环境保护 1．1设计依据
（1）《中华人民共和国环境保护法》 （2）《中华人民共和国大气污染保护法》
（3）《大气污染物综合排放标准》GBJ16279－1996
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