E导向钻机入土点道路地下水位管道入土点W卸管头分动器钻孔曲线图8 管道回拖剖面示意图
3.7.4 监测与控制 （1）、原理
采用先进的导向探测仪对地下钻头的前后倾角、深度、导向板面向角等进行测量，根据测量结果人为预定其导进方向，并不断地调整钻头面角进行推进或继续钻进。
在钻进导向孔时能否按设计轨迹钻进，钻头的准确定位及变向控制非常重要。钻进过程中对钻头的监测方法主要通过随钻测量（MWD）技术获取孔底钻头的有关信息。孔底信号传送的方法主要有：电缆法和电磁波法。电磁波法的测量范围较小，一般在300m以内水平发射距离，测量深度在15m左右。电磁波法测量的原理为：在导向钻头中安装发射器，通过地面接收器，测得钻头的深度、鸭嘴板的面向角、钻孔顶角、钻头温度和电池状况等参数，将测得参数与钻孔轨迹进行对比，以便及时纠正。地面接收器具有显示与发射功能，将接收到的孔底信息无线传送至钻机的接收器并显示，以便操作手能控制钻机按正确的轨迹钻进。
（2）、钻孔轨迹的控制
钻进的轨迹一般考虑以下三方面的要求： A、 铺设管线的深度和水平距离； B、避开的地下管线和石块等障碍物； C、 钻进角度或出钻角度的弧度变化控制。
钻机置于马路边缘一定距离外，钻机以一定的钻进角度开孔，向下偏导向钻进，希望经过一定长度的弧形轨迹，达到铺管设计深度时钻头的方
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向恰好调整到水平方向，再保持水平方向旋转钻进，保正钻孔达到设计准确高程。
3.7.5 安全保护系统
由于施工中的地质情况复杂、距离较远等特点，在施工中必须设置必要的安全保护措施，主要有：
（1）、防触电报警系统，一旦地下钻头触及电缆等带电体后，钻机发出触电报警，此时操作手必须坐在座椅上不得离开，以免触电。报警解除后，操作人员方可离开钻机。
（2）、远距离遥控紧急停机装置，随钻跟踪测量者应时刻保持与钻机操作手的联系，一旦发生意外应及时处置。目前我单位在本工程中采用无线通信联络方式，有时由于受到当时当地环境的影响这种方式己不能应付紧急突发事件。所以在施工中应由随钻跟踪者采用紧急措施停止钻机工作，待处理完后，由后者解除对钻机的限制后，方可启动钻机。 3.7.6 防范措施
为避免回拖失败、扩孔报废、防止塌孔，应采取以下措施：
（1）、选择适宜的钻机，通常选择钻机所要考虑的主要参数是最大推、拉力和最大输出扭矩。管道回拖力主要与穿越的地质条件、回拖管段的规格和长度、预扩孔的直径和质量有关。好的地质条件，预扩孔的质量相对容易保证；回拖管段的规格越大，长度越长，回拖力越大；预扩孔的直径越大，质量越好，回拖力越小。一般情况下钻机的最大回拖力应不小于回拖管段自重的1/2。
（2）、在回拖管道时采用水浮法发送穿越管段。
确保导向孔质量，导向孔是预扩孔的基础。导向孔的基本控制指标是出、入土角、曲线偏移和造斜段曲率半径。其中，钻机出、入土角一般比较容易控制。为确保拖管高程达到要求，在施工前应搞清施工作业区的地质情况。进行导向作业时，应确保穿越曲线的圆滑，防止出现反向弯曲的现象发生。
（3）在满足管道回拖要求的前提下尽可能选择较小的扩孔直径；选用
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适宜的泥浆；选择适宜的钻具和钻具组合，并尽可能缩短施工周期。
3.8、管壁及造斜段注浆
由于施工扩孔直径大于设计管道直径，拖管完成后，在管道外壁及造斜段压注水泥浆，使水泥浆与拖管过程中的泥浆充分结合，加固土体硬度。
压浆系统设备包括：A、注浆泵（螺杆泵，排量1000L/min，压力3Mpa）；B、搅拌器；C注浆管道（主管Φ50mm钢管，支管Φ25mm）；D、管道阀门和压力计。
水泥浆配合比为（重量比）水泥：水=1：2。
压浆量为管道外围环形空隙的1.5倍，压注压力根据管顶水压力而定。
4、拉管的质量控制方法及要求
1、管铺设规定要求：
PE管铺设满足排气要求，PE管无向上的折点。水平最大偏差±0.3米。纵向垂直最大偏差±0.25米。保持管内壁干净，拉管过程中封堵内壁。
2、拉管过程中，操作手严格按照地面预布控制桩的平面位置和高程控制钻头走向，每隔水平距离3米校核一次。
3、管道内底高程的复测
管道拉通后，应对管道内底高程进行复合测量。用钻机将装有探测器的钻头在管道内拉动，试验人员根据探测器发出的信号来确定钻头的深度，经过换算后即计算出管内底高程。得出的结果和原始控制轨迹高程进行比较，就得到各桩位高程偏差数值。
第五章、质量安全措施
1、质量保证措施
1.1、建立健全质量保证体系和创优体系，经理部成立以项目经理任组长、项目总工程师任副组长的创优领导小组，负责全项目的质量创优领导工作台，项目经理部设质量安全室，配备质检工程师，配齐满足要求的
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质检仪器设备。
1.2、建立健全以项目总工程师为首的技术质量管理体系，项目经理部设工程技术部，工程技术部下设技术室、安质室、测量队。实行技术工作统一领导，分级管理，划分各级技术管理权限，明确各级技术负责人的职责，推行技术承包责任制，开展技术优质服务。
1.3、坚持“百年大计，质量第一”的方针，强化各种形式的宣传教育，全项目上下形成创优声势，人人以创优质工程为荣，创不了优质工程为耻的共识。队伍进场后，将实行分项、分工序专项质量意识教育，有的放矢，标准明确，使全体职工认识到质量责任重于泰山。
1.4、完善各项工程质量检查验收签证制度，严格执行各项质量检验程序，进行全方位、全过程的质量控制，确保创优目标的实现。
1.5、制定质量目标和创优规划，开展目标管理。根据质量目标和创优规划提出的各项指标，从项目经理部到队班组逐步分解工作指标，确保质量总目标。
1.6、积极开发科技新成果，大力推广新技术、新设备、新材料、新工艺，以先进的技术确保高质量的产品。
1.7、加强施工技术指导，认真做好设计图纸自审与会审，充分理解设计意图；逐级进行技术交底，严格按设计图、相关的技术规范及操作规程要求进行施工。技术人员深入现场精心指导，质检与测试人员准确检测、严格把关。强化工序、域种、工艺的质量控制，在一些重点工序建立质量管理体系和质量专人负责，对关键的重点工艺开展TQC活动，组织技术攻关。
1.8、认真执行工前技术交底制：开工前向全体施工工人进行技术交底：交设计意图、交技术标准、交质量标准、交施工方法、交施工中的注意事项。对技术工人进行专项技术培训，使全体施工人员质量目标明确、标准清楚、施工方法得当、工艺操作符合要求。
2、安全保证措施
2.1、建立强有力的安全生产保证体系，项目经理部设立质量安全室，
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各级生产机构配齐专职安全员。实行岗位责任制，把安全生产纳入竞争机制，逐级签订承包责任状，明确分工，责任到人抓住关键，超前预防。
2.2、有计划进行岗前培训，对职工进行安全生产基本知识和技能的再教育。
2.3、电器设备必须安装防雷接地措施，电工对电力线路经常检查，防止触电现象的发生。
2.4、保护管线根据“谁施工谁负责”的原则，在施工期间及工程范围内必须对各类地下管线保护工作全面负责。
2.5、制定有针对性的切实可行的保护措施，确保施工区域内管线安全无恙，施工正常进行。
2.6、施工前必须按业主、设计提供的具有纵、横断面的公用事业管线分布图进行分析研究，并与施工图纸进行认真核对，组织有关人员现场踏勘，掌握各类地下管线的位置、走向，初步确定各类管线对施工的影响及相应采取的施工方案。
2.7、 开工前与各相关管线单位联系，召开公用管线单位施工配合会，提出要求管线监护的书面申请。
2.8、 对原有地下管线位置不明的，各管线单位应书面提供管线位置的有关资料，并提出保护管线的安全要求。
2.9、施工中工地负责人必须填写“管线交底卡”，向操作班组、操作人员作详细交底。
2.10、原有地下管线两侧净距各一米范围内所形成的两平行线之间的区域为保护区，禁止用机械挖掘。
2.11、在重要管线或管线复杂路段施工派专人负责管线监护工作，并通知相关管线单位派人到现场监护。
2.12、施工过程中发现管线有异常现象或管位有差异可能对地下管线的安全和维修产生影响时立即停止施工，同时与相关管线单位联系，落实保护管线的安全措施后方可连续施工。
2.13、施工中发现不明管线及时报告业主，并会同相关管线单位专业人员实地鉴定确定相关施工方法和处理办法，不准擅自处理。
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