附近地表水体袁河各监测断面均满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准。
项目不产生生产废水；生活污水经化粪池预处理，达《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准(接管标准)，汇入园区污水处理厂进一步处理达《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)表1中一级B标准后外排入袁河；由于采用燃气供热，故项目产生的废气污染物浓度很低，满足国家标准，可经15m高烟囱后直排，预测结果表明，正常生产情况下，项目外排废气对周围环境影响较小；项目产生的固体废物也有妥善的处理、处置措施。
从预测结果来看，本项目建设不会改变区域地表水体、环境空气、声环境等功能要求。
（5）周围环境
项目位于江西省宜春市袁州机电产业基地，不占用基本农田；评价范围内不涉及重要的生态、风景保护区及野生珍稀动植物；企业生产对周围环境及安全不造成影响，周边环境也能满足企业安全生产条件。项目周边环境见表1.3-1。
表1.3-1 本项目周边环境表
序号 1 2 3 4 5 名称 宜春超强实业有限公司 宜春鑫合建材有限公司 宜春巨彩泰德光电科技有限公司 宜春鸿辉新型建筑材料厂 宜春踏浪实业有限公司 方位 西北 西北 西南 南 东北 占地面积 100 50 60 20 20 主工产品及规模 年产5000吨锌钢护栏 主要污染物 废气、危废 年产3万吨聚羧酸系高效废水、废气 环保减水剂 空置待建 年产值600万元市政建筑材料 年产36000片冲浪板 废气 废气、危废 （6）区域总量控制要求
本项目建成投产后，只要落实报告中提出的各项环保设施正常运行，则污染物可实现达标排放，主要污染物的排放总量将小于宜春市环境保护局批准的总量控制指标，不会使区域环境空气、地表水和声等环境功能发生变化。
综上所述，项目的选址是可行的。
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2 建设项目周围环境现状
2.1 建设项目周围现状评价
环境现状调查内容包括环境空气现状调查、地表水环境现状调查、地下水环境现状调查、声环境现状调查等方面。
宜春市环境监测站于2012年10月对项目所在区域各环境要素进行了现状监测。 （1）环境空气质量现状
在厂址北侧463米大棚山、厂址东北侧1123m新渡头和465m祥山共设置3个环境空气现状监测点。监测结果表明，评价范围内的TSP、PM10、SO2、NO2、氟化物等指标均达到《环境空气质量标准》（GB3095-1996）中二级标准要求。
（2）地表水环境质量现状
在袁州区机电产业基地污水管网排污口入袁河处上游500m至排污口入袁河处下游3000m范围内共设置4个地表水环境现状监测断面。监测结果表明，各断面水质中pH值、COD、BOD5、氨氮、硫酸盐、高锰酸盐指数、氟化物（以F-计）、硫化物、石油类、汞、六价铬、镉、铅、氰化物、挥发酚、镍、锰等17项指标均达到《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅲ类标准要求。
（3）地下水环境质量现状
在新渡头、江霞村和下彭村设置了三个地下水环境现状监测点。监测结果表明，各测点地下水质中pH、BOD5、氨氮、高锰酸盐指数、硫酸盐、氟化物、挥发酚、汞、镉、铬（六价）、铅、镍共12项指标均达到《地下水质量标准》（GB/T14848-93）Ⅲ类标准要求。
（4）声环境质量现状
在厂界四周各设一个声环境现状测点，监测结果表明，各测点昼、夜间等效连续A声级值均满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）中3类标准要求。
2.2 建设项目环境影响评价范围
（1）环境空气：依据《环境影响评价技术导则——大气环境》（HJ/T 2.2-2008）中5.4的规定，确定大气环确定大气环境影响评价范围为以厂址为中心3km的范围。
（2）地表水：地表水环境影响评价范围项目从排污口入袁河处上游0.5km至下游3km，共3.5km范围。
（3）声环境：依据《环境影响评价技术导则——声环境》（HJ2.4-2009）中6.1的规定，确定声环境影响评价范围为厂界外1m。
（4）风险评价范围：风险评价为以危险物质贮存区为中心，向外延伸3公里。
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图2.2-1 环境质量现状监测布点图
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3 建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果
3.1 建设项目主要污染物
3.1.1 废气排放情况
1、锅炉烟气
项目配备1台10t/h燃气锅炉，2台2t/h燃气锅炉备用。项目每天需供蒸汽约140吨，需天然气约12880m3，工作14小时。城市管道内天然气硫化氢含量以不大于15mg/m3计。
锅炉烟气主要污染物为NOx和SO2。根据《工业源产排污系数手册(2010修订)》，排污系数如下：废气量为136,259.17（标立方米/万立方米-原料），SO20.02S（千克/万立方米-原料），NOx18.71（千克/万立方米-原料）。
烟气中各污染物排放量见表3.1-1所示。
表3.1-1 项目锅炉烟气污染物排放情况一览表
污染源 SO2 NOX 烟气量 (m3/h) 12500 产生浓度 (mg/m3) 2.208 137.706 产生量 kg/h 0.0276 1.721 t/a 0.116 7.232 工作时间 h 14 排放标准 (mg/m3) 100 400 烟囱 H:15m Ф800mm 2、工艺废气SiF4
工艺产生的废气主要有酸化浸出时产生的SiF4。每批是在全密闭的变温变压下进行，浸出过程无废气外排，浸出结束后，降温至80℃以下，反应釜中有少量不凝气，主要以四氟化硅为主，根据厂方提供的经验数据约为每批1.3kg左右，导入碱吸收装置进行吸收，含有NaF的吸收液回用于浸出(NaF用作浸出催化剂)，净化后的废气外排。四氟化硅反应较为彻底：
SiF4 + 6NaOH → Na2SiO3 ↓+ 4NaF + 3H2O
项目采用碱吸收桶吸收SiF4，一般用氢氧化钠溶液吸收，可回收97%以上的氟，本项目采用两级碱吸收装置，可去除99.9%的SiF4。经碱吸收处理后的尾气无组织排放，排放量约为1.3g/批。整个项目共4万批，全年运行7200个小时，故全厂无组织废气SiF4产生量为7.2g/h（52kg/a）。
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厂区共四个生产车间，每个车间SiF4无组织产生速率为1.8g/h。 3、无组织废气HF
酸化浸出工序在加压密封状态下进行，不会有酸雾溢出。当降温至80℃以后，通过母液输送泵送至过滤器过滤，基本在封闭状态下进行，参考《H2O—SO3系统的物理化学研究》，当硫酸浓度低于82%时，在其对应的沸腾温度下，蒸汽相中硫酸为0，本项目生产过程中硫酸浓度约为50%，温度小于80℃，故生产过程没有硫酸雾无组织排放。
酸化浸出产生的氢氟酸浓度为3.24%，工序在加压密封状态下进行，不会有HF溢出。最大量的HF气体来源于母液输送泵送至过滤器过滤产生的滤渣1的洗涤水及滤渣1带的水中含的氟化氢的挥发，其中氢氟酸浓度为0.81%；后续洗涤过程中温度为25℃，参考“氟化氢吸收过程解析”(作者：陆祖勋)，当温度低于30℃时氟化氢基本不挥发，可忽略。洗涤水进保温水池循环使用，滤渣冷却后运至副产品仓库暂存。参考“氟化氢吸收过程解析”(作者：陆祖勋)，当浓度为0.81%时，80℃时溶液表面HF分压为40Pa(0.3mmHg)。按下式计算：
Gs=（5.38+4.1V）PH·F·(M)0.5 式中，Gs——有害物质的散发量，g/h； V——车间或室内风速，取0.5m/s；
PH——有害物质在室温时的饱和蒸气压力，mmHg；
F——有害物质的敞露面积，取?200排空管面积0.03m2，每个车间两套保温水池共0.06m2，取每个车间滤渣1存放敞口面积2m2；
M——有害物质的分子量；
Gs=（5.38+4.1×0.5）×0.3×2.03×200.5=20.2g/h
厂区共四个生产车间，每个车间HF无组织产生速率为20.2g/h，全厂HF无组织产生速率为80.8g/h(581.76kg/a)。
故拟建项目无组织废气氟化物的量为无组织废气SiF4和HF之和，每个车间氟化物无组织产生速率为22g/h，全厂氟化物无组织产生速率为88g/h(633.76kg/a)。
3.1.2 废水
⑴生产废水
1、工艺废水：根据项目水平衡，项目不外排生产工艺废水。生产过程和其它环
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