回顾性评价报告书(7)

2019-08-26 17:17

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明确,道路布置合理便捷,风向处于夏季主导风对上风侧,整个布局合理、简洁。

具体平面布置图详见附图2。

3.9、目前公用配套设施情况

(1)供电

浙江恒逸集团有限公司厂区用电电源来自瓜沥变电所,供电电压为220KV,高压变电所设在厂区北面的萧山新光电厂内,电压从220KV降至10KV。厂内的主变所从新光发电有限公司的10KV变电站引线。企业在聚酯一期和化纤厂区布置四个主变电所,总容量为9600KVA,在聚酯二期厂区配套建设35KV变电站,并配套设置2000KVA变压器5台,今年8月投入使用。同时,企业已在加弹5车间后辅房内的配电间配套设置2000KVA变压器四台,并配备相应的高压配电柜及低压开关柜等辅助设备。

(2)给排水

浙江恒逸集团有限公司厂区水源来自萧山自来水公司的二水厂与三水厂,水质符合生活饮用水标准,供水水压大于0.25Mpa,估计年用水量为1.2×105m3。企业生产、生活、消防用水合用一个系统。从敷设在104国道线下的DN400市政供水管网用DN150供水管引入厂区,两路供水,沿厂区四周敷设环状给水管网,室内外给水管网均采用UPVC管等新型的塑料给水管材。各部门进水管设水表进行考核,水表后为枝状供水至各用水点。

公司厂区排水采用雨污分流制排放系统。雨水在产区内汇总后排放于厂外城市排水管网;生活污水经过化粪池处理后与生产污水汇总一并排入位于厂区东南向1公里处的公司聚酯二期厂区内的污水处理站进行集中处理。

(3)供热

浙江恒逸集团有限公司蒸汽由厂内锅炉房供应。该锅 炉房内现有产汽量为10t/h的燃油锅炉两台。目前一台常开,另一台间断式工作,厂区现有锅炉设备可满足生产用汽要求。

(4)消防

该企业为丙类工业生产企业,建筑物耐火等级为一、二级,根据《建筑设计防火规范(GBJ-16-87)》2001年版规定,室内消防水量为10L/S,室外为40L/S 。

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室外消费系统采用低压制,消防管网与生活、生产用水管网合用。车间室内消防采用临时高压制,屋顶设容量为15m3消防水箱及一组消防水泵接合器。厂区内设消防泵站。单体室内按间距不得大于30米设置SN65型室内消火栓,室外按间距小于120米,保护半径小于150米设置SS100型地上消火栓。

(5)防雷与接地

恒逸集团厂区建筑属三类防雷建筑,接地体与低压配电接地系统共用。采用四周侧墙设置防雷带,接地电阻小于30?;变电所的变压器中心点直接接地,车间电缆进户处需重复接地。

(6)绿化

目前恒逸集团化纤与一期聚酯厂区内绿化较少,但从总体规划看,布置简明;聚酯二期与三期厂区内绿化面积基本可以达到30%以上。 (7)工作制度与劳动定员

目前集团公司工作制度依照不同生产工序确定为不同的工作制度,生产工人实行四班三运转,辅助工为常日班,聚酯、纺丝车间24小时连续生产,年工作日为350天;化纤厂区和两个纺织厂区除检修和节假日外,基本24小时生产。

集团公司其它共用设施还包括办公、制氮、乙二醇罐区、仓库、空压站、制冷站等。

3.10、调查结论

根据浙江恒逸集团有限公司实地调查可知,目前该公司主要生产产品为聚酯、化纤长丝及各类差别化功能型合成纤维。各产品生产工艺与生产设备基本与可研及项目批文内容相符,但产量有所出入:原经萧山区计划发展局分三期批准的45万吨/年聚酯项目(每期15万吨/年),实际产能达到55万吨/年,超出原设计产能10万吨/年。

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第四章 污染源强回顾性分析

4.1、污染源强调查与分析

根据浙江恒逸集团有限公司提供的资料,结合实际调查和理论计算等方法,将所得的污染物排放数据与对主要工艺流程进行物料平衡计算所得的排污数据以及通过监测所得的排污数据进行汇总、对照,明确污染物排放量,并得出产品产量、对应原料的使用量与污染物的排放量的相符性。 4.1.1主要污染源实际调查情况

浙江恒逸集团有限公司属典型的聚合、化纤集团公司,是以生产聚酯和各类涤纶长丝及后道加工产品为主的大型企业。通过与厂房各有关部门负责人合作,对现有厂内各污染源进行了调查,结果见表4-1~4-4。

表4-1 聚酯直纺生产工艺主要污染源强及排放处理设施调查

类别 车间 项目 一期 锅 二期 炉 房 三期 11t/h蒸汽锅炉 11t/h 蒸汽锅炉 烟尘 污染物来源 污染物 排放量(t/a) SO2:150 NOx:36.0 SO2、NOx、 烟尘:12.0 NOx:36.0 烟尘:12.0 800万大卡/小时一期 热媒炉, 2用1备 热 800万大卡/小时SO、NO、22二期 媒 热媒炉,2用 烟尘 站 1000万大卡/小时热媒炉1台,三期 另备800万大卡/小时热媒炉1台 SO2:350 NOx:90 烟尘:28 SO2:350 NOx:90 烟尘:28 SO2:200 NOx:54 烟尘:18 2个燃油30t/d45m烟即10500t/a 囱排放,其目前无治中1000燃油30t/d理设施 万大卡/即10500t/a 小时热媒炉单燃油18t/d独设一即6300t/a 烟囱 目前无 40m烟SO2:150 治理设施 囱排放 每台燃油12t/d即8400t/a 处理方式 备注 废气 33

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热媒炉、输送热媒管道以及使用设公用 系统 备等设备的微量泄漏 一期 工艺塔、真聚酯空系统和乙二工艺 二期 醇回收装置尾气排放 三期 酯化一期 车间切片及对及 二期 苯二甲酸加料工艺 切片车间 三期 联苯 联苯醚 2.5 / 无组织每吨产品约0.005kg 排放 乙醛:1.7 乙二醇:14.2 乙二醇 乙醛 乙醛:1.8 乙二醇:15 乙醛:2.0 乙二醇:16.7 85 粉尘 90 100 各期水量在4.8~5t/h标准排之间,其中污水 放口,尾气洗涤水排入附处理站 约4.6~近官河 4.8t/h。合计约350t/d 消声器进行 降噪处理 隔音间 无治理 无组织排放 设施 另外,乙二15m高醇无组织排洗涤塔 空排放 放量约13t/a 尾气 聚酯、 废水 纺丝车间 主要表现为CODcr 工艺塔尾气浓度高,一洗涤水、过滤器般浓度在32000mg/L清洗废水等 左右,B/C在0.5左右 风机 风机 122500 热媒站 锅炉房 95 95 <85 水泵各期电机 房 聚酯噪声 噪声 空压项目(dB) 基本空压机、冷风机 车间 类似 循环电机、风机 水站 酯化釜排气 聚酯各期车间 项目切片基本车间 类似 蒸汽泄压 单独建筑物 目前厂界噪声可以达到Ⅲ类标准 95~100 单独建筑物 <85 隔振 95~100 聚合釜 废聚物等 1650 外售 外售 固废 PET头尾料、头尾料:2500 异状切片 异状切片:1650 34

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表4-2 直纺生产线污染物排放情况

类别 车间 项目 污染物 来源 实验室 污染物 CODcr:300~600 BOD5:150~350 排放量(t/a) 700 处理方式 备注 染色试验 汇合后CODcr:250~500 油剂废水 400~500 送污水处油剂调配间冲洗水 BOD5:100~300 目前理站处理 废水 间断性排放,以每各类过滤器清洗CODcr:200~300 20~30吨/次 水 BOD5:100~200 月一次计 型涤纶长每套设备,每年三甘醇废液 / 5~10吨/次 外售 直纺丝实约2次 车间 际生 油剂含水率产能90%,上油率1.2%,无组织 引风力为纺丝上油 1550 废气 油剂废气 年用量约2600t/a。排放 机 48万进入水体和大气的t/a 比例约1:2 固废 噪声 / 纺丝机 卷绕机 废丝头 噪声 (dB) 5000 90~95 外售 隔声门窗

表4-3 化纤生产线污染物排放情况

类别 废水 项目 污染物来源 污染物 排放量(t/a) 处理方式 备注 工艺无需用水,除空调等共用设施外,无废水排放 油剂含水率90%,上油率1.2%,无组织 引风年用量约1000t/a。排放 机 进入水体和大气的比例约1:2 外售 隔声门窗 目前加废气 弹能力为24万t/a 废渣 噪声 加弹工序 断丝 7000 90~95 上油工序 油剂废气 600 加弹机、卷绕机 噪声(dB ) 表4-4 纺织生产线污染物排放情况

类别 车间 污染物来源 污染物 CODcr200mg/L左右的废水 排放量(t/a) 173000 5000 处理方式 备注 织造车间 喷水织机 标准排目前面料股份污水处放口,排公司的浆纱业理站 入附近务由纺织公司官河 承接 废水 浆纱车间 浆丝机 CODcr2000mg/L清洗废水 左右的废水 废浆料 0.5t每次,一年CODcr30000mg/L约12次,年排放左右的废水 量约6t 35


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