C产品质量符合要求，腐烂率超标（6%）的不收 D质检员当场验收
3.3.2拣选 要求苹果无腐烂，霉变，病虫害和机械损伤，选择新鲜、成熟度好的原料。
3.3.3清洗 在洗果台上通过毛刷及水流喷淋进行苹果的清洗。
3.3.4榨汁 运用机械外力进行榨汁，一般用带式压榨机。在压榨过程中果浆分布尽可能的均匀，果浆厚度控制在3cm-6cm之间，榨带张力的调节，根据果浆的性质加以调节，以出汁率作为衡量标准。
3.3.5过滤 通常情况下，榨出的果汁中含有果皮的碎片和嚢衣、粗的过果浆，为除去这些杂物，必须进行粗滤，对于混浊型果汁在保存色粒以及获得的色泽风味和香味的前提下分散在果汁中粗大颗粒或悬浮颗粒。
3.3.6调配 根据产品的质量要求，按比例加入苹果浆、水、糖、酸味剂及稳定剂等。苹果汁饮料原果浆含量为20% ，糖度12%～15%，酸度0.20%～0.25%（以柠檬酸计）。一种典型的苹果汁饮料，含苹果浆20%，糖度15%，pH值为3.5。 3.3.7均质 为使果汁中的细小颗粒进一步破碎，使粒子大小均匀，促进果胶的渗出，使果胶和果汁亲和，保持果汁的均匀浑浊度，要进行均质处理。本设计确定果汁均质条件为:压力15MPa,温度68℃。
3.3.8脱气 在加工中经过榨汁均质、以及泵管道的输送会将大量的空气带进果汁中，生产中需要将这些溶解的空气除去。脱气可以加少或避免柑桔汁的氧化，减少其色泽和风味被破坏以及营养损失。
3.3.9高温灭菌 杀菌是果汁生产的关键工艺。若杀菌不彻底，果汁的微生物指标超标，影响产品的保质期:若杀菌时间过长，会破坏果汁的营养成分，而且影响果汁的口感和风味。故选择科学的杀菌工艺也是保证果汁品质的重要条件。本设计采用高温短时杀菌法，即:135℃，3S，最大限度地保证果汁的营养成份不受损失。
3.3.10无菌灌装 无菌灌装的三个条件：（1）物料的无菌（2）包装材料的无菌（3）灌装环境的无菌。采用灌装机进行灌装，灌装前先将灌装口喷射高温蒸汽，杀死可能存在的微生物，再开始灌装，灌装后的成品直接入库保存。
3.3.11字符喷码 要求生产日期和批次号喷码定位准确，字体清晰。 3.3.12检验装箱 在装箱过程中，发现封口异常、不严渗漏、生产日期、字体不清、吸管脱落等不合格产品应及时挑出。合格品装箱，要求封箱胶带黏贴整齐、牢固，装箱数量准确无误。
3.3.13 成品储藏 包装好的产品在常温下进行储藏，如果需要可在冷库中存放代售。 4物料衡算 4.1物料损失
前面已计算出： 班数为551班，班产量取40吨/班，每小时产量5吨。苹果出汁率以50%为准计算，一班产量为基准计算（班产量为40吨） 4-1表各工序的损失见下表
序号 1 3 5 7 原5吨/班
则：全年消耗84.75*551=46697.25吨
清洗检果：取损耗率为0.5%，则挑检后产量为 84.75*（1-0.5%）=84.33吨/班 榨汁: 取损耗率为50%，则压榨后产量为 84.33*（1-50%）=42.17吨/班 过滤: 取损耗率为2%，则过滤后产量为 42.17*（1-2%）=41.33吨/班 调配： 取损耗率为0.2%，则调配后产量为 41.33*（1-0.2%）=41.25吨/班
指标名称 原料验收 榨汁 调配 脱气 料
损失率/% 序号 指标名称 3.0 50 0.2 0.1 苹
2 4 6 8 清洗挑选 过滤 均质 无菌灌装 果
损失率/% 0.5 2.0 0.3 0.2 量
=40/(1-0.001)/(1-0.002)/(1-0.001)/(1-0.003)/(1-0.02)/(1-0.5)/(1-0.005)/(1-0.03)=84.7
均质脱气：取损耗率为0.5%，则均质脱气后产量为 41.25*（1-0.5%）=41.04吨/班
无菌灌装：取损耗率为0.2%，则无菌灌装后产量为 41.04*（1-0.2%）=40.96吨/班
全年果汁实际产量为40.96*551=22568.96吨 4.2苹果汁饮料生产物料计算 表4-2苹果汁饮料生产物料计算 成分 蔗糖 海藻酸钠 香料 柠檬酸 维生素C 苯甲酸钠 水 5设备选型 5.1设备选型原则
（1）满足工艺要求，保证产品的质量和产量；
（2）一般大型食品工厂应选用较先进的、机械化程度高的设备，中型厂则看具体情况，一
些主要产品可选用机械化、连续化程度较高的设备，小厂则选用较简单的设备。 （3）所选设备能充分利用原料，损耗少、效率低、体积小、维修方便、劳动强度低、并能一机多用。
（4）所选设备应符合食品卫生要求，易清洗、装拆，与食品接触的材料要不易腐蚀，不致
含量/% 10 0.008 0.008 0.012 0.023 0.036 69.913 质量/吨 2256.896 1.8055168 1.8055168 2.7082752 5.1908608 8.1248256 15778.637 对食品造成污染。
（5）设备结构合理，材料性能可适应各种工作条件（如温度、湿度、压力、酸碱度等）。
（6）在温度、压力、真空、浓度、时间、速度、流量、液位、计数和程序等方面有合理的
控制系统，并尽量采用自动控制方式。 5.2设备选择
5-1表设备选择 序名称 号 1 滚杠选GXJ-5 1 果机 2 冲浪式CXJ-2 1 洗果机 3 毛刷洗MSJ型 果机 4000*850*900 2540*1140*1800 MSJ-10 10 10 1.5 4500*1200*1000 4 苹果磨MYJ 油机 5 板式提BSJ-5 1 升机 6 碗式榨飞翔 汁机 7 单螺杆G35-2 1 泵 8 圆振筛 振动1 筛 根据0.25物料-3.7 特性不定 1 3500*1000*2000 宽300-1200 1780*1150*2500 400个15 /分 4.0 度20K/h 0.75 1.5 1.5 5 5.1 型号 台数 外形尺寸mm 生能功率力t/h KW 4-6 0.55 9 不锈钢BAW-1饮料泵 50 10 11 11高压均QGJJ-4/25 调配罐 溶糖罐 RT-1000 5 1 1 1 1 536*326*406 5 2875*1465*2570 做 1605*1200*1585 1600×1700×3250 10000L/H 4 1000L/H 1.5 4.75 30 6 可按需要定 2 质机 真空脱YD-TQ3 气机 J-10 11列管式YR-6 1 双层保DVN-1钢储罐 4060×615×6 1250 6 4 杀菌机 5 温不锈0 1RXGF冲RXGF1旋盖三8 合一机组 11自动理LP14 LP饮料PL-H 却隧道 1 1 1 Φ1780*（h）5000L 3250 2200*1500*2650 8000瓶/H 4 6 瓶灌装4-12-3010*2260*2230 2100*850*200 15000瓶/H 18000瓶/h（可按生产能力调整） 2.3 29 7 瓶机 8 喷淋冷1全自动JX-25套标机 1 2000*1200*1500 6700*2140*360米/3 分 12-4029 9 收缩膜0B 2自动装ZB系1