根据地下管线布置图设计钻杆的钻进轨迹。轨迹包括两个部分，造斜段和铺设段。因为该段管为重力流截污管，必须按设计流水标高埋设，埋深的按照设计提供的流水标高确定。
（1）、造斜段距离L： L＝[h(2R1-h)]0.5
式中：h—埋深，R1—造斜段曲率半径，取1200d,代入数据计得L＝22米
（2）、钻杆入射角a：
a＝0.5tg-1{[h(2R1-h)]0.5/h} 式中各字母意义同上式，计得a＝41o。
3.2、测量定位
根据施工图纸要求和现场踏勘情况，放出入土点、出土点和管线中心轴线的位置，在入土点端测量并确定钻机安装位置。同时，确定穿越管道东、西两侧管头的具体位置。
为了施工过程中不能出现任何差错。因此首先对施工区域进行地下障碍物探测，对穿越沿线进行详细地质勘查，采取有效地措施确保穿越施工的顺利进行。
3.3、管道的安装组焊
3.3.1、管材的选择
本工程将选择牵引专用PE管，该管材符合以下要求：
（1）、抗外压能力强，能承受较大拉力的管材，环刚度≥0.8KN/㎡。 （2）、具有较好的柔韧性，能较好的适应沉降，从而提高管道的抗震能力。
（3）、单位重量轻。在牵引过程中减少与孔壁的摩擦力，提高施工效率和节约成本。
3.3.2、管材质量要求
沿作业带将PE 管顺序摆放、首尾错开，以便组对焊接；焊接采用热熔焊方式。在管线回拖前可进行水压严密性试验和清通。试验压力0.2Mpa，
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稳压10分钟；压力不下降为合格。
3.4、钻机就位和调试
3.4.1、钻机安装在入土点和出土点的连线上。钻机导轨与水平面的夹角一般比设计的入土角大1°。因为在钻孔时，钻杆来回抽动，钻杆要下沉，所以事先留1°的余量。
3.4.2、钻机安装牢固、平稳，经检验合格后进行试运转，并根据穿越管径的大小、长度和钻具的承载能力调整拖拉力。
3.4.3、对控向系统进行仔细准确校正，校正至完全准确。
3.5、泥浆配制
钻液在施工中起着非常重要的作用。钻液是指在钻进施工中用来与钻孔过程中切削下来的土（或沙石）屑混合，悬浮并将这些混合物排出钻孔的一种液体，而泥浆则是钻液与钻孔中钻屑的混合物。钻液具有冷却钻头（冷却和保护其内部传感器）、润滑钻具，更重要的是可以悬浮和携带钻屑，使混合后的钻屑成为流动的泥浆顺利地排出孔外，既为回拖管线提供足够的环形空间，又可减少回拖管线的重量和阻力。残留在孔中的泥浆可以起到护壁的作用。
3.5.1、采用清洁的淡水来配制泥浆，用水量为1.5m3/min。 3.5.2、泥浆由膨润土加泥浆添加剂与水搅拌而成。 3.5.3、 泥浆的粘度符合下列要求：
（1）、根据地质情况和管径大小确定泥浆粘度。
泥浆粘度值表
地 质 粘度值（s） 状 况 （mm） 管径φ钻孔导向 273 273～426 426～529 亚 粘 土 35～40 35～40 35～40 40～45 软 岩 石 45～50 45～50 50～55 50～55 粘 土 粉 砂 细 砂 中 砂 粗 砂 30～40 30～40 30～40 40～45 40～45 40～45 40～45 45～50 40～45 40～45 40～45 45～50 45～50 45～50 45～50 50～55 50～55 50～55 55～60 55～60 10
大于529 45～50 45～50 50～55 55～65 55～65 65～70 55～65
（2）、采用马氏漏斗测量泥浆粘度，每两小时测一次。
3.6、钻液混合搅拌与泵送系统
3.6.1、钻液混合搅拌与泵送系统是钻机施工系统的重要组成部分。混合搅拌系统是将水、膨润土、聚合物等按一定比例加入混合仓，而后进行充分搅拌形成钻液。泵送系统是由钻液泵将钻液通过中空钻杆输送至孔底钻头，并与孔中钻屑混合形成泥浆在孔底流动。其发展趋势是能够回收泥浆，经再生处理可反复循环使用，既节省资源又实现环保。
搅拌系统应具有搅拌快速均匀、提供大流量泥浆、可调节泥浆配比、搅拌与输送同时进行等功能，搅拌系统装置包括料斗、汽油机泵、搅拌罐、车载泥浆泵、相关管路等。
3.6.2、水平定向钻的泥浆泵送系统由随车泥浆系统与泥浆搅拌系统组成；泥浆搅拌系统用于泥浆混配、搅拌、向随车泥浆系统提供泥浆，随车泥浆系统将泥浆加压，通过动力头、钻杆、钻头打入孔内，以稳定孔壁，降低回转扭矩、拉管阻力，冷却钻头、发射探头，清除钻进产生的土屑等。
3.6.3、泥浆污染的防范措施
泥浆是水平定向穿越的血液。其主要功能包括润滑、冷却钻头钻具、稳定孔壁和悬浮、携带泥屑等。由于在较大口径管道的水平定向穿越泥浆使用量非常之大（一般都在3000m3/条次以上），除出、入土两端的泥浆池存储的泥浆需要之外，穿越沿程的冒将、跑浆可能造成路面的污染。
因此，在施工中主要的防范措施是控制泥浆压力、减少泥浆总量、及时清收和控制跑冒的泥浆，选择适宜的弃浆场所，有效地覆盖作业场地。
泥浆循环、处理泥浆程序见框图所示。 水 制浆罐
储浆罐 泥浆泵 定向钻机 泥浆坑 泥浆处理装置 泥浆循环管 11 泥浆反输泵 弃渣外运 出、入土端泥浆坑内的泥浆用返输泵分别通过循环管或直接返输进泥浆处理装置，经过处理后的部分清浆可以重复使用。弃渣外运至当地有关部门指定的地点存放。如对穿越沿线由于地层或其它原因造成的跑、冒泥浆，采用人工及时清收或就地控制，最后统一处理。
3.7、导向孔钻进、回扩和管线回拖
3.7.1 导向孔钻进
（1）、导向孔根据设计曲线钻进。施工过程中，谨慎处理控向数据，并适当控制钻进速度，保证导向孔光滑，钻孔导向剖面示意图如图5所示。
E导向钻机入土点道路地下水位W出土点导向钻头钻孔曲线图5 钻孔导向剖面示意图
（2）、每根钻杆折角约为0.27度；由于每根钻杆方向改变量较小，为保证左右方向，在出、入土点之间每隔10米设一明显标记。每钻进一根钻杆，方向探测3次。对探测点要做好标记。认真记录钻进过程中的扭矩、推力、泥浆流量、泥浆压力、方向改变量。
（3）、导向孔完成后，根据钻孔轨迹和数据记录，确定此导向孔是否可用。导向孔曲线与设计曲线的偏移量半径不大于2m。出土点沿设计轴线的纵向偏差不大于穿越长度的1%，横向偏差不大于穿越长度的1%。 3.7.2 回拉扩孔
钻孔导向完成后，采用分级反拉旋转扩孔成孔，分别采用D300、D550、D800钻头分级反扩成孔。扩孔剖面示意图如图6所示。
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图6 带长槽回扩头
在本工程中将采用带长槽回扩头它适用于普遍的工程条件，在中密度粘土、砾泥粘土和含岩土壤（砾石、鹅卵石等）中施工，兼有飞旋刀式切割器和锥形挤扩器的复合功能，具有很高的施工效率。如图7所示。
E导向钻机入土点道路地下水位钻头入土点W扩孔钻头卸扩孔头钻孔曲线图7 分级扩孔剖面示意图
3.7.3 管线回拖
扩孔结束后，立即进行管线回拖，管线回拖施工连续进行直至回拖到设计位置。管道回拖剖面示意图8所示。
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